① DLP列印樹脂是什麼化學成分
3d列印光敏樹脂
光敏樹脂即是uv樹脂,由聚合物單體與預聚體組成,其中內加有光(紫容外線)引發劑或稱為光敏劑,在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應,完成固化,光敏樹脂一般為液態,用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料,光敏樹脂3d列印常用於國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。
中文名
3d列印光敏樹脂
成份
② uv漆的組成成分是什麼使用有什麼注意點
uv漆成分特點及注意事項介紹
uv漆主要組成成分是光敏樹脂、光敏劑、交聯單體、溶劑、助劑。那麼我們怎樣能夠用好它,每個成分有什麼注意點需要我們掌握,下面將作詳細介紹。
一、光敏樹脂
現在uv漆一般以丙烯酸聚氨酯和丙烯酸環氧酯居多。丙烯酸聚氨酯具有優異的物理機械性能,耐化學性好,附著力大、漆膜光澤高、豐滿度好:丙烯酸環氧酯的硬度大,光澤和耐化學性好,附著力強,可制光敏底漆與光敏膩子,做面漆可以拋光
二、 光敏劑
作為引發劑的物質很多,選擇時需要考慮在uv光照射下自由基產生的速率。以及在陰暗處的保存性、熱安定性、溶解性、毒性、揮發性與黃變性等。較多的使用用安息香醚類做光敏劑。如安息香、乙醚等。
三、交聯單體
早年應用的光敏漆多用苯乙烯。現代則多用多官能基的丙烯酸脂類。因為官能基數量對塗膜性能有決定性的影響,所以單官基的丙烯酸樹脂較少使用,常用二官能基、三官能基以及六官能基的多官能基的丙烯酸單體。此外光敏漆中交聯單體的選用時還需要考慮到對皮膚的刺激性以及對塗膜收縮的影響,後者還需要考慮硬化度,塗膜之厚薄及光源照射強度與距離等對收縮性的影響。
四、溶劑
加入溶劑的uv漆在施工時最好先經過紅外線輻射加熱,使溶劑蒸發,預熱對濕塗層之流平性也有很大的幫助,但需要注意的是可能會發生流掛;在無法加熱時,至少濕塗層也應靜置一段時間再進行照射。但不可靜置太久,以免大量氧氣影響固化速度,因此低沸點溶劑較適合使用
五、助劑
與普通反應型塗料的有以下幾點區別方法:
1、 要求100%固含量之uv漆需要用100%固含量助劑。所以如助劑還含有溶劑等揮發成分,則uv漆便不是100%固含量了。
2、 絕大部分uv漆皆有酸性,需要考慮助劑之酸鹼以及其後的色移現象是否會發生。
3、 除高濃度作業外一般很少使用消泡劑。
4、助劑本身在uv照射下是否會發生裂解或黃變等。
更多相關資料請參考http://www.uvledprinting.com/uvqi/
③ UV膠水的成分
UV膠水指無影膠,成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用,也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。
紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍。
無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子,引發單體聚合、交聯化學反應,使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。
產品特點
通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果;
粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠,UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率;固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化;
對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點;P+R 按鍵(油墨或電鍍按鍵)破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂;耐低溫、高溫高濕性能極優;可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。
④ UV樹脂是什麼
一般是指能夠在紫外線照射下固化的丙烯酸樹脂
⑤ UV樹脂對人體有危害嗎
UV紫外線光抄樹脂無毒的襲,都是高分子。
UV樹脂由聚合物單體與預聚體組成,都有強烈刺激性/腐蝕性/毒性。
經過UV固化後成為聚合體,無毒。
即是未固化前有毒,固化後無毒。
但個人認為化學品對身體肯定是有影響的,僅供參考
⑥ 玻璃鋼樹脂和UV樹脂的主要原材料是什麼
苯乙烯(SM)