溴化環氧樹脂阻燃增強尼龍

『壹』 改性塑料的改進技術

什麼是改性塑料？

在通用塑料和工程塑料的基礎上，通過物理、化學、機械等方式，經過填充、共混、增強等加工方法，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等機械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電、磁、光、熱等環境條件下。

塑料改性技術的應用范圍

從原料樹脂的生產到多種規格及品種的改性塑料母料的生產;應用於幾乎所有的塑料製品的原材料與成型加工過程中。

塑料改性的應用范圍很廣泛，幾乎所有塑料的性能都可通過改性方法得到改善。如塑料的外觀、透明性、密度、精度、加工性、機械性能、化學性能、電磁性能、耐腐蝕性能、耐老化性、耐磨性、硬度、熱性能、阻燃性、阻隔性等方面。為了降低塑料製品的成本、改善性能、提高功能，都離不開塑料改性技術。

塑料改性方法

物理改性：原則上不發生化學反應，主要是物理混合過程。在物理改性過程中往往也伴隨有化學反應的發生。

化學改性：在聚合物分子鏈上通過化學方法進行嵌段共聚、接枝共聚、交聯與降解等反應，或者引入新的官能團而形成特定功能的高分子材料。

塑料主要改性技術手段

1、填充

通過給普通塑料加入無機礦物(有機)粉末，改善塑料材料的剛性、硬度、耐熱性等性能。填充劑種類繁多，其特性也極復雜。

塑料填充劑(filler for plastics)的作用：提高塑料加工性能、改進物化性質、增加容積、降低成本。

塑料增量填充劑應具備的特性：

(1)化學性質不活潑，呈惰性，不與樹脂及其他助劑發生不良反應;

(2)不影響塑料的耐水性、耐化學葯品性、耐候性、耐熱性等;

(3)不降低塑料的物理性能;

(4)可以大量填充;

(5)相對密度小，對製品的密度影響不大;

(6)價格相對低廉。

2、增強

1)措施：通過在加入玻璃纖維、碳纖維等纖維狀物質。

2)效果：可以明顯改善材料的剛性、強度、硬度、耐熱性，

3)不良影響：但很多材料會導致表面不良和韌性明顯降低。

4)增強原理：

增強材料具有較高的強度和模量；

樹脂具有許多固有的優良物理、化學(耐腐蝕、絕緣、耐輻照、耐瞬時高溫燒蝕等)和加工性能；

樹脂與增強材料復合後，增強材料可以起到增進樹脂的力學或其他性能，而樹脂對增強材料可以起到粘合和傳遞載荷的作用，使增強塑料具有優良性能。

3、增韌

有較多的材料韌性不夠、太脆，可以通過加入韌性較好的材料或者超細無機材料，增加材料韌性和低溫使用性能。

增韌劑：為了降低塑料硬化後的脆性，提高其沖擊強度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。

常用增韌劑：

多為馬來酸酐接枝相容劑)——乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性(SBS)、三元乙丙橡膠(EPDM)......

都是用於塑料特別是工程塑料上效果顯著的增韌劑。

4、阻燃

在較多的場合，要求材料有阻燃性，比較常用的場合是電子電器，汽車行業也有阻燃要求，但一般較低。阻燃可以通過加入阻燃劑實現。

大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建築、傢具、交通、航空、航天、電器等方面的廣泛應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。

阻燃劑：又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑;它們大多是元素周期表中第ⅤA(磷)、ⅦA(溴、氯)和ⅢA(銻、鋁)族元素的化合物。

具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇，主要適用於有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒。

使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。

阻燃原理

1)吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那麼火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用於將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。

文章很長，希望對你有用淺談改性塑料都有哪些改性手段

『貳』 環氧樹脂易燃嗎

問題一：環氧樹脂膠屬於易燃物品嗎？ 要看是水性的環氧，還是油性，如果說是油性的，可想而知了，是易然的。

問題二：環氧樹脂燃燒性能肆謹等級是多少 環氧樹脂是一大類物質，不同類型的環氧樹脂燃燒性能等級是不一樣的。
常用的雙酚A型環氧樹脂如E-12、E-20、E-44 、E-51等屬於可燃
含有溶劑的環氧樹脂如含有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶劑的環氧樹脂是易燃
而鹵代環氧樹脂如溴化環氧樹脂是可以阻燃的

