樹脂灰分的測試標准

㈠ c5石油樹脂的質量指標

指標名稱 PR5-80(90、100) PR5-110（120）
軟化點/℃ 70~80 101～110(111～120)
酸值/(mgKOH/g)≤ 0.5 0.5
灰分/%≤0.1 0.1
溴值/(gBr/100g）≤ 70 70
黏度(190℃)/mPa.s 1500~3000 1500~3000
燃點 Cleveland Open Cup.Fire Point 260℃
國外牌號有Escorez 1102(美國)、Resinall 711(美國)，R—100(日本)、Wingtack 95(美國)、Eastotac(美國)。

㈡ 過氯乙烯樹脂的項目指標

級 膠水級
粘度 (s)塗4杯(20% 二甲苯溶液 25 ℃ ) 13.0-30.0 ≥100
透明度,cm ≥ 15.0 9.0
色度(Pt-Co),號≤ 150 200
加熱減量，%≤ 1.20 1.50
氯含量，% ±65.0
灰分，%≤ 0.30
鐵含量，%≤ 0.02
熱穩定性，min≥ 20
漆膜透明粒子 可預訂
過氯乙烯樹脂配方（一）
製法 配方
過氯乙烯樹脂 25.10
氧化蓖麻油 1.70
無水羊毛脂 3.7
順丁烯二酸酐松香甘油酯 1.70
混合溶劑 59.6
苯二甲酸二丁酯 3.2
醋酸丁酯 5.0
製法 ： 將油與樹脂，羊毛脂熱熔並攪拌均勻，加入樹脂溶液成均勻的溶液即成。
用途 ：主要用於鋼鐵.有色金屬及合金錶面起暫時的防銹作用，也可代替油封，
用於機械工業以保護加工工件。
用途：用過氯乙烯樹脂作為主要成膜物質的塗料。常加醇酸樹脂等其他樹脂以改進光澤和附著力，加鄰苯二甲酸二丁酯等增塑劑以改進柔韌性，加脂肪酸鋇鹽等以改進對光和熱的穩定性。溶劑一般混用丙酮、乙酸丁酯和二甲苯。依靠溶劑揮發成膜。塗膜具有良好的耐化學品腐蝕性、耐氣候性和防霉性。適用於化學工廠的廠房建築、機械設備等的防護，在金屬、木材、水泥表面都可塗飾。尤其適用於沿海有鹽霧地區、濕熱地區。又因塗膜不易燃燒，也可用作防火塗料。

㈢ 怎麼判斷樹脂粉里灰份

樹脂粉有一個容重啊，他是個純數字反映，他有各種種，完了加了東西以後出生成品他有還有一個容重就能測出來，它是裡面加的東西是多少？

㈣ "環氧樹脂清漆"的檢測依據參照什麼國家標准或行業標准

一、老化測試：
紫外老化試驗：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙燈老化試驗：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交變鹽霧試驗：GBT 2423.18-2000；
酸性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997；
臭氧老化試驗：GBT 7762-2003；
高溫老化試驗：GBT 2423.2-2008；
低溫老化試驗：GBT 2423.1-2008；
高低溫循環老化試驗：GB2423.22-2002；
濕熱老化試驗：GB2423.22-2002；

二、物性測試：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球壓痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒徑分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼燒殘余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐環境應力開裂 DBL 5404-2010 7.13
粘著力 GB/T 10457-2009
耐化學試劑 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游離單體
拉伸強度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
斷裂伸長率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂強度 GB/T 16578.1-2008
拉伸強度（橫向） GB/T 1043.1-2008
拉伸強度（縱向） GB/T 1043.1-2008
彎曲強度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
彎曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
壓縮強度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
懸臂梁沖擊強度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
簡支梁沖擊強度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
壓縮永久變形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
體積電阻率 GB/T 1409-2006
表面電阻率 GB/T 1409-2006
介電強度 GB/T 1409-2006
介電常數 GB/T 1409-2006
損耗因子 GB/T 1409-2006
耐電弧性 GB/T 1409-2006
耐電暈性 GB/T 1409-2006
熔點 GB/T 4608-84
玻璃化溫度 GB/T 11998-1989
熱變形溫度 GB/T 1634.2-2004
維卡軟化點 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低溫脆化溫度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
熱膨脹系數 ASTM D696

