東海增硬樹脂8180

❶ 怎樣提高橡膠的硬度

1、添加炭黑或者白炭黑。炭黑是橡膠製品增硬的首選，而且各膠種通用，一般增硬用的話可以選用N110、N220、N330等硬質炭黑。（千萬不要選用N550、N660、N770、N990等軟質炭黑，那是用來增強耐拉伸性能的） 2、添加增硬樹脂。酚醛補強樹脂是增加橡膠製品硬度的好幫手。 3、添加高苯乙烯。它本身具有良好的機械性能和彈性，與天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠等有良好相容性還兼具補強增硬的作用。 4、添加苯甲酸。俗稱安息香酸，比重在1.27左右，熔點不低於120℃，常添加到天然橡膠和合成橡膠中作為防焦劑使用,能大幅度提高硫化促進劑的硫化臨界溫度,增加膠料的抗焦燒性能，這樣做出來的橡膠製品想不硬都難。 5、調整配方。還是兩條路子可以選擇：或者添加塑性材料提高橡膠製品硬度，或者採用胎頂超細再生膠+少量天然膠+少量丁苯膠的辦法來弄。
1、添加炭黑或者白炭黑。炭黑是橡膠製品增硬的首選，而且各膠種通用，一般增硬用的話可以選用N110、N220、N330等硬質炭黑。（千萬不要選用N550、N660、N770、N990等軟質炭黑，那是用來增強耐拉伸性能的）。

2、添加增硬樹脂。酚醛補強樹脂是增加橡膠製品硬度的好幫手。

3、添加高苯乙烯。它本身具有良好的機械性能和彈性，與天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠等有良好相容性還兼具補強增硬的作用。

4、添加苯甲酸。俗稱安息香酸，比重在1.27左右，熔點不低於120℃，常添加到天然橡膠和合成橡膠中作為防焦劑使用,能大幅度提高硫化促進劑的硫化臨界溫度,增加膠料的抗焦燒性能，這樣做出來的橡膠製品想不硬都難。