問題三：猜祥環氧樹脂水晶膠屬於危險品嗎？ 本報訊中國環氧樹脂行業協會最近接到不少電話，許多環氧樹脂廠家反映其產品在運輸過程中常常受安監部門的質疑盤查，因此詢問了解國家有關環氧樹脂行業危險貨物品的規定。就環氧樹脂是否屬於危險貨物品一事，中國環氧樹脂丹會有關負責人作出了解釋，根據有關國家標准，不含一級易燃溶劑的環氧樹脂不是危險貨物品。
中國環氧樹脂行業協會有關人士介紹說，據《中華人民共和國國家標准＜危險貨物品
名表＞》，即GB122 68-90之規定第二項，中閃點液體編號32197---含一級易燃溶劑的合成樹脂，如醇酸樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂；中閃點液體編號32198---含一級易燃溶劑的油漆、輔助材料及塗料，如環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑，均為危險品，應遵守危險貨物運輸、生產、貯存和銷售規定。
據此，不含一級易燃溶劑，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的環氧樹脂、環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑是非危險貨物品。

問題四：如何改變環氧樹脂的脆性及易燃性 改善環氧樹脂的脆性可以選擇對環氧樹脂進行改性處理，最簡單的方法是加入增塑劑或者增韌劑。純環氧樹脂是不易燃的，如果是溶劑型環氧樹脂是屬於易燃品。如果有阻燃要求可以選擇溴化環氧樹脂或者添加非反應型阻燃劑裂兆基的方法。

問題五：環氧樹脂刷完後是否能遇明火 不能，焊點明火都不行，雖不如樹脂那麼易燃，也是可燃的。

『叄』 溴化環氧樹脂有幾種生產工藝

溴化環氧樹脂是前年迅速發展起來的一種新型環氧樹脂，它不但具有一般內環氧樹脂的優良的容電氣絕緣性和粘接性，還具有優異的自阻燃性，廣泛用於各種阻燃電子元件上。然而由於它存在環保缺陷，卻面臨被淘汰的境地。

據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，目前生產固體阻燃環氧樹脂，歸納起來可以說是2種生產工藝、5種製造方法，即一步法：水洗法、溶劑萃取法、溶劑法；二步法：本體聚合法、催化聚合法。其中一步法是以一定配比的環氧氯丙烷、雙酚A和四溴雙酚A為原料，在鹼溶液作用下進行縮聚反應；二步法是以一定配比的低分子量液態環氧樹脂和四溴雙酚A為原料，加熱溶解後在高溫下或催化劑作用下進行擴鏈，使之高分子量化而製得。從工藝上說上述方法都不存在問題，造成環保缺陷只是使用了原料四溴雙酚A。

『肆』 溴化環氧樹脂的概況

溴化環氧樹脂(brominated epoxy resins)具有很好的自熄性和耐熱性，低毒，又稱溴代環氧樹脂。是近年發展起來的一種新型環氧樹脂，它溴化環氧樹脂分子結構中含有溴，不但具有一般環氧樹脂的優良的電氣絕緣性和粘接性，還具有優異的自阻燃性，主要用作各種阻燃復合材料、結構材料、膠黏劑、塗料，廣泛用於建築、航空、船舶、電子電器行業。其包括四溴雙酚A型環氧樹脂、溴化酚醛環氧樹脂、二溴季戊二醇二縮水甘油醚、N,N-二縮水甘油-2,4,6-三溴苯胺、二溴甲苯縮水甘油醚、1, 3-二縮水甘油-4,5,6,7-四溴苯並咪唑酮等。重要品種有溴化雙酚A型環氧樹脂和 溴化線型酚醛環氧樹脂。溴化雙酚A型環氧樹脂分為溴含量48～50%的高溴化樹脂(HBR)和溴 含量20～24%的低溴化樹脂(LBR)，以四溴雙酚A環氧樹脂最為重要，淡黃色至琥珀色黏稠液體或固體。
溴化環氧樹脂首先是由日本的東京芝蒲公司於1982年首先開發出來，它的問世引起了人們的極大關注。因為其具有很多優異的性能：優異的熱穩定性和光穩定性、優良的熔流速度、較高的阻燃效率。在電子工業中作為灌封料的用量最大，隨著」二惡英「問題、在提高阻燃效果同時出現的遷移問題使得溴化環氧樹脂再次引起了人們的注意，尤其是高分子量溴化環氧樹脂可以用於阻燃劑，並且具有非常好的效果。對於被阻燃的材料來說，又使它具有良好的物理機械性能。自從20世紀70年代以來，溴化環氧樹脂己經用來替代使用十溴二苯醚阻燃的一些領域，用量在不斷增加，被廣泛地使用於PBT、PET、ABS、尼龍-6、尼龍-66等工程塑料的阻燃以及PC/ABS等合金的阻燃處理。
溴化環氧樹脂阻燃劑
溴代環氧樹脂齊聚物可作為反應型阻燃劑，用於製造印製電路板和電子器件包膠的熱固性樹脂（如環氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯等）。高相對分子質量溴代環氧樹脂也可作為添加型阻燃劑，適用於阻燃ABS、HIPS、PBT及PA等工程塑料。溴代環氧樹脂通常按分子量分類，低分子量者適於阻燃ABS和HIPS，高分子量者適於阻燃ABS/PC高聚物合金和PBT。以溴代環氧樹脂阻燃的ABS，具有優良的熱穩定性、抗熱老化性和加工性能，不易起霜，熱裂解或燃燒時不大產生腐蝕性氣體，特別是抗紫外線性能極佳，因而這種阻燃ABS能滿足製造計算機和列印機外殼的要求。

