聚丙烯酸酯多元醇樹脂

① UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

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產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。

② 聚酯、聚乙烯、聚丙烯的區別

聚乙烯 PE未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的製品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的乾燥處理。 改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等。

③ 什麼叫極性樹脂啊請各位大俠幫幫忙！

極性樹脂通常是指那些由極性單體聚合而成的聚合物,比如中等到強極性單體的丙烯酸酯,異氰酸酯,環氧丙烷,多元醇及酸等,這些聚合而成的如醇酸樹脂,環氧樹脂,聚氨跖,聚丙烯酸酯都是極性樹脂,由另外一些長鏈烷烴構成主要結構的樹脂多為低極性樹脂,如聚乙烯,聚丙烯

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④ 丙烯酸樹脂塗料的用途有哪些

聚丙烯酸酯乳膠塗料與其他高分子樹脂塗料相比，丙烯酸酯樹脂塗料具有回許多突出的優點：答色淺、透明度高；耐光、耐候、戶外曝曬耐久性好；在紫外線照射不易分解或變黃，長期使用仍可保持原有的光彩和色澤；耐熱性及耐腐蝕性好等。丙烯酸樹脂塗料廣泛用於汽車裝飾和維修、家用電器、鋼制傢具、鋁製品、卷材、機械、儀表電器、建築、木材、造紙、膠黏劑和皮革等生產領域。

⑤ 聚丙烯酸及聚丙烯酸酯為什麼有粘彈性

丙烯酸酯。結構為R為甲基等有機基團，R不同就得到一系列的聚丙烯酸酯，且性質也不相同。聚丙烯酸甲酯在室溫下無粘性、強韌、略有彈性、硬度中等。聚丙烯酸乙酯較甲酯更柔軟，且耐伸長率約為聚丙烯酸甲酯的2.5倍。聚丙烯酸酯易溶於丙酮 、乙酸乙酯、二氯乙烷等溶劑，不易溶於水。
由於高分子鏈的柔順性，其玻璃化溫度較低 ，並隨R的含碳量而異。此類高分子能形成光澤好的耐水薄膜，粘合牢固，不易剝落，在室溫下柔韌而有彈性。可做裝飾材料、熱敏膠、壓敏膠粘合劑、織物整理劑、化妝品等。

丙烯酸酯很易在光和熱及引發劑的作用下，通過本體、溶液或懸浮方法聚合，同時還可與其他單體共聚，來改變聚合物的性能。此外，丙烯酸甲酯與季戊四醇、三羥甲基丙烷等反應，可得到多官能性的交聯劑，用於光敏塗料、光敏油墨等 。a-氰代丙烯酸酯 ，由氰基的強極化和滲透性 ，共聚合物粘合強度很高，可用作金屬、木材、玻璃、皮革等的膠粘劑。

聚丙烯醯胺：膠體產品為無色透明、無毒、無腐蝕。粉劑為白色粒狀。兩者均能溶於水，但幾乎不溶於有機溶劑。不同品種、不同分子量的產品有不同的性質。
用途：
粉劑產品主要以陰離子型為主，該產品主要用於石油、冶金、選礦、造紙、紡織、製糖、石料切割、化工、醫葯以及污水處理等產品標准按GB/T13940-92執行。
粉劑聚丙烯醯胺產品標准： 指標名稱 牌號 PAM-ASG-800 PAM-ASG-1000 PAM-ASG-1500
外觀 白色粒狀
分子量（M） 600-800萬 900-1200萬 1300-1500萬
固含量（%）≥ 90
水解度（%） 5-30
游離單體（%）≤ 0.5
溶解時間（h） 1-2
註：粉劑牌號中符號意義為：PAM-聚丙烯醯胺N－非離子型A-陰離子型S－粉劑G－工業用
運輸、貯存過程中注意防潮、防曬。

