超濾膜制水工藝流程

① 超濾設備的工藝流程

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

工藝流程：原水→原水泵→機械過流器→活性疾過濾器→離子交換→用戶用水→存水箱→超濾過濾主機→保安過濾器

② 超濾膜裝置如何進行工作

超濾膜基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌、膠體等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾膜元件是把一束束的膜絲兩端以環氧樹脂密封，使得每根膜絲外表面之間密封，與膜外殼之間聯合起來形成獨立的原水空間和產水空間。 超濾膜裝置則是把單支的超濾膜元件按一定的排列布置並聯到一起，通過主幹管道的自動閥門和水泵控制所有超濾膜元件過濾、正洗、反洗的周期性運行，並配備必要的保護措施的集成化設備。

③ 超濾凈水器如何安裝，超濾凈水器安裝步驟（示意圖

安裝工作原理圖

（一）、超濾凈水器制水流程

超濾凈水機制水流程：自來水經過毛細管中空纖維超濾膜過濾，濾除了水中的各種細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機物等有害物質，保留了有益礦物質和微量元素，最後從凈化水口流出，成為干凈衛生的凈化水。

超濾凈水器安裝示意圖

超濾凈水器日常使用

1．打開凈化水口，即可享受凈化水，可用來煮飯、煲湯、洗碗等用；

2．打開自來水口，即出排污水，可用來洗抹布、澆花、洗菜等用。

超濾凈水器日常維護

A、經常順沖洗：在日常使用自來水龍頭取水的過程也就是對凈水機進行了順沖洗，建議在取用凈化水後隨即打開自來水龍頭沖洗一下（關3秒，開10秒），及時將截留的污染物沖走，保持凈水機較高的水通量，從而延長使用壽命。

B、進行反沖洗，如圖二所示：凈水機的進、出口編織軟管相互調換連接好，打開自來水龍頭（凈化水龍頭關閉），再快速打開進水球閥2分鍾，靠水的反向流動沖走濾芯中的被截留物，重復反沖洗步驟3-5次即可。

④ 超濾凈水設備的工藝流程

礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機→臭氧發生器→氣水混合器→飲用礦泉水

⑤ 工業超濾膜組件運行常規操作步驟是什麼

超濾膜組件運行抄的操作步襲驟如下：

1.溶質的預處理。在對溶質進行微濾之前，必須保證溶質的溫度在35度以下，操作時溫度不高於45度。溶質的ph值應控制在2-13之間，過濾採用10-50微米的預處理。

2.預處理後將溶質放入桶中。

3.溶質微濾操作：關閉超濾膜排風閥和進口閥，打開約三分之二大小的迴流閥。通過液體到液桶的閥門完全打開，使溶質通過，然後閥門關閉。此時需要打開泵，緩慢打開微濾進水閥，壓力控制在0.1Mpa左右。在迴流閥打開大約一到五分鍾後，進口閥緩慢關閉，泵最終關閉。

4.微濾後，必須用純水清洗設備，並用純水保養。如果溶質是水，這個步驟可以省略。

工業超濾膜組件按照正確步驟進行操作，就能確保其能長時間保持良好的運行狀態。

⑥ 超濾系統工藝流程圖

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位容器內充填密度高，佔地面積小等優點。以下是我為大家整理的關於超濾系統工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

超濾系統工藝流程圖

超濾系統的應用

超濾膜的最小截留分子量為500道爾頓，在生物制葯中可用來分離蛋白質、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優點是沒有相轉移，無需添加任何強烈化學物質，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便於做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質的活力損失和變性。

由於超濾技術有以上諸多優點，故常被用作：

(1)大分子物質的脫鹽和濃縮，以及大分子物質溶劑系統的交換平衡。

(2)大分子物質的分級分離。

(3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

超濾技術已成為制葯工業、食品工業、電子工業以及環境保護諸領域中不可缺少的有力工具[2] 。

濾膜

超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"(厚約0.1mm～1.0mm)，和一層相對厚得多的(約1mm)更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機械強度。由於皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物製成。近來為適應制葯和食品工業上滅菌的需要，發展了非纖維型的各向膜，例如聚碸膜、聚碸醯胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩定的，若使用恰當，能連續用1～2年。暫時不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標主要有：水通量[cm3/(cm2?h)];截留率(以百分率%表示);化學物理穩定性(包括機械強度)等。

裝置

超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由於超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積於膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

廢水處理

在生物製品中應用超濾法有很高的經濟效益，例如供靜脈注射的25%人胎盤血白蛋白(即胎白)通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操作時間長，透析過程易產生污染。改用超濾工藝後，平均回收率可達97.18%;吸附損失為1.69%;透過損失為1.23%;截留率為98.77%。大幅度提高了白蛋白的產量和質量，每年可節省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。目前國外生產超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內的知名廠家有立升。

超濾在廢水處理中的應用

(1)還原性染料廢水處理;

(2)電泳塗漆廢水處理;

(3)含乳化油廢水處理;