5、檢查一下是否多加填充少加油了,適當減少油的使用量。

6、添加塑性材料提高橡膠製品硬度。

7、採用胎頂超細再生膠+少量天然膠+少量丁苯膠的辦法來弄。

❷ 茂金屬聚烯烴彈性體的特點

(1) 茂金屬聚烯烴彈性體特性
茂金屬聚烯烴彈性體（POE)是Dow化學公司於1994年採用限定幾何構型催化劑技術(CGCT)(也稱為In-site技術）推出的乙烯/辛烯共聚物。作為彈性體，POE中辛烯單體的質量分數通常大於20%。目前該產品由DuPont-DowElastomers公司生產經營，生產能力為18萬噸。POE是採用溶液法聚合工藝生產的，聚合溫度為80-150℃，聚合壓力為1.0-4.9MPa。聚乙烯結晶區（樹脂相）起物理交聯點的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定形區（橡膠相）。與傳統聚合方法制備的聚合物相比， 一方面它有很窄的相對分子質量分布和短支鏈分布，因而具有優異的物理力學性能如高彈性、高強度、高伸長率和良好的低溫性能。又由於其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能。窄的相對分子質量分布使材料在注射和擠出加工過程中不易產生撓曲。另一方面，CGCT技術還可有控制地在聚合物線型短鏈支化結構中引入長支鏈，從而改善了聚合物的加工流變性能，還可使材料的透明度提高。通過對聚合物分子結構的精確設計與控制，可合成出一系列密度、門尼黏度、熔體流動速率、拉伸強度、硬度不同的POE材料。
(2) 應用
①PP的抗沖擊改性劑：POE用做PP的抗沖擊改性劑，比傳統使用的三元乙丙橡膠(EPDM)有明顯的優勢。首先，粒狀的POE易與粒狀的PP混合，省去了塊狀乙丙橡膠繁雜的造粒或預混工序；其次，POE與PP有更好的混合分散效果，與EPDM相比共聚物的相態更為細微化，因而使抗沖擊性能得以提高；最後，採用一般橡膠作為PP的抗沖擊改性劑，在提高沖擊強度的同時使產品屈服強度降低，而使用POE彈性體在增韌的同時尚保持較高的屈服強度及良好的加工流動性。②熱塑性彈性體材料：由於POE有較髙的強度和伸長率，而且有很好的耐老化性能，對於某些耐熱等級要求不高、永久變形要求不嚴的產品可
直接用POE加工成製品，大大提高生產效率，材料還可重復使用。為了降低原材料成本， 提高材料某些性能（如撕裂強度、硬度等），也可在POE樹脂中添加一定量的增強劑及加工助劑等。③電線電纜護套：未經交聯的POE材料耐溫等級較低（不高於80℃),而且永久變形大，難以滿足受力狀態下工程上的應用要求。POE可通過用過氧化物、輻射或硅垸來交聯。與EPDM相比，交聯時沒有二烯烴存在，使聚合物的熱穩定性、熱老化性、耐候性和柔軟性提高，復合時加入一定量的增強劑及加工助劑，以利於綜合性能的改善。隨著交聯劑加人量的增加，材料的永久變形減小；但隨著網路結構的形成，使力學性能降低。在交聯型POE中加人40份N330炭黑後，材料的撕裂強度和拉伸強度成倍增加，伸長率和永久變形減小。POE的耐熱性、耐老化性明顯優於EPDM而且耐壓縮永久變形性較好，100%定伸強度及硬度高於EPDM，耐溶劑性略優於或接近於EPDM，流動性和力學性能的平衡性能優於EPDM。
(3)POE的結構
辛烯含量較高（大於20%)，密度較低，相對分子質量分布非常窄，有一定的結晶度。其結構中結晶的PE存在於無定形共聚單體側鏈中，結晶的PE鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶態的乙烯和辛烯長鏈提供彈性，這種特殊的形態結構使得POE具有特殊的性能和廣泛的用途，它既可用作橡膠，又可用作熱塑性塑料，還可用作塑料的抗沖擊改性劑。POE作為塑料的新型抗沖擊改性劑在多種塑料的增韌改性中得到了較好的應用，它不僅可以增韌與其具有一定相容性的聚烯烴塑料，而且還可增韌與其不相容的尼龍、聚酯等其它工程塑料。與增韌劑EPDM、EPR、SBS、EVA等材料相比，POE具有以下一些特點：①呈自由流動顆粒狀態，比EPDM和EPR處理更容易，與其它聚合物的混合更快速、更方便。②加工性與力學性能平衡性優良。一般來說，彈性體的門尼黏度低，加工性好，而力學性能差。常用彈性體的門尼黏度通常在20-90之間，而POE的門尼黏度范圍在5-35之間，但
力學性能卻可以和高門尼黏度值的材料相媲美。③可以利用過氧化物、硅垸和輻射方法交聯形成交聯POE，交聯POE的熱老化及紫外光氣候老化性能優於EPDM和EPR。©熱壓縮永久變形比EPDM小。©未交聯的POE的密度比EVA和SBS低10%-20%，光學性能、熱穩定性及抗乾裂性優於EVA。在熱塑性聚烯烴中所產生的硬度與韌性平衡性優於EP-DM。⑦對紫外線的穩定性優於EPDM和EPR。目前，美國DuPont-DowElastomers公司生產的POE有10多種牌號，其中可用作塑料抗沖擊改性劑的有EG8100、EG8150、EG8180、 EG8200、 EG8452、 EG8842等。
(4) POE的功能化
POE的功能化主要是將極性單體接枝到POE上，生成POE接枝共聚物，使非極性的POE極性化。接枝所用的單體為不飽和羧酸及其衍生物或不飽和環氧化合物，如馬來酸酐(MAH)、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯等，從而可提高與極性聚合物的相容性。PA6/POE-g-MAH共混物的表觀黏度高於純PA6，且隨著MAH接枝率的增加，共混物表觀黏度增大；組成比為80:20時，共混物的亞微觀相態為兩相共連續結構，POE分散均勻，兩相界面模糊，相疇尺寸小，共混物的沖擊強度是純PA6的12倍。這是由於在熔融共混過程中，POE上的馬來酸酐與PA6發生反應，提高了共混物中兩相界面的相容性， 增加了界面粘接力。在PA6/POE-g-MAH共混體系中加入少量的環氧樹脂增容劑，共混物的抗沖擊性能進一步提高，使共混物在更低的POE-g-MAH含量下發生脆-韌轉變。POE-g-MAH還是PA/PO合金、PA/PPO合金的相容劑和增韌劑。POE-g-MAH可明顯提高
PA66與PP的相容性，隨POE-g-MAH含量上升，分散相粒子減小，且兩相界面結構向均質結構變化，共混物沖擊強度提高，POE-g-MAH含量為9%時，缺口沖擊強度達到最大值。POE-g-MAH對PPO/PA6/彈性體多相共混物具有增韌作用，隨著POE-g-MAH用量的增加，體系的缺口沖擊強度提高。
POE-g-MAH的制備主要採用熔融接枝法，POE與MAH接枝反應的同時還伴隨著交聯副反應，產生凝膠，影響MAH的接枝率。選擇合適的引發劑，合理控制反應溫度、反應時間、單體與引發劑用量比以及添加防交聯劑等，可有效地控制凝膠反應，獲得高接枝率共聚物。在熔融接枝法制備POE-g-MAH的工藝中，接枝率和凝膠含量隨著引發劑用量和反應時間的增加、反應溫度的升高而增加；接枝率隨著MAH用量的增加呈先上升後下降的趨勢。加入助交聯劑亞磷酸酯有助於抑制副反應，降低產物的凝膠含量。在？0£中加人半結晶PO，與MAH進行接枝反應，製得MAH接枝POE/半結晶PO核-殼增韌劑，這種方法不僅可以改進制備POE接枝聚合物時的擠出和造粒性能，同時可更好地提高POE-g-MAH 在PA6中的增韌作用，減少POE-g-MAH的用量，降低成本。

