冷芯樹脂砂溫度

Ⅰ procast模擬時樹脂砂和球墨鑄鐵間的界面傳熱系數應該設置為多少澆注溫度應設置為多少

500左右。
澆注溫度1300～1350℃

Ⅱ 樹脂砂和自硬砂有什麼區別我是鑄造小白，還有個什麼樹脂自硬砂搞不懂是什麼意思

一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。

Ⅲ 樹脂砂鑄造 樹脂砂溫度過高，如何在固化劑裡面添加什麼能讓固化速度變慢 謝謝。。

在固化劑裡面添加什麼沒聽說過，一般砂溫度過高有兩種方法，1.是在破碎磁選後噴水，2.是有場地的話再增加砂庫容量。

Ⅳ 樹脂砂砂型的烘乾溫度

120度到50度

Ⅳ 冷芯盒樹脂砂是怎樣製作而成的

冷芯盒樹脂砂不同於熱芯盒樹脂砂

Ⅵ 樹脂砂芯怎麼做，樹脂和固化劑怎麼配比

原砂（100）+固化劑（樹脂量的-60%）+樹脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化劑種類的選擇根據溫度變化確定，加入量根據溫度、鑄件大小、起模時間要求進行調節。以上順序也是混砂時的加入順序。

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

(6)冷芯樹脂砂溫度擴展閱讀：

固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

Ⅶ 呋喃樹脂砂芯浸塗表干或點燃後，表面局部存在潮濕現象，而且繼續烘烤也無法消除。請問是樹脂的原因嗎

我們是專業生產呋喃樹脂生產廠家，上次一個客戶也是提出了這樣一個問題，內通過我們實驗，無論那個容樹脂生產廠家生產的呋喃樹脂，在砂芯塗上醇基塗料點燃後都會出現砂芯局部潮濕，強度降低現象，這有可能是醇基塗料甲醇燃燒生成的水分進入砂芯造成強度降低，等乾燥後強度就會上升。
所以無論水基塗料還是醇基塗料，為防止砂芯出現潮濕，造成強度降低，唯一的辦法就是烘乾或者自然晾乾。這樣之後砂芯強度才會提高！
諸城永創鑄造材料解答希望對您有幫助

Ⅷ 什麼是殼芯樹脂砂

殼芯樹脂砂也稱為覆膜砂，其用酚醛樹脂做黏結劑，配置的芯砂為鬆散的粒狀，流動性好，並可長期儲存，固化後強度較高，透氣性好，但價格高。

1.酚醛樹脂

酚醛樹脂由苯酚和甲醛合成，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂兩類。熱固性酚醛樹脂可在空氣和陽光作用下固化，儲存期短;熱塑性酚醛樹脂儲存期長。

酚醛樹脂的性能要求:(1)聚合時間:樹脂加熱熔化到固化所需的時間，在70~80S之間較為合理。

(2)軟化點:在80℃~90℃較為適宜，製成的殼芯輪廓清晰。

(3)流動性:樹脂在熔融時的流動能力。

(4)強度:強度高的樹脂，配置型砂時樹脂的加入量少，降低成本。

(5)黏著點:殼芯砂的樹脂黏結膜開始熔融並黏附在鐵板上的溫度。黏著點在95℃~110℃時，芯砂存放時間長､流動性好。

2.殼芯砂配方

原砂採用水洗細砂，粒度分布在相鄰四或五篩上，含泥量0.2%;為提高殼芯的高溫強度，加入2%的石英粉;為延長存放時間，可加入0.30%~.035%的硬脂酸鈣;為提高殼芯的熱塑性和防止皮下氣孔，加入0.25%的氧化鐵粉。

殼芯砂分為粉狀樹脂砂和覆膜砂兩種，混砂工藝分別如下:粉狀樹脂砂:樹脂為粉狀加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作為潤濕劑使樹脂與砂能充分結合。先加入潤濕劑與砂混合3-5MIN，再加入樹脂粉(通過100目篩)和烏洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:樹脂為一層薄膜包裹在砂粒表面，其混制工藝可分為冷法和熱法兩種。

冷法:先將粉狀樹脂､烏洛托品與原砂混勻，再加入溶劑(工業酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶劑揮發盡後經松砂過篩後使用。

熱法:先加熱砂到140℃~150℃後再加入樹脂與砂混勻，砂溫降到40℃~70℃時加入烏洛托品水溶液並風冷，同時加入硬脂酸鈣混勻經破碎過篩後使用。

為使殼芯容易從芯盒脫出，可在芯盒表面塗甲基硅油脫模劑，其配比為:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氫氧化鈉8.08%，其餘為水。

Ⅸ 鑄造夏季樹脂砂溫高怎樣解決

1，多幾個砂來斗
2，增加冷卻效自果
3，如果是由於砂溫高而導致的固化速度過快等，可以更換樹脂和固化劑，我們廠在杭州，砂溫在40-50°C後更換了福士科（Foseco）的樹脂和固化劑，得到了很好的效果。在高砂溫下，固化速度可控。