三、建築材料燃燒性能檢測：
燃燒級別 判定標准 試驗方法
A1級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗
A2級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗、單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
B級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
C級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
D級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗
E級可燃性材料 GB/T 8626
F級 無性能要求

四、RoHS六項檢測：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴聯苯（PBBs） IEC 62321
多溴聯苯醚（PBDEs） IEC 62321

㈤ 求注塑用的聚丙烯樹脂標准號！

聚丙烯樹脂標准
2009-10-16 15:48:17 來源：www.chemhello.com

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了聚丙烯樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。

本標准適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的並含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。

本標准不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂和母粒料。

2 引用標准

GB 1040 塑料拉伸試驗方法

GB 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法

GB 1843 塑料懸臂梁沖擊試驗方法

GB 2410 透明塑料透光率和霧度試驗方法

GB 2412 聚丙烯等規質數測定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料樹脂取樣方法

GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境

GB 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

GB 6595聚丙烯樹脂「魚眼」測試方法

GB 9342 塑料洛氏硬度試驗方法

GB 9345 塑料灰分通用測定方法

GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准

3 技術要求

3.1 聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應為2～5mm，無機械雜質。

3.2 對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。

3.3 聚丙烯樹脂質量指標應符合表1要求。

4 試驗方法

4.1 壓塑、注塑試樣的制備

4.1.1 壓塑試樣的制備

按GB 9352規定進行，採用雙功位模壓機和溢料式模具，模塑條件如表2規定。

表2

模塑條件

壓制過程

模塑溫度

℃

模塑壓力

MPa

模塑時間

min

預壓

210±5

接觸壓力

5～10

熱壓

210±5

2

5

冷壓

24～30

8

5

4.1.2 注塑試樣的制備

採用一次最大注射量為60～250cm3的注塑機一次注塑成型，條件如下：

a. 樹脂熔體溫度：熔體流動速率小於或等於1g/10min時為225±5℃；熔體流動速率大於或等於1g/10min時為255±5℃；

b. 注塑壓力：調整壓力以保證試樣完整並不產生飛邊、縮痕或氣泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具溫度：60±3℃。

在上述范圍內調整各條件，使所製得的試樣完整，外觀良好，無氣泡、縮痕和熔合紋。

4.2 試樣狀態調節和試樣環境

按GB 2918 規定，試樣狀態調節時間不少於24h。

4.3 清潔度測試

4.3.1 器具

a. 搪瓷盤：300mm×400mm×40mm；

b. 培養皿。

4.3.2 測試

取1Kg試樣，撒在搪瓷盤中，揀凈其中的色粒，放在培養皿中，計算揀出色粒的數目。

註：色粒是指顆粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 報告

報告每千克樹脂中揀出的色粒數量。

4.4 熔體流動速率測試

按GB 3682 規定進行，也可用自動測試儀測定、測試，採用標准試驗條件12，在裝粒料前用氣壓為50kPa的氮氣吹掃料筒5～10s。

4.5 等規指數測試

按GB 2412 規定進行。

4.6 粉末灰分測定

按GB 9345 規定進行，採用如下條件：

a. 採用直接燃燒法（A法）：

b. 灼燒溫度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服強度測試

4.7.1 試樣制備

按4.1.1規定製備成150mm×150mm厚度為1.0±0.1mm的試片，用刀具沖切成測試試樣，其形狀與尺寸如圖所示。

L—總長（115mm）；C—平行部分長度（33±0.5mm）；b—平行部分寬度（6±0.5mm）；

W—端部寬度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—標距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夾具間距離（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 測試