(4)生活污水處理

凈水器

一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過

濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎?超膜--這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來!那麼，到底什麼是超濾膜呢? 超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾;後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾廚飲用兩用機：①PP棉濾芯、②活性碳、③納米膜表超濾膜濾芯、④復合濾芯，五級過濾設備多加了一個後置活性炭，六級的多加了一個礦化濾芯就成立市場上見到的直飲水機。更多級的就加更多針對性的濾芯。

配套設備

(1)增壓泵超濾膜以力差為推動力進行過濾，當原水的水壓不能滿足過濾需求時，系統需要增加泵加壓，以實現超濾膜分離作用，由於超濾膜的工作壓力較低，一般小於O·7MPa，故在系統設計時，一般選用離心泵，選擇離心泵的主要依據是揚程、流量、泵體材質，其次是泵的體積大小、外觀造型和價格等。

①揚程和流量的選擇根據超濾系統設計中所需要的進水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應當等於或略大於設計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統的正常運行。

②泵體材質的選擇根據原水水質的情況來選擇合適的泵體材質以減少投資成本，其材質不能與原水中的成分產生任何反應，也不能有溶解現象。當原水的pH值為6.5～8.5時可選用鑄鐵泵體;當原水為海水時，應選耐海水腐蝕的塑料泵體;醫葯和食品工業水處理卻一般選擇使用不銹鋼泵體。

化學清洗泵一般選擇耐化學葯劑的泵體。

(2)減壓閥 當原水水壓大於系統設計水壓時，要對原水進行減壓。一般採用可減靜壓的減壓閥來實現，減壓閥減壓的精度視超濾系統而定。另根據原水的水質選擇適合材質的減壓閥，一般可選的材質為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。

(3)物理清洗和化學清洗系統 清洗系統主要由配葯箱、凈水箱、循環泵組成，採用氣水混合清洗的還包括空壓機，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快於正常工作狀態時的流速沖刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關閉原水閥採用循環泵，將凈水箱中的水從產水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，並使其從濃水口排出，反沖洗後，馬上進行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，為了加強清洗效果，順沖時，可採用氣水混合液進行沖洗。

化學清洗系統是用循環泵將配葯箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學葯品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。

(4)消毒滅菌系統超濾的消毒滅菌系統所用設備和操作程序與化學清洗系統相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉和過氧化氫，在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質和滅菌劑濃度。例如Ps材質膜不能採用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑，否則會對膜造成不可逆的通量損失。

(5)自動化計量、監控和儀表

①計量水流量採用流量表來計量，流量計有轉子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統中大多採用玻璃浮子(轉子)流量計，主要是顯示直觀，價格低，一台超濾系統最少需要設置兩個流量計以便觀察，一個是產水流量計，一個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規格的選擇是根據系統的流量大小而定，浮子流量計的選擇通常選用的量程為1.5～2倍的實際最大測量流量。

②監控系統及儀表超濾系統在運行時，必須嚴格按照設計參數進行操作，這需要系統的相關參數進行監控，其中主要的監控項目是水質、流量、壓力，可以手動操作，也可採用儀表和可編程式控制制器對系統進行自動控制。

對水質的監控可採用水質監測儀進行，對水壓的監控可採用壓力開關和壓力表進行，對流量的控制可採用電子流量計進行監測，並將監測信號反饋到PLC中，然後來控制泵，閥門及清洗系統，從而實現系統的自動化。

⑦ 超純水處理工藝流程中各個環節的原理和作用是什麼本人不是化工專業，不是很明白。詳細點最好！

工藝流程：自來水→過濾器→AC過濾器→保安過濾器→增壓泵→RO反滲透膜→預純化柱→超純化單元→紫外→超純水 根據不同實驗要求可加配超濾和終端過濾器
作用:1、PP過濾器：獨特、精密的外松內緊漸進式結構，可有效防止微孔堵塞，凈化水通量高，可濾除源水中細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質，防止反滲透膜被污染。過濾器內裝PP濾芯，需定期清洗和更換，保證過濾水質和水量。
2、AC過濾器：此AC過濾器的主要作用是有效去除水中殘余的游離氯和有機機物，除色、除味。由於自來水中含有餘氯，而殘余氯是強氧化劑,會對離子交換樹脂、反滲透膜造成損害,因此必須除去。
該濾料具有無數微孔，比表面積大，這樣與水充分接觸，可以吸附水中的有機物和游離氯，凈化水質,以保證反滲透膜不受氧化劑破壞,避免被有機物污染。
3、保安過濾器：此保安過濾器作用是進一步除去水中有機物、膠體和細菌等雜質，使出水的污染指數降低到5以下，保證反滲透部分的正常運行。
4、RO反滲透膜
原理：在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓，當高於自然滲透壓的操作壓力施加於濃溶液側時，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉，進水(濃溶液)中的水分子部分通過膜成為稀溶液側的凈化產水。
反滲透處理能精密的濾除水中的細菌、病毒、金屬、鹽類、農葯及各種致癌物質，減少水中離子含量。可大量節省能源；降低系統的運行費用。
——膜脫鹽率＞99% 除菌率>99.5%
——對有機物有良好的去除效果，截流分子量在300以下
——不用化學劑和酸鹼再生處理，無污染
——系統設計簡單，操作方便，產品水水質穩定，佔地面積小
——運行維護和設備維修工作量極少，運行費用低

