樹脂砂鑄造的好處

① 樹脂砂鑄造的背景與意義

市場告基基環境的要求，增強了機械工業產品質量。
1、樹脂砂鑄造的背景：國內市場對機械鑄件需求增長，國際市場需求也逐漸擴大，對機械工業產品質量要求升級。
2、樹脂砂鑄造的意義：能有效防止高溫液體金屬氧化，有襪謹比較好的剛度和比較高的尺寸精度鋒御。

② 樹脂砂鑄造和腹膜沙鑄造哪個好哪個成本低

優點
1) 鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致回密，鑄件綜答合品質高。
由於樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化後強度高、在其後的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2) 不用烘乾，縮短了生產周期，節省了能源。
3) 省去了烘乾工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。
2不足之處
1) 對原砂質量要求高；
2) 造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。
3) 採用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮

③ 水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比有什麼優缺點

【水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比的優缺點】主要區別：主要是因使用的粘結劑、固化劑不同，故其生產工藝不同。
水玻璃砂精鑄造中，水玻璃無色、無臭、無毒，沾於皮膚和衣服後用水沖洗即無大礙，但必須避免濺人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和澆注過程中都沒有刺激性或有害氣體釋出，沒有黑色和酸性污染。但若工藝失當，水玻璃加人過多，水玻璃砂的潰散性便不好．清砂時粉塵飛揚，也會造成污染。同時，舊砂再生困難，廢砂的排放造成對環境的鹼性污染。如果能克服這兩個難題，水玻璃砂便可成為基本沒有廢砂排放的環保型型砂。 解決這兩個問題的根本措施：將水玻璃的加入量降低到2％以下，基本上可以震動落砂。當水玻璃加人量減少，舊砂中殘留Na2O也減少，使用比較簡易的干法再生，有可能將循環砂中殘留Na2O量維持在0．25％以下。此再生砂可滿足中小型鑄鋼件單一型砂的應用要求。此時，水玻璃舊砂即使不採用費用高昂、步驟繁復的濕法再生．而用比較簡易便宜的干法再生，也可以做到全額再生利用，基本不再有廢砂排放，砂鐵比可降到1：1以下。
樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造型效率高，可以製造形狀復雜和內部質量要求嚴格的鑄件，舊砂回收再生容易等優點；但是，樹脂砂的生產成本高，環境污染嚴重，在人們對於自身生存條件和環境的要求日趨嚴格的條件下，由於車間勞動保護和生產環境衛生方面的投資很大，樹脂砂的應用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。
【水玻璃砂精鑄造】用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
【冷硬樹脂砂鑄造】用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。

④ 樹脂砂型鑄造與普通砂型鑄造的區別各有什麼優點

1、樹脂砂型鑄造的產品的形狀結構比普通砂型鑄造的產品結要高而且復雜回。
2、樹脂砂型答鑄的砂型強度比普通砂型鑄造要高能達到1Mpa左右，普通砂型強度低易損壞。
3、樹脂砂型鑄的報廢沒有普通砂型利於回收。需要投入一定的設備進行處理，增加成本。
4、樹脂砂型鑄造的生產環境比普通砂砂型干凈整潔。
5、樹脂砂型鑄造的設備投入要高於普通砂型。
6、樹脂砂型鑄的成本要高於普通砂型，尤其是在使用樹脂、塗料上。
7、樹脂砂型鑄造的便於小批量生產，產量明顯高於普通鑄造。
8、樹脂砂型鑄造主要控制樹脂、固化劑的搭配，普通砂型主要在於水份的控制。

⑤ 機床鑄件為什麼會常選用樹脂砂

主要原因是 樹脂砂鑄造尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織緻密，鑄件綜合品質高。 像 安徽索立德鑄造廠，全部採用樹脂砂鑄造
1．優先採用砂型鑄造據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2．鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3．造型方法應適合工廠條件例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。4．要兼顧鑄件的精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

⑥ 水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比有什麼優缺點

水玻璃砂姿悉退讓性好，潰散性好，同樣尺寸精度沒有樹脂砂高。樹脂砂表面精度高，高溫下簡緩強度高，但是樹脂砂容易有裂跡咐乎紋

⑦ 什麼是「樹脂砂」。

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑，加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。

⑧ 樹脂砂鑄造的優點

新型鑄造塗料是在傳統鑄造塗料基礎上加以改進，調整，能有效防止高內溫液體金屬氧化，與容鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
從而徹底解決:
鑄件粘砂，
鑄件砂眼，
鑄件粗糙，
鑄件氣孔，
鑄件夾雜〔渣〕，
球磨鐵變異，
鑄鋼滲硫裂紋，
增碳缺陷等。
產品主要有:
一般鑄鐵—鑄造塗料，
灰鑄鐵—鑄造塗料，
球磨鐵—鑄造塗料，
碳鋼—鑄造塗料，
合金鋼—鑄造塗料，
高洛鋼—鑄造塗料，
高錳鋼—鑄造塗料，
不銹鋼—鑄造塗料，
銅合金—鑄造塗料，
鋁合金—鑄造塗料，
鎂合金—鑄造塗料。