RO膜元件技術協議書

① 凈水器里的RO膜的作用是什麼

使溶液中的溶劑與溶質進行分離。

一般濾水器的構造以活性碳與樹脂為主要結構，其主要功能，只是過濾一些較大雜質及除臭功能，一旦濾水器中留有物增多，就成為細菌的溫床、大腸桿菌繁殖區。

而純水機的RO膜是高科技的產品，可以將比水分子大的分子完全排除掉，使高鄭中重金屬及雜質與水分子完全分開，反滲透純水機製造的水才是真正干凈的水。

RO反滲透技術是利用滲透壓力差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後逐漸轉化為民用，已廣泛運用於科研、醫葯、食品、飲料、海水淡化等領域。

(1)RO膜元件技術協議書擴展閱讀

新膜清洗：

1、新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。

2、產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。

3、系統的啟動與運行。

4、在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。

5、在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。

6、在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排叢段出空氣。

② RO膜凈水器的凈水器膜技術應用標准

凈水器膜具有精密度較高的脫鹽層，脫鹽層越緻密脫鹽率就越高。所以它的脫鹽效果極佳。滲透流率穩定，抗污染性能強，連續穩定運行時間較長。但是由於膜元件具有孔徑微小的特點，容易堆積雜質，倒是膜堵塞，影響正常運行，所以對於膜元件必須進行定期維護和清洗，延長設備使用壽命。
RO膜逆滲透凈水機制出的純凈水相對於桶裝水更新鮮、更衛生、更安全，它的用途非常廣泛：可以生飲，也可以燒開喝，在這方面最突出的特點是水壺或電暖瓶再也不會結水垢了；純水用於烹飪，更加衛生，更加可口；用純水洗浴，可以清除皮膚上的雜質，滋潤皮膚，起到自然美容的效果；與製冰機配套使用，製成的冰塊晶瑩剔透，無任何異味。

③ RO純水的反滲透技術

反滲透技術，是當今最先進和最節能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小（僅為10A左右），因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等（去除率高達97%-98%）。反滲透是目前高純水設備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的有機物；反滲透（RO）、超過濾（UF）、微孔膜過濾（MF）和電滲析（EDI）技術都屬於膜分離技術。
【反滲透膜的特殊應用】
一個反滲透系統的優先設計點和需要水量等參數有關，同時也受反滲透膜元件和原水的自身特點的限制。舉例說明，從難溶鹽和膠體污染角度考慮，多段的反滲透系統回收率可能達到88%。單支膜元件流程的系統即使不會結垢並且SDI3.0-5.0沒有問題，但系統回收率還是15%。
另一方面,海水淡化系統只有30-45%的回收率(多支膜串聯)，主要因為濃水的滲透壓高的原因，一般海水膜元件長期運行時最高的操作壓力在69bar左右。單支海水膜元件最高回收率只有10%左右(SDI<5)。
在海水系統中，即使在允許的最高壓力下，滲透液水量也相對較低，而在苦鹹水系統中，即便沒有達到41bar的操作極限，滲透液流量也會很高。盡管為了最大限度減少膜元件費用而增加滲透液流量是很誘人的，但是為了防止污染和結垢，這個流量是要被限制的，例如：系統設計中流量極限取決於進水中的污染趨勢。

④ 純水機RO膜的使用要求

1．用戶首先要確認所用RO膜元件的材料（CA/TFC/其他）來咨詢和選擇消毒殺菌劑，避免造專成RO膜損傷。
2．本公司出廠的清洗屬液、消毒液均由純水配製，用戶應用RO透過水或純水進行稀釋，配製工作液。
3．用戶可根據膜的組數及系統容量確定清洗液、消毒液的工作體積，確定清洗液、消毒液商品用量。
4．根據對RO系統的調查、診斷，確定RO膜的污染類型，選取相應的葯劑進行清洗或殺菌。
5．清洗液．消毒殺菌液進入RO膜管前一定先要經過保安過濾器。
6．最佳清洗溫度25-35℃，如在低溫條件下使用，需適當延長清洗時間。
7．若RO系統存在多種污染類型，可依照有機物、無機物、微生物的順序分別清洗/殺菌，每道流程完成後，需用RO透過水清洗後再進行下一道流程。清洗液、消毒殺菌液均單一使用，不得混用。
設計科學，全自動化運行，操作簡便，易於維護保養。
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⑤ 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<

⑥ 美國陶氏反滲透ro膜這樣安裝操作的

在美國陶氏反滲透ro膜啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式回元件產生任何突答然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態：
• 給水壓力應該在30~60秒的時間范圍內逐漸升高。
• 升至設計錯流流速值應該在15~20秒內逐漸到達。
• 第一小時內的產品水應該放掉不用。
美國陶氏反滲透ro膜通用信息
• 元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。
• 如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則，有限質保將失效。
• 系統長期停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%（重量）的亞硫酸氫鈉（食品級）。
• 用戶應該對使用不兼容的化學葯品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
• 單根壓力容器的最大允許壓降是50psi（3.4 bar）。
• 任何時候都要避免產品水側產生背壓。