⑴ 環氧樹脂的成分和生產流程
環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。
材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
⑵ 做油墨、噴墨墨水中，主體樹脂和顏料的相容性有問題，會發白，影響附著，請問有什麼好的解決辦法嗎
這其實就是顏料的附著力不夠，還有相容性，一個方法是換樹脂，兩一個方法是換顏料采購商，建議採用深圳華科兄弟的顏料，他們的顏料會給你提供和你對應樹脂的顏料，我之前用過，謝謝採納
⑶ 中國最大的不飽和聚酯樹脂生產基地在哪
中國不飽和聚酯樹脂廠家集中在江蘇常州，有天馬、華日、華科、日新、方鑫、富橋、天龍、華潤、亞邦等等，請參考！
⑷ 聚酯樹脂生產廠家有哪些
帝斯曼（麗連斯）、亞什蘭、雷可德、上緯、華日、華科、富菱、亞邦、天河、華昌、富晨等好多企業。
⑸ 有什麼方法可以降低酚醛和環氧樹脂混合體系的吸水率
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀
暗灰色液體相對密度（20℃）
1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒
20－30
總酸度(以H2SO4計)%
18±2
游離酸(以H2SO4計)%
3－5
貯存期
一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方
酚醛樹脂
酒精
NL固化劑
石英粉酚醛膠泥
100
0－5
6－10
150－200玻璃鋼膩子
100
0－5
6－10
120－200玻璃鋼面料
100
10
8－15
10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。
⑹ 求注塑用的聚丙烯樹脂標准號！
聚丙烯樹脂標准
2009-10-16 15:48:17 來源：www.chemhello.com
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了聚丙烯樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。
本標准適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的並含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。
本標准不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂和母粒料。
2 引用標准
GB 1040 塑料拉伸試驗方法
GB 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法
GB 1843 塑料懸臂梁沖擊試驗方法
GB 2410 透明塑料透光率和霧度試驗方法
GB 2412 聚丙烯等規質數測定方法
GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名
GB 2547 塑料樹脂取樣方法
GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境
GB 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB 6595聚丙烯樹脂「魚眼」測試方法
GB 9342 塑料洛氏硬度試驗方法
GB 9345 塑料灰分通用測定方法
GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備
GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准
3 技術要求
3.1 聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應為2～5mm，無機械雜質。
3.2 對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。
3.3 聚丙烯樹脂質量指標應符合表1要求。
4 試驗方法
4.1 壓塑、注塑試樣的制備
4.1.1 壓塑試樣的制備
按GB 9352規定進行，採用雙功位模壓機和溢料式模具，模塑條件如表2規定。
表2
模塑條件
壓制過程
模塑溫度
℃
模塑壓力
MPa
模塑時間
min
預壓
210±5
接觸壓力
5～10
熱壓
210±5
2
5
冷壓
24～30
8
5
4.1.2 注塑試樣的制備
採用一次最大注射量為60～250cm3的注塑機一次注塑成型，條件如下：
a. 樹脂熔體溫度：熔體流動速率小於或等於1g/10min時為225±5℃；熔體流動速率大於或等於1g/10min時為255±5℃；
b. 注塑壓力：調整壓力以保證試樣完整並不產生飛邊、縮痕或氣泡；
c. 注射速度：8～12mm/s；
d. 模具溫度：60±3℃。
在上述范圍內調整各條件，使所製得的試樣完整，外觀良好，無氣泡、縮痕和熔合紋。
4.2 試樣狀態調節和試樣環境
按GB 2918 規定，試樣狀態調節時間不少於24h。
4.3 清潔度測試
4.3.1 器具
a. 搪瓷盤：300mm×400mm×40mm；
b. 培養皿。
4.3.2 測試
取1Kg試樣，撒在搪瓷盤中，揀凈其中的色粒，放在培養皿中，計算揀出色粒的數目。
註：色粒是指顆粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。
4.3.3 報告
報告每千克樹脂中揀出的色粒數量。
4.4 熔體流動速率測試
按GB 3682 規定進行，也可用自動測試儀測定、測試，採用標准試驗條件12，在裝粒料前用氣壓為50kPa的氮氣吹掃料筒5～10s。
4.5 等規指數測試
按GB 2412 規定進行。
4.6 粉末灰分測定
按GB 9345 規定進行，採用如下條件：
a. 採用直接燃燒法（A法）：
b. 灼燒溫度：850±50℃。
4.7 拉伸屈服強度測試
4.7.1 試樣制備
按4.1.1規定製備成150mm×150mm厚度為1.0±0.1mm的試片，用刀具沖切成測試試樣，其形狀與尺寸如圖所示。
L—總長（115mm）；C—平行部分長度（33±0.5mm）；b—平行部分寬度（6±0.5mm）；
W—端部寬度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—標距（或有效部分）
（25±0.13mm）；H—夾具間距離（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）
4.7.2 測試
按GB 1040 規定進行，試驗速度為50±5mm/min。
4.8 懸臂梁沖擊強度測試
4.8.1 試樣制備