聚丙烯酸醯胺又稱為水分散型聚丙烯醯胺，是一種適用於廢水、造紙、石油開采等行業的高分子量聚丙烯醯胺系列產品。
與傳統的水溶膠型、乳液型及粉體型聚丙烯醯胺相比，聚丙烯酸醯胺具有工藝簡單、無二次污染、溶解速度快和使用方便等特點。實際應用證明，聚丙烯酸醯胺一般在10分鍾內即可完全溶解，無漂浮結塊現象；利用率高、有效加量小、抗鹽類污染能力強，可大幅提高污水處理和脫水效率。
水分散型聚丙烯醯胺（聚丙烯酸醯胺）是水溶性高分子領域的高新技術，由於其生產原料、工藝過程以及產品形式完全符合綠色化學的發展方向，且具有工藝簡單、性能優異、應用領域廣泛等特點，於上世紀90年代在日本一經問世，便引起了各國專家的特別關注，成為水性樹脂中發展快、應用廣泛的熱點研發方向之一。

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⑥ 聚丙烯酸酯詳細資料大全

以丙烯酸酯類為單體的均聚物或共聚物。R、R'為取代基，取代基不同，聚合物性質也不同。丙烯酸酯在光、熱及引發劑作用下非常容易聚合。

基本介紹

• 中文名 ：聚丙烯酸酯
• 外文名 ：polyacrylate
• 性狀 ：無色或微黃色透明粘稠液體
• 毒性 ：無毒

性質套用,類型,聚丙烯酸酯乳液的改性,1. 有機矽改性,2.有機氟改性,3.聚氨酯改性,4.環氧樹脂改性,丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應與方法,1.半連續法,2.種子聚合法,3.預乳化法,

性質套用

聚丙烯酸酯易溶於丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶於水。由於其高分子鏈的柔順性，它們的玻璃化溫度（ T g）較低，並隨酯基的碳原子數及其支化情況而異，當碳原子數為8時最低。在相同碳原子數的酯基中，支化者玻璃化溫度較高（見表）。 聚丙烯酸酯能形成光澤好而耐水的膜，粘合牢固，不易剝落，在室溫下柔韌而有彈性，耐候性好，但抗拉強度不高。可做高級裝飾塗料。 玻璃化溫度 聚丙烯酸酯有粘合性，可用作壓敏性膠粘劑和熱敏性膠粘劑。由於它的耐老化性能好，粘結污染小，使用方便，其產量增加較快。在紡織工業方面，聚丙烯酸酯可用於漿紗、印花和後整理，用它整理過的紡織品，挺括美觀，手感好；它還可用作無紡布和植絨、植毛產品的粘合劑。聚丙烯酸酯可用於鞣製皮革，可增加皮革的光澤、防水性和彈性。

類型

最簡單的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯，可由丙烯酸與甲醇酯化，或由氰乙醇與甲醇在濃硫酸作用下反應而得。它是具有異臭的液體，其沸點為80℃，密度為0.950克/厘米 ³ （25℃）。聚丙烯酸甲酯PMA在室溫下是完全沒有粘性的物質，強韌，略具彈性，硬度中等，能形成可撓性膜，其斷裂伸長約為750%。 聚丙烯酸乙酯較聚丙烯酸甲酯柔軟，伸長率為1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔軟，伸長率為2000%，並且在室溫下具有很大的粘合性。酯基有8個碳原子的聚丙烯酸－2－乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作膠粘劑時，多通過這些酯的共聚合來綜合調節其彈性、粘合性和可撓性等。 丙烯酸酯與丙烯酸的失水甘油酯、羥烷基酯或丙烯酸等反應性單體的共聚物，經加熱固化後可得到表面硬度高、耐污染性和光澤良好的塗膜。 丙烯酸甲酯與季戊四醇、三羥甲基丙烷等反應，可得到多官能 *** 聯劑，可用於光敏塗料、光敏油墨和感光樹脂印刷版等方面。 α －氰代丙烯酸酯的-CN基的極性強，滲透性能又好，聚合後的粘合強度很高，是金屬、玻璃、皮革、木材等的良好膠粘劑。 α -氰代丙烯酸酯膠粘劑是以單體狀態保存的膠粘劑，滴至粘合部位後很快就能聚合而粘合，稱為瞬間膠粘劑。