❸ 怎樣調制水性漆

水性漆怎麼調——調色的基本程序

在汽車的調色過程中，我們應藉助不同的噴塗方法對亮度，色調，色度進行調整，已達到最佳的顏色。一般程序是：顏色分析，亮度調整，色調調整，調整色度，檢驗及矯正。

顏色分析：主要從三個方面進行顏色分析1：從正面或某一角度觀察成漆，看顏色是否太深或太淺。2：檢查的調，看色漆是否比原面漆更紅，更藍，更綠或更黃。3：檢查剛噴的色漆的色度是否比原面漆高或低。

亮度調整：影響亮度的主要因素有：車間環境，噴塗方法，溶劑的使用，漆的用量，噴槍壓力和混合材料的顏料用量等。在亮度調節時必須考慮各種因素才能得到合適的漆的亮度。

色調調整：在亮度調節之後才能進行色調調整，每種顏色的色調只可能延兩個方向變化。第一，色調會發綠或發紅色有藍色，紫色，黃色，米黃色和棕色。第二，色調會發黃或發藍的顏色有綠色，黑色，褐紅色，灰色或銀色，白色。第三，色調會發黃或發紅的顏色的有青銅色，紅色，桔紅色。第四：色調會發藍或發綠的顏色有海藍色和青綠色。可以根據水漆廠提供的資料選定能調出正確色調的調色劑後，按最低限量計算調色劑用量。經充分攪拌均勻後，噴塗一小塊試板，帶乾燥後與原面漆做顏色對比。

調整色度：調整好亮度和色調後開始調整色度，如果要想把顏色調的明亮些，那必須重新調整前兩項項目，如果要使面漆灰些，就要噴一層濕塗層，在一較遠的距離和較低的氣壓噴一層用少量白色與微亮黑色很合起來的圖層。

檢驗與矯正：最後，可以從三個角度檢驗，第一，垂直於汽車表面，第二，從剛好超過廣元反射線角度，第三：以小於45°的角觀察汽車面漆，檢查維修噴塗後的面漆顏色是否與其他位置的一致，如不一致則矯正，直到滿意。

汽車水性漆綜合情況來說要比油性漆好很多，尤其是在環保領域這塊，在修補水性汽車漆時，可以使用專門的水性汽車修補漆，這種漆針對維修廠設計，具有常溫固化或者低溫（一般為60度以下）的特性，噴漆廠使用起來並不會有什麼困難，反而還能解決降低油漆工人工作時長期大量吸入有毒有機溶劑的問題。

❹ 近視眼鏡片的材料有哪幾種

近視眼鏡片的材料有樹脂、PC、玻璃、水晶等幾種，下面具體介紹。

一、常見鏡片材質的種類和優缺點：

1、樹脂材質

天然樹脂主要是植物的烴類分泌物，經過合成、加工形成鏡片。特點是比較輕、強度高、透光性好、成本低；但是不耐磨、怕高溫。

2、PC材質

也叫太空片、宇宙片。也是樹脂，但經過了加工強化，最輕的材料，比樹脂還輕30%以上，防彈級別的強度，鏡片耐摔打，自帶防紫外線功能，其他方面也都很好，就是價格比較高。

3、玻璃材質

添加了不同元素，折射率發生變化，可分為白片、紅片。硬度高，耐刮磨，光學性能好，透光率好，有較高的折射率；缺點也很明顯，很重而且易碎。

4、水晶材質

天然水晶也可用於製作鏡片，硬度高、透光性好，鏡片價值高、收藏意義大；但是綜合性能並不比普通樹脂優秀，造價非常昂貴。

二、PC鏡片和樹脂鏡片的對比

PC鏡片相比樹脂鏡片，重量更輕，大概只有三分之二的重量；強度和韌性更高，PC材質可用於防彈和太空艙，所以才被叫做太空片的；本身具有100%防紫外線功能，這是普通樹脂做不到的；價格更高，同樣情況下，PC片可能比樹脂片貴百元左右甚至更高。在其他方面二者差不多，老人和孩子可以配PC的，更輕更安全，大部分人選擇樹脂材質就夠了。

樹脂鏡片按材質分，常見PC、AC等；球面、非球面；覆膜、無處理等區分還是很多的，並不是單一的亮度（透光率）的區別，具體情況具體分析。

❺ 樹脂鏡片大概多少錢

600左右，樹脂透鏡的厚度通常由透鏡的材料和折射率決定。對於折射率相同的透專鏡，玻璃材料比樹脂屬薄，高折射率比低折射率薄。可以選擇折射率大於1.6的樹脂非球面透鏡，其相對於透鏡厚度更薄。當然，折射率越高，透鏡就越貴。此外，所選框架不應該太大，否則鏡頭邊緣會更厚。