1. 不飽和聚酯樹脂的固化原理
氧化還原的原理，也有熱固性的。氧化還原是通過氧化劑與促進劑共同激活產生自由基，使樹脂產生交聯反應。
熱固性，是通過控制溫度，讓固化劑達到其開球溫。度，產生自由基，從而樹脂產生交聯反應
2. 什麼材料可以代替不飽和聚酯樹脂
玻璃鋼抄專用樹脂為不飽襲和聚酯樹脂。
不飽和聚酯樹脂價格便宜，結構、強度好。
用「環氧樹脂」可以代替「不飽和聚酯樹脂」，「環氧樹脂」比「不飽和聚酯樹脂」要貴很多，但「環氧樹脂」使用起來比「不飽和聚酯樹脂」要方便。
3. 不飽和聚酯樹脂的固化原理
具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1
號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。
4. 如何控制不飽和聚酯樹脂的交聯程度
1、生產過程中通過酸值控制分子量。
2、稀釋過程中通過苯乙烯加入的多少來控制 相分離。
3、固化劑的選擇，含水率會直接影響固化程度。
4、固化時的溫度會影響分子的交聯程度。
5. 不飽和聚酯樹脂的基本配方是什麼各起什麼作用
主要成分：不抄飽和聚酯樹脂，按化學結構可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環氧酯型聚酯樹脂。
輔助材料：交聯劑、引發劑和促進劑
交聯劑：烯類單體，既是溶劑，又是交聯劑。能溶解不飽和聚酯樹脂，使其雙鍵間發生共聚合反應，得到體型產物，以改善固化後樹脂的性能。常用的交聯劑：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引發劑：一般為有機過氧化物，在一定的溫度下分解形成游離基，從而引發不飽和聚酯樹脂的固化。常用的引發劑：過氧化二異丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲醯(C6H5CO)2O2。
促進劑：把引發劑的分解溫度降到室溫以下。
對過氧化物有效的促進劑：二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。
對氫過氧化物有效的促進劑：具有變價的金屬鈷：環烷酸鈷、萘酸鈷等。