聚丙烯酸酯乳液的改性

以丙烯酸或丙烯酸酯類為主要原料合成的丙烯酸酯乳液具有優異的光穩定性和耐候性,良好的耐水、耐鹼、耐化學品譽宏神性能和粘接性能,因此廣泛地用作膠粘劑、塗料成膜劑以及日用化工、化學電源、功能膜、醫用高分子絕滲、納米材料以及水處理等方面。但是丙烯酸酯乳液存在著低溫變脆、高溫變黏失強、易回黏等缺點,限制了它的套用范圍和使用價值。近年來,隨著聚合技術的不斷完善和發展,以及人們對環保產品的重視,丙烯酸酯乳液的改性受到了人們的廣泛關注。一般來說,主要從兩個方面對丙烯酸酯乳液進行改性:一是引入新的功能性單體;二是採用新的乳液聚合慶虧技術。

1. 有機矽改性

丙烯酸酯聚合物具有優良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐燭性和柔韌性。但其本身是熱塑性的,線性分子上又缺少交聯點,難以形成三維網狀交聯膠膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低溫易變脆、高溫易發黏。而有機矽樹脂中的Si-O鍵能(450kJ/mol)遠大於C-C鍵能(351kJ/mol),內旋轉能壘低,分子摩爾體積大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化學介質性等特性。用有機桂改性丙烯酸酯乳液,可以綜合二者的優點,改善丙稀酸酯乳液「熱黏冷脆」、耐候、耐水等性能,將其套用范圍擴大至膠粘劑、外牆塗料、皮革塗飾劑、織物整理劑和印花等領域。 有機矽改性聚丙稀酸酯分為物理改性和化學改性兩種方法。其中,用有機矽氧烷對丙烯酸酯類乳液進行物理改性的方法通常有兩種:一是有機矽氧烷單體作為粘附力促進劑和偶聯劑直接加入到丙烯酸酯類乳液中進行改性;二是先將有機矽氧烷製成有機乳液,再將它與丙烯酸酯類乳液冷拼共混進行改性。化學改性法是基於聚矽氧烷和聚丙烯酸酯之間的化學反應,從而將有機矽分子和聚丙烯酸酯有機結合的一種方法。通過化學改性,可改善聚矽氧烷和聚丙烯酸酯的相容性,抑制有機矽分子表面遷移使兩者分散均勻,從而達到改善聚丙烯酸酯共聚物乳液的物理力學性能的目的。根據有機矽材料的不同可以採用以下三種方法(1)含雙鍵的矽氧烷,特別是含雙鍵的矽氧烷低聚物與丙烯酸醋單體共聚,生成側鏈含有矽氧烷的梳形共聚物或主鏈含有矽氧烷的共聚物;(2)帶羥基的矽氧烷與含羥基的丙烯酸酯通過縮合反應生成接枝共聚物;(3)含氫聚矽氧烷與丙烯酸酯在鉑催化劑的作用下進行聚合。

2.有機氟改性

氟是元素周期表中電負性最大的元素,具有最強的電負性、最低的極化率,而原子半徑僅次於氫。氟原子取代C-H鍵上的H,形成的C-F鍵極短,而鍵能高達460kJ/mol。含氟丙烯酸酯聚合物中的全氟基團位於聚合物的側鏈上,在成膜的過程中,含氟丙烯酸酯聚合物中全氟烷基會富積到聚合物與空氣的界面,並向空氣中伸展,由於全氟側鏈趨向朝外,對主鏈以及內部分子形成「禁止保護」。其次,氟原子半徑比氫原子略大,但比其他元素的原子半徑小,能把碳碳主鏈嚴密地包住,使得含氟丙烯酸酯類聚合物物理性能穩定,耐久性以及抗化學葯品性好。因此,在聚丙烯酸酯高分子鏈上引入全氟烷基,可以得到防水、防污、防油、具有良好的成膜性、柔韌性和粘接性能的含氟丙烯酸酯聚合物。

