樹脂為什麼會裂

① 不飽和樹脂固化時炸裂是什麼原因

內部存在應力集中。或者固化條件不適合。
內部包覆物體存在尖角或窄縫或尺寸變化劇烈等會造成應力集中。
固化溫度過高，升溫太劇烈等會引起應力集中，進而炸裂。

② 在離子交換過程中，促使樹脂顆粒破碎的原因有哪些

引起樹脂破碎的原因有：
（1）在反洗、導入樹脂時，由於水流沖擊而產生的機械磨內擦等所造成的機械破碎。容
（2）再生轉型等引起的樹脂溶脹現象。樹脂由於反復脹縮，而引起樹脂強度的降低。
（3）運行流速過高，交換床出、入口壓差大，使樹脂受到擠壓。
（4）使用溫度較高，而致樹脂的熱穩定性降低，使樹脂機械強度的降低。
（5）保管不當，樹脂失水乾燥而使用方法不當，使樹脂遇水驟然腫脹。
（6）水中氧化性物質（如活性氯等）的氧化作用，導致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹脂變質，體積變大。

③ 我用樹脂做的工藝品為什麼會有裂紋

樹脂本身的問題，可能是收縮率大，固化工藝和固化劑的問題，造成固化產物內部有較大的應力，
您用的什麼樹脂？

④ 路亞竿為什麼大導環環氧樹脂開裂

原因如下。從組分上看，環氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性後的環氧樹脂與顏填料、助劑組成，環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵，而B組分一般採用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬於加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐鹼性較差，固化後均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋甚至是開裂，失去原有的密封性。從環氧樹脂膠結構上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化後交聯度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂。環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好。環氧值低的交聯度低，強度較差。

⑤ 離子交換樹脂、大孔吸附樹脂顆粒的破碎原因

離子交換樹脂、大孔吸附樹脂等產品其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成料液阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在樹脂的貯存、運輸和使用過程中，都可能造成樹脂顆粒的破碎。主要原因有，1.冰凍，樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。2.乾燥，樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。3.滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，也會造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎。4、製造質量差，樹脂在製造過程中，工藝參數的不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨後圓球率低。

1、陽樹脂鐵離子中毒及處理辦法：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

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⑥ 實木結合透明樹脂為什麼開裂了

木材含水率太多。實木結合透明樹脂是固化物為透明無色的一類環氧膠黏劑，由於木材含水率太多導致實罩廳判木結合透明樹物改脂開裂了。樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，伏判有時也可以是液態的有機聚合物。