糊樹脂生產中壓濾料工藝

1. PVC糊樹脂

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。

聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。

PVC糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。

與傳統的懸浮樹脂相比，PVC糊樹脂具有以下優點：

（1）加工設備價廉。

（2）模具簡單便宜。

（3）可製成特別形狀。

（4）發泡容易。

（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

PVC糊樹脂製品的一般工藝流程：

普通懸浮樹脂製品的一般工藝流程：

2. 有介紹聚氯乙烯糊樹脂消泡劑的嗎

聚氯乙烯糊樹脂消泡劑是改性聚醚硅經特殊工藝精製而成的消泡劑。該消泡劑具有良好的熱穩定 性和化學穩定性，能在泡沫中產生穩定的不平衡表面張力，控制整個生產過程中的泡沫，徹 底消除了各種大小泡，提高產品質量。是一種既具有長久抑泡又具有迅速消泡性能的快捷消 泡劑。較好對小豐富的小泡有快速的消泡除泡功能

3. 椰殼活性炭的生產工藝方法

第一步，炭化，將原料在170至600的溫度下乾燥，同量將其80%r有機組織炭化。

第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。

在生產吸熱反應的過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使椰殼活性炭具有很強的吸附力。

但是隨之而來的也是一系列生產問題了，由於活化過程中單質鉀釋放所導致的爆炸性問題和大量使用KOH所導致的高比表面積活性炭的成本居高不下。椰殼活性炭生產步驟看似簡短，但是它的量產條件苛刻，國外也僅有日本和美國能夠商業化生產。

(3)糊樹脂生產中壓濾料工藝擴展閱讀

在椰殼活性炭炭化料製作中需注意以下事項：

①隨椰殼活性炭炭化升溫速度的提高，所制備出的炭化料在活化階段的活化速率也逐步提高;

②隨活化時間的延長，炭化料活化速率降低;

③快速炭化升溫所得炭化物在活化階段隨著時間延長，活化速率的下降速度快。

造成椰殼活性炭炭化物具有不同的活化速率以及活化速率隨時間的變化幅度的原因，實際上還是由於不同炭化升溫速度對炭化物結構的影響所決定的，通過熱台顯微鏡直接觀察升溫速度對炭化過程的影響。

4. pvc粉跟PVC糊樹脂有什麼區別

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常
用此專種糊稱作增塑糊，是未加屬工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂
常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂
同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC 糊料，或稱作PVC 增塑糊、PVC
溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的制
品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
PVC 糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材
料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩
定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟
質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC 糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