3.聚氨酯改性

聚氨酯具有耐低溫、柔韌性好及粘接強度高等優點,但是水性聚氨酯膠膜耐候性、耐水性差,力學強度不及丙烯酸酯乳液。將水性丙烯酸酯和聚氨酯復合,能夠克服各自的缺點,使膠膜性能得到明顯地改善,且成本較低,具有較好的套用前景。聚氨酯改性丙烯酸酯乳液主要有以下四種途徑: (I)聚氨酯乳液與丙烯酸酯乳液物理共混;(2)合成帶雙鍵的不飽和氨基甲酸酯單體和丙烯酸酯共聚;(3)用聚氨酯乳液作種子進行乳液聚合;(4)先製得溶劑型聚氨酯丙烯酸酯,再蒸除溶劑,中和,乳化得到復合乳液。

4.環氧樹脂改性

環氧改性丙烯酸酯是在乳液環氧樹脂分子鏈的兩端引入丙烯基不飽和雙鍵,然後與其他單體共聚,得到的乳液既具有環氧樹脂的高模量、高強度、耐化學品和優良的防腐燭性,又具有丙烯酸酯的光澤度、豐滿度和耐候性好等特點,且價格低廉,適用於裝飾性要求特別高的場合,如塑膠表面塗裝、加工過程(如表面處理、電鍍、燙金、鍍膜等)的需要。環氧丙烯酸酯乳液的合成反應是自由基聚合機理環氧樹脂雖然沒有不飽和雙鍵,但含有醚鍵,其鄰位碳原子上的α-H相對比較活撥,在引發劑自由基的作用下可形成自由不飽和單體接枝聚合反應,製得環氧丙烯酸樹脂,其聚合反應的最終產物為未接枝的環氧樹脂、接枝聚合的環氧樹脂和丙烯酸酯共聚物的混合物。

丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應與方法

丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應一般可表示為: 丙烯酸酯乳液合成裝置主要由反應器(水浴加熱)、攪拌器、加熱裝置、迴流裝置、滴加裝置和溫控器等組成。一般來說, 反應過程是先將單體、引發劑、乳化劑等混在一起進行預乳化, 然後把預乳化混合液分成2份, 較少一份直接加入反應器中, 待溫度達到75 ～ 78 ℃, 並出現藍色螢光後, 逐漸滴加另一份混合物。滴完後保溫, 調pH值, 出料。具體的合成方法及工藝主要有以下3種。

1.半連續法

先將所有的水、乳化劑、引發劑、助劑等全部投入反應器中, 攪拌、升溫;將所有單體混合後置於滴定裝置中, 當反應器中溫度升高到聚合溫度75 ～ 78 ℃, 並出現藍色螢光時, 向反應器中均勻的滴加混合單體;通常在所有單體滴加完畢後, 把溫度升高至85 ～ 90 ℃, 並保溫1 h左右, 此時的單體轉化率>98%, 降溫至40 ～ 50 ℃左右, 加入氨水調節pH值至8 ～ 9, 即可出料。

2.種子聚合法

先將所有水、乳化劑、助劑和少量單體投入反應器中作為初始加料, 攪拌, 升溫至聚合溫度75～ 78 ℃;加入少量引發劑引發聚合反應, 待反應基本完成後, 再分別均勻滴加單體和引發劑;滴完後, 升溫至85 ～ 90 ℃, 保溫反應至轉化率>98%,降溫至40 ～ 50 ℃左右, 調節pH值至8 ～ 9, 即可出料。

3.預乳化法

將水總用量的4 /5、乳化劑、引發劑、助劑和全部單體投入容器中, 在室溫下快速攪拌乳化30 min;然後將1/3的預乳化液和1 /5的水投入反應器中攪拌;升溫至聚合溫度, 反應0.5 ～ 1 h後滴加餘下的預乳化液, 在3 h內滴完;保溫反應至轉化率>98%, 降溫, 調節pH值, 即可出料。 上述方法中, 方法一工藝簡單, 但反應不易控制, 後期聚合反應速率較低, 聚合反應穩定性和聚合物乳液的存放穩定性均較差, 所以這種工藝採用較少。方法二和方法三工藝稍復雜, 但這兩種方法的聚合穩定性和聚合物乳液的儲存穩定性都很好, 所以根據對聚合物乳液性能的要求, 可以選擇這2 種聚合工藝。當然, 在乳液聚合的實際操作中還可以使用一些其他聚合工藝, 但基本上都是從這3種聚合工藝改進而來。