『伍』 什麼是溴化環氧樹脂

溴化環氧樹脂是分子結構里含溴元素(Br)具有自熄功能的環氧樹脂，又稱版含溴環氧樹脂權，溴代環氧樹脂。其重要品種有溴化雙酚A型環氧樹脂和溴化酚醛型、二溴季戊二醇型環氧樹脂。這類環氧樹脂的共同特點是有自熄性和耐熱性好。主要用作阻燃復合材料、結構材料、膠黏劑、塗料，用於建築、航空、船舶、電子電器行業。
1. 溴化環氧樹脂通常按分子量可分為低、中、高三種。低分子量適於阻燃ABS和HIPS，高分子量適合ABS/PC高聚物、PBT和尼龍6，66。
2. 溴化環氧樹脂還依據端基不同分為EP型和EC型。EP型與EC型相比，前者的耐光性較佳，但溴含量略低，而後者阻燃的ABS及HIPS具有較優的抗沖強度。
3. 分子量范圍在700—45000，各種不同分子量的樹脂影響阻燃塑料的物理性能、耐熱性、抗沖擊性等，因而可根據不同阻燃要求而選擇合適分子量。

1200－4000 EC型適用於ABS 和PP樹脂。

8000－25000EP型適用於PBT和PET。

15000-50000EC型適用於尼龍6，66。

1400以下的溴化環氧樹脂用於覆銅板行業(不作為阻燃劑使用)。

『陸』 環保阻燃劑的溴系阻燃劑

8010不屬於多溴二苯醚，在燃燒中絕對不可能產生PBDD或PBDF；8010的相對分子量為971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相當（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔點345℃，熱穩定性較DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易滲析的特點都優於DBDPO，最可貴的是其阻燃的塑料可以回收使用，這是許多溴系阻燃劑所不具備的特點。8010工業品為平均粒度3μm、自由流動、微顆粒化的白色結晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料製品顏色自由。而且工業化成本和DBDPO相當，是DBDPO最為理想的替代品。
作為添加型溴系阻燃劑，8010在使用過程也需要和銻化物配合使用，配合比例和DBDPO/銻化物比例相同；和DBDPO相比，8010更適用於高溫高粘特性的工程塑料。
首先對8010進行工業化生產的是美國雅寶公司，並申請了生產和使用專利；這一度使國內阻燃劑研究生產單位遲遲沒有開展這方面的研究，但經查詢發現，雅寶公司的專利范圍是在中國之外的地區，因而可以在中國生產和使用8010，只是不能出口及申請專利。柳暗花明，國內研究生產單位紛紛投入研究，2002年年底以工業規模試驗成功。 阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達50%，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而後者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透明晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優良的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材良好的機械性能，產品不起霜。
低相分子量溴化環氧樹脂適用於阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合於阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用過程需要和銻化物配合使用。
以色列死海溴公司是國際最為著名的溴化環氧樹脂阻燃劑生產商，生產工藝完善，產品質量極佳；一度是國內溴化環氧樹脂阻燃劑市場的唯一品牌。2002年以來，山東萊玉化工等陸續將溴化環氧樹脂商業化，但產品質量不盡人意。目前，國內市場代表產品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山東萊玉化工，台灣長春BEB系列等。 溴化聚苯乙烯的發展與溴化環氧樹脂相類似，也是近年發展較快的一個阻燃劑品種。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在60%左右。熱分解溫度大於310℃，具有分子量大，熱穩定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易於加工，不起霜等優點。
溴化聚苯乙烯依據其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進行烯鍵保護，然後進行溴化，再將烯鍵恢復，合成溴化苯乙烯，再次進行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由於溶劑法耗溴量少，所以人們通常採用溶劑法進行合成。
溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時，添加量在13%（增強）～17%(非增強)就可以賦於材料UL94V-O級（0.8mm），阻燃聚醯胺時，加量在21%就可以賦於材料UL94V-O級(0.8mm)。
美國大湖公司和雅寶公司是著名的溴化聚苯乙烯生產商，其產品一度在國內市場遙遙領先，現在國內一些阻燃劑廠商已經進行國產化生產，如壽光市海洋化工有限公司等。