㈠ 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖
一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵
反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。
註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。
控制器全面編程及相關代號的意義列表
序號 程序設定項目 代號意義
1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。
2
再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。
5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。
6
再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.
7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；
8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；
9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值
㈡ 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
㈢ 怎麼把軟化水設備罐體內樹脂抽出來需要用什麼工具
抽出樹脂：
1.首先抄檢測一下設備運行是否正常，有沒有設備損壞，以便換完新樹脂就可以直接工作。
2.然後對離子交換樹脂進行反洗，將樹脂罐底部的樹脂進行充分的松動，防止出現樹脂吸不出的現象。
3.打開控制閥的進水管和除出水管，拆下排污管和吸鹽管、把軟水器控制閥旋下來。
4.然後使用虹吸法抽出樹脂，灌上適量水，用根粗管子，吸出來就可以，抽完樹脂後，安裝中心管，並在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。
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㈣ 軟化水設備的基本原理
軟化水設備的工作原理：
全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
㈤ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼
新來換了樹脂後，開啟鈉離子自交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生，具體步驟如下：
1）先進行反洗至出水無色無味，停止進水，待樹脂自然下降成床；
2）吸鹽再生（再生液為NaCl，濃度為5-8%，用量為樹脂裝填體積量的4倍，因為首次再生，須加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，在進完最後一倍再生液時，關掉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾，最好能達到50分鍾以上）。
3）正洗。
4）投入運行。
交換器更換樹脂方法：
1，如果交換器很小的話，直接把樹脂罐里的樹脂倒出來，沖洗干凈，然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。
2，如果交換器系統比較大的話，一般樹脂罐下面有卸料口，沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來（虹吸），之後就是把新樹脂倒入即可。
3，新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些，效果會更好。
㈥ 【關於如何提高軟化水設備產水水質穩定性的探討】軟化水水質檢測方法
摘 要：文章主要講述了提高軟化水設備產水水質穩定性的一些改進，通過對一些可能出現的問題提出解決辦法，從而達到提升整套軟化水設備產水水質穩定性的目的。 關鍵詞：軟化水設備；樹脂罐；控制器；鹽罐；總產水量
中圖分類號：TK227.8 文獻標識碼：A 文章編號：1000－8136（2012）03－0036－02
1 軟化水介紹
軟化水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。廈握判門煙草工業有限責任公司的軟化水設備生產的軟化水主要是用在鍋爐、冷卻塔和車間一些設備的補水。軟水處理系統使用了現代化的微處理機設計技術，用來收集並整理水流動的數據，統計水軟化器的用水量，控制器不斷比較水處理系統的設定容量與實際用量，並顯示所得到的信息。當達到用戶選擇的容量時，操縱水控制閥定時器開始一次再生過程。每個樹脂罐的產水量為25 t/h，共有4個樹脂罐，每兩個樹脂罐為一組，每組用一個控制器來進行工藝控制。
樹脂罐中的樹脂採用的是001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂作交換劑。通過離子交換原理，當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子，而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的、符合生產工藝的軟化水（硬度≤0.03 mol/L）。
2 軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
2.1 由原水的問題導致的軟水硬度超標的原因分析
（1）原水中的水質硬度太高，導致經過樹脂罐後軟水的硬度≥0.03 mol/L。
解決辦法：暫停使用該水質進水，採用其他水源或提高樹脂的性能。
（2）原水中含有鐵離子時，很容易使樹脂罐中的樹脂發生氧化降解（中毒），在降解過程中有兩種可能：①鏈斷裂；②交換基團被破壞。這樣就導致樹脂的性能下降乃至失效，最後導致軟水的硬度超標。
解決辦法：常見的鈉型樹脂中毒後，可以用10%的鹽酸去再生樹脂，即先用動態法進行酸再生處理，最後再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5～8 h，經清洗後，以10%的食鹽水按再生的要求去再生樹脂，然後清洗至氯根合格。
（3）原水通過樹脂層的流速太快，導致經過樹脂罐後軟水的硬度超標。
解決辦法：如果交換流速在一定范圍內選擇時，對樹脂工作交換容量並沒有顯著影響，如果流速繼續提高，就會導致樹脂工作交換容量降低。一般認為交換流速超過一定范圍後，每增加10 m/h流速，樹脂工作交換容量約降低10%。因此我們可以通過調整原水通過樹脂層的流速，來使軟水的硬度達標。
2.2 由樹脂罐中的樹脂問題導致的軟水硬度超標的原因分析