5、預純化柱
純化柱內裝陰陽離子交換樹脂，在離子交換反應中，水中的陽離子（如Na+）被轉移到樹脂上去了，而離子交換樹脂上的一個可交換的H+轉入水中。Na+從水中轉移到樹脂上的過程是離子的置換過程。而樹脂上的H+交換到水中的過程稱游離過程。因此，由於置換和游離過程的結果，使得Na+與H+互換位置，這一變化，就稱為離子交換。同理，陰樹脂置換出OH-，從而生產H2O。樹脂交換具有交換容量高、水流阻力小、機械強度高、化學穩定性好，同時又具有可逆性的交換反應，便於再生，對各種不同離子吸附的選擇來達到除鹽、提純的目的。經過預純化柱的純水電阻率可達10~15 MΩ•cm@25℃
6、超純化柱：由預純化柱產出的電阻率10~15 MΩ•cm經過超純化柱進一步去除殘余的導電離子，從而產出電阻率可達18.25MΩ•cm超純水。
7、紫外滅菌器
管道式在線滅菌處理，254nm波長的紫外燈能夠有效殺滅水中細菌。
原理：細菌中的核酸吸收了紫外光的能量而改變了自身的結構，進而破壞了核酸的功能所致，當核酸吸收的能量達到致死量而紫外光的照射又能保持一定時間時，細菌便大量死亡。
波長為185nm紫外燈和TOC消解儀能夠充分地分解超純水中殘余的有機成份，降低TOC濃度。
8、超濾
該超濾膜組件的分子截留量為5000Dalton,以確保能有效的去處超純水中的熱源
9、終端超濾
膜孔徑為0.2um，用於超純水的終端過濾，避免取用超純水時受到二次污染。

⑧ 超濾凈水器工作原理

超濾凈水器工作原理

超濾凈水器工作原理，目前，市面上的有很多種凈水器，想要購買超濾凈水器的人，可以了解一下它的工作原理和流程，這樣有助於使用和維護。下面來看看超濾凈水器工作原理

超濾凈水器工作原理1

陶瓷濾芯過濾

使用陶瓷濾芯過濾微生物的凈水器，過濾精度高，能去除水中的病菌、蟲卵等。在過濾時，它利用微孔來過濾雜質，穩定性高。過濾精度與濾芯的孔徑密切相關，所以，挑選時重點看它的孔徑。

纖維類濾芯凈水

採用玻璃纖維和中空纖維濾芯凈水的凈水器，能將水中的有害物去除，因為玻璃纖維為0.3微米，大部分有害物都不能通過。它使用壽命長，為1000L左右。購買它，能長期使用。

碘樹脂殺菌

碘樹脂殺菌是早期使用的'戶外凈水技術，輔以活性碳消除異味，使用時，一定要注意它的壽命，因為隨著碘樹脂的消耗，凈水器殺菌能力也會下降，最好定期更換碘樹脂。

活性炭濾芯凈水

優質活性炭對有機微污染物有良好的去除效果，但容易吸附飽和，需要定期更換，否則水中產生的子君會危害人的健康。目前，市面上大部分凈水器都採用這種凈水技術，如Autek等。

超濾凈水器工作原理2

超濾凈水器制水和沖洗流程

過濾流程

超濾凈水器以超濾膜為過濾介質，微孔只允許水中小分子物質通過，大分子物質全部被隔離在外，真正實現了有害物的過濾。它工作時，以膜兩側的壓力差為驅動力，膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，連最小細菌也能過濾掉，因為細菌的體積遠比0.01微米大。此外，水中鐵銹、懸浮物、泥沙等都有被過濾掉。整個凈水過程，高效快速，無二次污染。

制水流程

當自來水進入凈水器，通過超濾膜管，在水壓下，膜的微孔只允許小分子通過，如有益的礦物質、微量元素等，最終製成對人體有益的純水。水中原有的泥沙、大分子有機物都會被過濾掉，整個制水過程，保證了出水的潔凈。

沖洗流程

過濾水時，原在水中的有害物，比如細菌、鐵銹、膠體、懸浮物等，大量姨父在超濾膜表面，需要進行沖洗，才能防止堵塞。若產水量下降，原因也可能是未定期沖洗超濾膜。只要對超濾膜進行沖洗，就能讓產水量恢復到原來的水平。

⑨ 凈化水設備的工藝流程

凈化水設備可細分為：超濾深度凈化水系統、苦鹹水/海水淡化系統、直飲水（分質供水）系統、軟化水系統。
超濾深度凈化水系統工藝流程：原水→原水池→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→加葯裝置→精密過濾器→超濾膜組件→殺菌裝置→產水箱→變頻恆壓供水→用水點
苦鹹水淡化系統工藝流程：原水（苦鹹水）→原水箱→預處理系統→加葯裝置→ 高壓泵→反滲透膜組件→紫外線→臭氧→儲水塔→凈化水
直飲水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→RO反滲透機組→儲水箱→變頻控制器→增壓泵→消毒系統→供水管網→用水點
軟化水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→儲水箱→增壓泵→用水點