按4.1.2規定製備成符合GB 1843 要求的試樣，試樣寬度為6.35mm。
4.8.2 試樣的狀態調節和試驗環境
a. 均聚物按4.2規定進行；
b. 共聚物試樣的狀態調節按4.2規定進行。試驗環境為－20℃。試樣經狀態調節後，在 －20℃試驗環境中放置1h後測試。
4.8.3 測試
按GB 1843 規定進行。
4.9 軟化點（維卡）測試
4.9.1 試樣制備
按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，也可由兩塊2mm厚的試樣疊合為4mm厚度。
4.9.2 測試
按GB 1633 規定進行，升溫速度為12±1.0℃/6min，試樣承受的靜負載為10000+50g。
4.10 洛氏硬度測試
4.10.1 試樣制備
按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，不採用小於4mm厚的試樣疊合為4mm厚度。
4.10.2 試樣的狀態調節和試驗環境
按4.2規定進行。
4.10.3 測試
按GB 9342 規定進行，採用R標尺測試。
4.11 霧度測試
4.11.1試樣制備
試樣制備參照GB 6595附錄A（參考件）規定進行。
4.11.2 試樣狀態調節
試樣制備後室溫放置24～48h。
4.11.3 測試
按GB 2410 規定進行。
4.12 「魚眼」測試
按GB 6595 規定進行。
4.13 結果表示
測試結果要與聚丙烯樹脂質量指標表中的有效數字位數和單位相一致。
5 檢驗規則
5.1 分批
聚丙烯樹脂應以生產廠的生產周期或料倉為單位分批。
5.2 取樣
按GB 2547規定進行。測試粉末灰分用樣品，應在造粒前生產線上取樣。
5.3 檢驗與判級
出廠產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標准規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和技術要求對產品作出質量等級的判定，並提出質量證明。
5.4 復驗
檢驗結果若某項指標不符合標準的要求時，應從兩倍量的包裝袋中重新取樣復驗，其結果仍不符合要求時，則該批產品降級或按不合格品處理。
5.5 驗收
5.5.1 每批出廠產品均應附有質量證明，註明產品名稱、牌號、批號、等級並蓋有質量檢驗專用章和檢驗員章。
5.5.2 使用單位可按照本標準的各項規定對收到的產品進行驗收。如有異議應在產品生產後一年內向本生產廠提出，由供需雙方協商解決。
6 標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
聚丙烯樹脂包裝袋上應印有產品名稱、生產廠名稱、產品牌號、批號及凈重。
6.2 包裝
聚丙烯樹脂應用塑料薄膜為內包裝，聚丙烯編織袋為外包裝（或其他具有相同包裝效果的包裝容器），每袋凈重25Kg，也可用其他重量的大包裝。
6.3 運輸
聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切勿拋擲；運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布；運輸時，不得與沙土、碎金屬、煤炭、玻璃等混合裝運，嚴禁日曬雨淋。
6.4 貯存
聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、陰涼的倉庫內，嚴防日曬、雨淋。
表1
序
號
類別
牌號
級別
項目
注塑類
PP H-M-012
PP H-M-022
PP H-M-022-A
PP H-M-045
PP H-M-075
PP H-M-105
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
1
清潔度（色粒）
個/Kg
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
2
熔體流動速率
g/10min
1.1~1.9
0.90~2.1
2.2~3.8
1.8~4.2
1.9~3.1
1.5~3.5
3.8~6.2
3.0~7.0
5.2~8.8
4.2~9.8
8.2~14
6.6~15
3
等規指數，%≥
96.0
96.0
96.0
96.0
96.0
96.0
4
粉末灰分，%≤
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
5
拉伸屈服強度，MPa
31.0
30.0
28.0
31.0
30.0
28.0
31.0
30.0
28.0
31.5
30.5
28.5
31.5
30.5
28.5
32.0
31.0
29.0
6
懸臂梁沖擊
強度，J/m
23℃≥
19
17
17
17
15
15
-20℃≥
30
25
23
—
—
—
—
—
7
軟化點（維卡），℃≥
150
150
150
150
150
150
8
洛氏硬度
（R標尺）≥
95
95
95
95
95
95
9
霧度，%≤
—
—
—
—
—
—
10
魚眼
個/1520cm2
0.8mm
—
—
—
—
—
—
0.4mm
—
—
—
—
—
—
註：①第1、2、4、5、10項及共聚物PP B-MP-012的第六項為出廠必檢項目，其餘為抽檢項目。
②表中聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照見附錄A（參考件）。
附錄A
聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照表
（參考件）
類別
序號
國標牌號
企業商品名
注塑類
1
PP H-M-012
1 300
2
PP H-M-022
1 400
3
PP H-M-022--A
S2
4
PP H-M-045
1 500、4 016
5
PP H-M-075
1 600
6
PP H-M-105
1 700
7
PP B-MP-012
1 330
擠出扁絲類
8
PP H-T-022
2 401、F501、5 004
9
PP H-T-045
2 501、F501、5004
10
PP H-T-045--A
D4
11
PP H-TL-045
50 404
擠出平膜類
12
PP H-F-012
2 400
繩索絲類
13
PP H-L-022
5 203
吹塑薄膜類
14
PP H-I-105
2 600
塗覆類
15
PP H-H-300
70 126
紡絲類
16
PP H-LY-022
3 402
17
PP H-LY-045
3 502
18
PP H-LY-075
3 602
19
PP H-LY-140
3 702、5 028S2
20
PP H-LY-180
70 218
21
PP H-LY-300
70 226
22
PP H-LY-300--A
70 835