（1）樹脂罐中樹脂的量較少，導致出水的水質硬度超標。
解決辦法：樹脂層的高度，很大程度決定於交換過程中的水質，即出水質量的好與壞。我們通過裝填合適的樹脂層高度，提高樹脂罐中樹脂的性能，從而使水質硬度達標。
（2）樹脂的質量較差，導致出水的水質硬度超標。
解決辦法：通過選購較好的樹脂，目前生產的質量較好的樹脂多為球型的，可以通過一鐵盤傾斜一定角度，撒上一些樹脂看樹脂是否正常滾動。樹脂的顏色有白色、乳白色、淡黃色、金黃色、棕黃色、棕褐色等，是透明或不透明物質，並具有一定的耐磨性能。
（3）樹脂在樹脂罐中分布不均勻，導致出水水質硬度超標。
解決辦法：在對樹脂進行裝填時，在樹脂罐中裝入足夠的水（大約為樹脂罐高度的1/3），以避免樹脂的損害。使用水泵引導樹脂進入樹脂罐中或直接將樹脂倒入樹脂罐中。在樹脂輸送過程段慶改中，需要加入適量的水來流化樹脂。往樹脂罐中注入水，隨時觀測水流以保證適量的水被注入樹脂罐。並均勻填裝樹脂。
2.3 由於鹽罐的問題導致的軟水硬度超標的原因分析
（1）再生劑種類選擇不合適，導致軟水硬度超標。
解決辦法：再生劑種類的不同，對樹脂再生程度影響很大。還直接影響著再生過程的繁簡、運輸方式和再生系統的布置等。廈門煙草工業有限責任公司選擇的再生劑是通過考慮經濟性和實用性使用工業鹽來差碧進行再生的。
（2）鹽罐的材質問題，導致的軟化水硬度超標。
解決辦法：之前廈門煙草工業有限責任公司使用的是鐵鹽罐，長時間使用鐵鹽罐，當樹脂罐進行再生時，鐵離子會進入樹脂罐，對樹脂造成一定的破壞。現在廈門煙草工業有限責任公司使用的是鋼化玻璃，已經克服了弊端。
（3）鹽罐中再生液的濃度不夠，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：廈門煙草工業有限責任公司有出現過鹽罐中鹽已基本用完沒有及時地去補充工業鹽的情況，這樣就會使樹脂再生情況不理想，從而導致軟化水硬度超標。目前我公司通過在鹽罐的外壁劃出最低鹽位和最高鹽位，也就是當鹽位達到最低位置時，就必須加鹽以保證鹽罐中鹽的濃度，並且加鹽量不超過最高鹽位。
（4）鹽罐中吸鹽管及浮球閥失靈，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：廈門煙草工業有限責任公司出現過鹽罐中由於泥渣和其他雜質對吸鹽口的堵塞，導致鹽罐一直補水並且滿出，鹽罐中的工業鹽濃度下降，當進行下一次的再生時，樹脂的再生效果不理想，並且導致軟化水硬度超標。我們通過每次加完鹽以後對鹽罐的表面進行清洗和定期對吸鹽口與浮球閥進行清洗來解決問題。
2.4 由電磁閥的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
電磁閥在反洗、正洗、再生工位時開啟，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：電磁閥是開啟和關閉軟化水出水的通道，當進行反洗、正洗、再生工位時，電磁閥應關閉，否則置換後的廢水進入軟水箱會導致水質硬度超標。我們可以通過樹脂罐處於反洗、正洗、再生工位時觀察電磁閥是否處於關閉狀態來判斷。
2.5 由備用電池的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
備用電池未接好或續航時間較短，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：備用電池主要是在系統停電時用於保存控制器上設定的一些參數，廈門煙草工業有限責任公司的備用電池的續航時間是3 h，當長時間斷電就會導致控制器上設定的一些數據丟失，如產水總量，控制器主要就是統計產生的軟化水的總量，當達到一定量以後就啟動程序進行樹脂罐再生，當斷電以後產水量重新統計，這樣就會使控制器推遲進行再生，從而有可能導致軟化水硬度超標。因此我們對樹脂罐的備用電池進行了小小的改造，延長斷電時電池的供電時間。
2.6 由軟水箱的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
解決辦法：採用混泥土製作的軟水箱未處理好，鈣、鎂離子釋放出來導致水箱水不合格。廈門煙草工業有限責任公司目前軟水箱採用的是不銹鋼材質，也可以採用玻璃鋼等其他材質。
2.7 由技術參數設置的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
（1）正洗、反洗、吸鹽工序時間設定不合理，導致的軟化水硬度超標。
解決辦法：當樹脂再生後進行清洗，如果清洗時間偏短，可能會使未清洗干凈的水帶入到軟水箱導致水質硬度超標。如果吸鹽時間偏短，樹脂再生不充分，可能導致樹脂罐提前失效，也會使軟水箱水質硬度超標。我們必須對樹脂罐進行不斷調試，以試驗出最佳的工序時間。
（2）總產水量參數設定不合理，導致的軟化水硬度超標。
解決辦法：樹脂罐是通過渦輪流量計來統計產水量的，當產水量達到系統設定值時，系統就自動進行再生，因此當再生周期設定過小時，會浪費再生液，當再生周期設定過大時，就會使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。因此我們必須對樹脂罐進行不斷的調試，可通過化學試劑鉻黑T來進行分析化驗，從而設定最佳的總產水量參數。
圖2 備用電池示意圖 圖3 計時轉盤
3 結束語
企業的高速發展，往往需要強有力的能源和原材料的支撐，我們通過以上對軟化水設備原因的分析及改進，能提高軟化水設備產水水質的穩定性，從而不斷為企業設備設施輸送穩定的軟化水水質，保證企業順利生產並穩步向前發展。
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（編輯：王昕敏）
Discussion on how to Improve the Stability of Proct Water Quality for Softened Water Equipment
Chen Zhefeng
Abstract: This paper focuses on a number of improvements to enhance the stability of the quality of water softening equipment by proposing solutions to problems that may arise, so as to achieve the purpose of the upgrade package of softened water equipment the quality of water stability.
Key words: demineralized water equipment; resin tank; controller; salt shaker; total water proction
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