樹脂砂混砂機技術改造

❶ 鑄造各類砂型的區別（如水玻璃砂，樹脂砂，覆膜砂的區別）

水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別：主要是因使用的粘結劑、固化劑不同，故其生產工藝不同。

水玻璃砂：用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。

樹脂砂：用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。

覆膜砂：將石英砂加熱後放入混砂機，加入樹脂、固化劑、防結劑，使石英砂表面覆一層樹脂膜，混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。

❷ 樹脂砂混砂機的樹脂砂混砂機使用中常見問題的解決

1．檢查砂庫是否存有砂子（主電控櫃面板上有缺砂報警裝置）。
2．重新校驗混砂機出砂量（參見混砂機說明書的操作規程）。
3．混砂機葉片磨損嚴重，對磨損嚴重的葉片進行高度調整或重新更換新葉片。
4．混砂機攪籠內長時間沒有清理，造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小。 1．樹脂及固化劑比例是否均勻。
2．固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。
3．供氣氣源的壓力是否滿足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。
5．樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。
6．檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。
7．由於固化過程砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量，周圍環境溫度都有一定的關系，檢查以上條件 是 否有變化。 型號 S255 S258 2510 S2512 S2515 S2520 S2530 混砂電機功率(Kw) 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 減速機功率(Kw) 2.2 3 3 4 4 5.5 7.5 回轉半徑(m) 4.8 5 5 5 5 5.5 5.5 生產率(t/h) 5 8 10 12 15 20 30

❸ 樹脂砂生產線樹脂砂生產工藝流程

樹脂砂生產線的樹脂砂生產工藝流程主要包括以下步驟：

1. 落砂處理：

   • 澆注完畢的砂箱和鑄件由行車吊運至慣性振動落砂機，進行落砂處理。
   • 鑄件送至清鏟車間，砂箱則存放在砂箱庫備用。

2. 雜質挑選與磁選：

   • 夾皮和冒口由人工挑選出來。
   • 落砂過程中，砂子、砂團和小塊冷鐵通過落砂柵格，進入磁選皮帶機進行磁選，以去除金屬雜質。

3. 破碎、脫膜與篩分：

   • 經過磁選的砂子進入多功能振動破碎再生機，進行破碎、脫膜和篩分處理。

4. 強化再生：

   • 篩分後的再生砂進入1號斗式提升機，提升至離心轉子二級再生機進行強化再生，確保徹底脫膜。

5. 風選除塵：

   • 再生砂中的微粉、灰塵和樹脂膜通過流砂槽進入流幕式風選機。
   • 風選機連接旋風除塵器和脈沖式反吹除塵器，有效去除微粉和灰塵。

6. 提升與存放：

   • 再生砂經過2號斗式提升機提升，最終存放在砂庫中待用。

7. 混砂與造型：

   • 混砂過程由移動雙臂式連續樹脂砂混砂機完成。
   • 砂子從砂庫流入混砂機，同時加入固化劑和樹脂，經過充分混合後自動流入准備好的砂箱，用於造型和制芯。

總結：樹脂砂生產線的樹脂砂生產工藝流程是一個高度自動化的過程，包括落砂處理、雜質挑選與磁選、破碎脫膜與篩分、強化再生、風選除塵、提升存放以及混砂與造型等多個環節。這些步驟共同確保了樹脂砂的質量和生產效率，特別適合中小鑄造企業使用。