5. pvc侵塑產品,需要糊樹脂、增塑劑，還需要哪些，怎樣配比

PVC浸塑液是以聚氯乙烯(pvc)混合多種添加劑，經多道工序精製而成。使用PVC浸塑液生產的浸塑產品，色彩繽紛，具有瓷器般的美麗光澤，附著性強、耐磨、耐拉、耐熱、高絕緣度，寒冬盛夏不縮不裂，手感好，使用壽命長，安全可靠，經測試各項性能指標已達到甚至超過歐美和日本同類產品水平，具有特別好的保護和裝飾效果，是替代進口原料的理想的高檔次塑料材料。
浸塑別名又稱塗塑，熱浸塑，熱敷塗塑。浸塑(塗塑)是一種塑料塗覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(塗)塑和粉末浸(塗)塑。浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如:我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。
液體浸塑
一、液體浸塑塗裝材料與性能
液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。目前最典型常用的事聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混10多種高級助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精緻而成。
二、液體浸塑塗裝優、缺點
優點
1、材料來源豐富，價格便宜，無毒。
2、顏色配置范圍寬，可以配置各種顏色，還可配置硬光面、軟光面、細毛面、粗毛面、亞光、夜光的浸塑液。
3、塗膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸鹼、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。
4、塗膜的電氣絕緣性能優良，即使浸泡在鹽水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金屬離子，抗菌環保，原料可循環利用，塗膜厚度可控制。生產過程中幾乎無三廢產生，生產條件溫和，有利於環境保護。
6、塗膜的柔韌性好，拉伸強度及斷裂伸長率優異。
缺點
1、烘烤溫度高，有時影響工件的硬度或產生變形，故不能耐高溫(160~280℃)的工件，不宜採用浸塑加工工藝。
2、由於變換塗層的顏色須分槽浸塑，故要求經常更換塗層顏色的產品不宜採用液體浸塑加工工藝。
3、在浸塑液中不能下沉的產品，不宜採用浸塑加工工藝。
4、對於基體本身存有氣孔的生鐵鑄造工件，在浸塑時易產生鼓泡、氣孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由於大型工件操作復雜，塑料塗膜質量不易保證，故不適合用於大型工件的整體或局部浸塑。
6、由於液體浸塑的塗膜厚度較大，不適合要求薄膜塗層的產品。
三、液體浸塑工藝流程
前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發藍或浸塑處理)→上掛具→預熱(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷卻(風冷或水冷)→下掛具→檢驗→包裝→出貨。
四、應用范圍
鑒於液體浸塑塗裝具有很多優點，故其使用范圍廣，而且呈逐年遞增趨勢，目前用於各行各業。五金工具手柄浸塑:各種扳手、管鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、鋼絲鉗、園林工具、各種剪刀等。健身器材:啞鈴、單雙杠、跑步機配件、各種健身器材的手柄等。幾點產品:電動工具配件、風機配件、汽車內飾飾件、電器絕緣原件等。建築五金:各種閥門手柄、門鎖、拉手、防盜門、防盜窗、樓梯、傢具等。日用五金:各種衣架、車況、鎖鏈、垃圾簍、車用鎖具、各種類型鏈條等。塑料套管:醫用高級塑料套管、長條塑料套管、彩色套管等。
粉末浸塑
一、 聚乙烯熱塑性粉末塗料也稱聚乙烯粉末樹脂塗料，是經高壓聚乙烯(LDPE)為基料，添加多種功能助劑、顏色配製加工生產的防腐粉末塗料，浸塑塗膜層具有優異的耐化學性能，抗老化、抗沖擊、耐彎曲、耐酸、耐鹽霧腐蝕，並具有較好的表面裝飾性能。
二、常規施工條件:
1、工件除銹、去油處理，加熱至350±50°C(具體加熱溫度視工件熱容量大小， 經試驗而定)。
2、將工件浸入流化床中，10-12秒，加熱至150°C-230°C,取出表面流平，最後經冷卻即可。
另有一次成型塑粉,無需流化床.
三、主要用途:
廣泛用於高速公路、鐵路，公園、庭院等護欄、自行車筐、書架、衣架,冰箱內格柵表面塗層。
四、特點:
披履層較厚在0.5-3MM，有較強的抗沖擊性能，同時保護期也更長，
技術參數:
細度:50目-70目
密度:0.92-0.94克/立方厘米

6. 核桃殼濾料的主要技術指標

核桃殼濾料

生產工藝：核桃殼濾料是採用優質的山核桃殼作原料，經過破碎、拋光、蒸洗、葯物處理，兩次篩選加工而成的一種水處理濾料。

外觀：光澤優美、呈褐色，採用優質山核桃殼為原料，經破碎、風旋、拋光、蒸洗、篩選等加工而成。

性能：此濾料堅韌性大 脫脂核桃殼濾料生產工藝，耐磨抗壓、吸附能力強、不結塊、不腐爛 核桃殼磨料廠家，在酸鹼中不溶解，親水性好，抗油浸等優點。

用途：它是多用於油田、冶煉、環保化工等行業含油污水處理的理想過濾材料。更重要，核桃殼濾料已廣泛用在油田含油污水處理、工業廢水處理和民用水處理。是取代石英砂濾料，提高水質，大幅度降低水處理成本的新一代濾料。

理化性能指標：比重1250kg/cm3;容重
800kg/cm3;磨損率≤1.5%;浮皮率3%;孔隙率47;除油率65-95%。常用規格：0.5-1.0mm 0.5-0.8mm 0.6-1.2mm
0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm

7. 聚氯乙烯

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，1998年世界PVC樹脂生產能力約為2980萬噸，產量大約為2350萬噸，次於聚乙烯樹脂（生產能力5680萬噸，產量4370萬噸），與聚丙烯樹脂（生產能力2994萬噸，產量2550萬噸）相差不多。
PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約佔90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也佔大約90％的比例。PVC 是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以製造強度和硬度很大的硬質製品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑製造非常柔軟的製品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、塗層和其它消費性產品。硬質製品目前佔PVC總消費量的65～70％，今後PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質製品應用領域。目前PVC在建築領域中的消費量占總消費量的一半以上。
2.國內生產狀況
1998年我國PVC產量和表觀需求量分別為160萬噸和317萬噸。在世界上產量僅次於美國（639萬噸）、日本（263萬噸）居第三位。2000年前後，計劃新建和擴建PVC能力至少為88萬噸/年，估計此期間大量沒有競爭能力的電石法小廠將閑置，所以總產能有可能達220萬噸/年水平，其中乙烯法將達134.6萬噸/年，從目前佔31%上升到61%。報道的項目有萬縣市6萬噸/年本體法PVC裝置，天津渤海公司同韓國樂喜公司、美國西方化學公司合資的10萬噸/年 PVC裝置，(其中引進的8萬噸/年乙烯法VCM裝置於1997年建成、投產)，上海天原化工廠同伊滕忠商事、旭硝子公司合資的24萬噸/年VCM和20萬噸/年 PVC裝置，泰國正大集團在寧波的12萬噸/年 PVC裝置，遼河集團與樂喜金星公司合資的8萬噸/年 PVC裝置，上海氯鹼化學公司已使VCM產能增大到30萬噸/年，計劃到40萬噸/年，這意味PVC產能將由目前的22萬噸/年增加到36萬噸/年，北京化工二廠將增加PVC能力7.6萬噸/年，齊魯公司將增加PVC能力10萬噸/年，廣州化工廠8萬噸/年乙烯法VCM/PVC項目已通過評審。
3.生產工藝簡述
PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年佔84％，1996年為90％。
PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已佔90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國採用乙烯路線的PVC樹脂僅佔PVC樹脂總能力的1/3。
3.1懸浮聚合
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要採用更為大量的乳化劑，並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常採用一些噴霧乾燥劑。由於不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高於懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用於乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用於生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。
3.3本體聚合
本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發劑的條件下進行聚合，不需要後處理設備，投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的製品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用於加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用於相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。
3.4溶液聚合
在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環己烷）中引發聚合，隨著反應的進行聚合物沉澱下來。溶液聚合反應專門用於生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。
4.國內需求量和年均增長率
我國1998年聚氯乙烯產量為160萬噸，凈進口量約157萬噸，表觀需求量為317萬噸。考慮到進口產品中有相當部分不屬於一般貿易方式（如1998年來料加工、進料加工、保稅倉庫等方式進口占總進口量的89.7%）,但由於來、進料加工等貿易方式進口的樹脂並未能全部復出口，粗估國內的需求大約為248萬噸。15年來我國聚氯乙烯樹脂的表觀滿足率和滿足率分別為80.6%和87.5%，高於其它通用樹脂。需求的年均增長率為9.8%，是同期GDP年均增長率（10.3%）的0.95倍,低於其它通用樹脂。然而，從1983-1998年我國聚氯乙烯樹脂需求增長趨勢看，90年代的需求增長率明顯高於80年代，90年代國內需求滿足率明顯低於80年代。
5.國內價格變化
下表和圖列出近年來我國PVC的價格變化趨勢，其變化趨勢與其它通用樹脂基本相同，1995年第二季度通用牌號價格達每噸1萬元左右，1998年2季度後受亞洲金融危機影響，價格明顯下跌，最低降至5500元左右，1999年3季度後少有回升。1999年4季度價格大體相當於1996年3季到1997年1季度的水平，距歷史上的高價位尚遠。
表1 我國聚氯乙烯樹脂的價格變化

時間 元/噸 時間 元/噸
922季 4300 962季 7200
923季 4250 963季 7100
924季 4400 964季 6800
931季 4600 971季 6700
932季 5800 972季 7600
933季 7000 973季 7500
934季 7000 974季 7400
941季 6800 981季 7400
942季 7050 982季 6600
943季 7500 983季 5600
944季 7600 984季 5500
951季 8700 991季 5600
952季 9900 992季 5600
953季 8600 993季 6500
954季 7100 994季 6900
961季 6900
6.應用狀況
PVC樹脂可以採用多種方法加工成製品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只採用糊料塗布成型，用於織物的塗布和生產地板革。糊樹脂也可以用於搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。
發達國家PVC樹脂的消費結構中主要是硬製品，美國和西歐硬質品佔大約2/3的比例，日本佔55％；硬質品中主要是管材和型材，佔大約70～80%。PVC軟製品市場大約佔全部PVC市場的30％，軟製品主要包括織物的壓延和塗層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質品PVC樹脂近年來增長比軟製品快。
在全世界范圍內一半以上的PVC樹脂用於與建築有關的市場，使PVC行業容易受到經濟的波動影響。建築領域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建築市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建築市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。
近幾年我國聚氯乙烯硬製品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所佔份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟製品的份額較多。1998年軟製品佔PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革製品11%，泡沫和單板等5%），硬製品佔40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板牆紙等佔9%。