按GB 1040 規定進行，試驗速度為50±5mm/min。

4.8 懸臂梁沖擊強度測試

4.8.1 試樣制備

按4.1.2規定製備成符合GB 1843 要求的試樣，試樣寬度為6.35mm。

4.8.2 試樣的狀態調節和試驗環境

a. 均聚物按4.2規定進行；

b. 共聚物試樣的狀態調節按4.2規定進行。試驗環境為－20℃。試樣經狀態調節後，在 －20℃試驗環境中放置1h後測試。

4.8.3 測試

按GB 1843 規定進行。

4.9 軟化點（維卡）測試

4.9.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，也可由兩塊2mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.9.2 測試

按GB 1633 規定進行，升溫速度為12±1.0℃/6min，試樣承受的靜負載為10000+50g。

4.10 洛氏硬度測試

4.10.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，不採用小於4mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.10.2 試樣的狀態調節和試驗環境

按4.2規定進行。

4.10.3 測試

按GB 9342 規定進行，採用R標尺測試。

4.11 霧度測試

4.11.1試樣制備

試樣制備參照GB 6595附錄A（參考件）規定進行。

4.11.2 試樣狀態調節

試樣制備後室溫放置24～48h。

4.11.3 測試

按GB 2410 規定進行。

4.12 「魚眼」測試

按GB 6595 規定進行。

4.13 結果表示

測試結果要與聚丙烯樹脂質量指標表中的有效數字位數和單位相一致。

5 檢驗規則

5.1 分批

聚丙烯樹脂應以生產廠的生產周期或料倉為單位分批。

5.2 取樣

按GB 2547規定進行。測試粉末灰分用樣品，應在造粒前生產線上取樣。

5.3 檢驗與判級

出廠產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標准規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和技術要求對產品作出質量等級的判定，並提出質量證明。

5.4 復驗

檢驗結果若某項指標不符合標準的要求時，應從兩倍量的包裝袋中重新取樣復驗，其結果仍不符合要求時，則該批產品降級或按不合格品處理。

5.5 驗收

5.5.1 每批出廠產品均應附有質量證明，註明產品名稱、牌號、批號、等級並蓋有質量檢驗專用章和檢驗員章。

5.5.2 使用單位可按照本標準的各項規定對收到的產品進行驗收。如有異議應在產品生產後一年內向本生產廠提出，由供需雙方協商解決。

6 標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志

聚丙烯樹脂包裝袋上應印有產品名稱、生產廠名稱、產品牌號、批號及凈重。

6.2 包裝

聚丙烯樹脂應用塑料薄膜為內包裝，聚丙烯編織袋為外包裝（或其他具有相同包裝效果的包裝容器），每袋凈重25Kg，也可用其他重量的大包裝。

6.3 運輸

聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切勿拋擲；運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布；運輸時，不得與沙土、碎金屬、煤炭、玻璃等混合裝運，嚴禁日曬雨淋。

6.4 貯存

聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、陰涼的倉庫內，嚴防日曬、雨淋。

表1

序

號

類別

牌號

級別

項目

注塑類

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

1

清潔度（色粒）

個/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔體流動速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等規指數，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服強度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

懸臂梁沖擊

強度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

軟化點（維卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R標尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

霧度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

魚眼

個/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

—

—

0.4mm

—

—

—

—

—

—

註：①第1、2、4、5、10項及共聚物PP B-MP-012的第六項為出廠必檢項目，其餘為抽檢項目。
②表中聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照見附錄A（參考件）。

附錄A

聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照表

（參考件）

類別

序號

國標牌號

企業商品名

注塑類

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

擠出扁絲類

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

擠出平膜類

12

PP H-F-012

2 400

繩索絲類

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜類

14

PP H-I-105

2 600

塗覆類

15

PP H-H-300

70 126

紡絲類

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

㈥ 聚丙烯的灰分是多少

你好，聚丙烯原料的灰分可視為0。
只有經滑石粉等填充材料增強的聚丙烯改性料才存在灰分這一指標。

㈦ 怎麼測樹脂的揮發分啊

測試樣品原始重量m1，105℃烘1h，乾燥器中冷卻至室溫，測試樣品重量m2.揮發分=m2-m1