丙烯酸樹脂回收率大不大

❶ 樹脂的主要用途是什麼該行業發展前景怎麼樣

樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些用樹脂。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。
樹脂定義
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。
廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。
合成樹脂行業前景展望:
中國PP合成樹脂在將來的幾年裡產量會有較大的增長，但生產仍然供不應求，中國已經成為全球最大的PP合成樹脂凈進口國。但由於國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國PP合成樹脂未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大。
同時，國家已出台一系列刺激經濟計劃及十大產業振興規劃，將拉動塑料產口的需求和消費，推動塑料行業發展。政府相繼出台各種救市措施，包括4萬億元的投資項目，布置實施擴大內需的十項措施，加快鐵路公路和機場等重大基礎設施建設、加快城市電網改造等重大工程都會應用到聚氯乙烯塑料製品。2017年塑料製品產量都將有較大增長，增幅都將在50%以上，但是區域分布不平衡格局改變不大，能耗高、加工技術含量低、勞動密集型的產品逐漸流向經濟欠發達地區。受塑料行業的需求拉動，合成樹脂需求增長，市場前景廣闊。

❷ 丙烯酸的特性

丙烯酸 中文名稱： 丙烯酸
英文名稱： acrylic acid
英文名稱2： propenoic acid
CAS No.： 79-10-7
分子式： C3H4O2
結構簡式：CH2CHCOOH
分子量： 72.06
理化特性
主要成分： 含量≥99.0％。
外觀與性狀： 無色液體，有刺激性氣味。
熔點(℃)： 14
沸點(℃)： 141
相對密度(水=1)： 1.05
相對蒸氣密度(空氣=1)： 2.45
飽和蒸氣壓(kPa)： 1.33(39.9℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 1366.9
辛醇/水分配系數的對數值： 0.36(計算值)
閃點(℃)： 50
引燃溫度(℃)： 438
爆炸上限%(V/V)： 8.0
爆炸下限%(V/V)： 2.4
溶解性： 與水混溶，可混溶於乙醇、乙醚。
主要用途： 用於樹脂製造、合成橡膠乳液製造等領域。
甲基丙烯酸的侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：本品對鼻、喉有刺激性；高濃度接觸可能引起肺部改變。對皮膚有刺激性，可致灼傷。眼接觸可致灼傷，造成永久性損害。
慢性影響：可能引起肺、肝、腎損害。對皮膚有致敏性，致敏後，即使接觸極低水平的本品，也能引起皮膚刺癢和皮疹。
急性毒性：LD501600mg/kg(大鼠經口)；500mg/kg(兔經皮)
亞急性和慢性毒性：大鼠吸入4.5g/m3，5小時，5次，出現鼻眼刺激，體重減輕，血與尿檢驗正常，解剖內臟正常。
致突變性：DNA損傷：大腸桿菌50umol/L。
甲基丙烯酸的危險特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。若遇高熱，可能發生聚合反應，出現大量放熱現象，引起容器破裂和爆炸事故。
燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。
燃爆危險： 本品易燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
危險特性： 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。若遇高熱，可發生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質易自聚而引起爆炸。
丙烯酸在工業上主要用來生產丙烯酸酯類（樹脂），占丙烯酸總消費量的62％左右，應用於建築、造紙、皮革、紡織、塑料加工、包裝材料、日用化工、水處理、採油、冶金等領域。丙烯酸在精細化工領域佔有相當重要的地位。用丙烯酸生產的聚丙烯和丙烯酸共聚物，被用作分散劑、絮凝劑和增稠劑等。到70年代後期，聚丙烯和丙烯酸共聚物又應用於高吸水樹脂和助洗滌劑。
丙烯酸樹脂廣義上講是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的統稱，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其鹽、聚（甲基）丙烯酸甲醋、丁醋，聚丙烯醯胺，聚丙烯腈等，還按不同用途選定不同單體及比例共聚可獲得更多共聚物品種。狹義丙烯酸樹脂主要指聚甲基丙烯酸及其鹽，是一種聚電解質，其性質受PH值影響。不同聚合方式可得固態、溶液、乳膠等不同形態的樹脂。適用多種用途。丙烯酸纖維絕大部分用於加工服裝、裝飾製品、人造毛皮等紡織品，工業和其它領域的用量很少。目前棉型丙烯酸纖維需求約占總量的29%左右，主要用於生產紡織紗線和布；毛型纖維多用於加工絨線、仿毛地毯、人造毛皮等。丙烯酸加入大理石粉（碳酸鈣粉）就是白色塗料。
防護措施
工程式控制制：生產過程密閉，加強通風
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或直接式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器
眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護
身體防護: 穿橡膠耐酸鹼服
手防護：戴橡膠耐酸鹼手套
其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手
生產廠家：江蘇裕廊
包裝與儲運
包裝方法：塑料桶（膽）外鋼塑復合桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。
包裝類別： O52
儲運注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震盪產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹼類、食用化學品等混裝混運。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。通常商品加有阻聚劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過5℃（裝於受壓容器中例外）。庫內濕度最好不大於85％。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、鹼類分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料
泄漏處置和廢棄
泄漏處置方法：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸鹼工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置
廢棄方法：用焚燒法處置。

❸ 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(3)丙烯酸樹脂回收率大不大擴展閱讀：

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

❹ 聚丙烯與聚乙烯哪個好

聚乙烯和聚丙烯原料生產工藝比較相似，產品都可以用來做塑料薄膜、注塑產品、塑料管材等，很多情況下兩種原料在性質及用途上有很大的相似性。但事實上，聚丙烯原料和聚乙烯原料在運用上還是有很多不同點的:
產品 耐熱性 剛性（拉伸強度） 耐低溫性 耐老化 柔韌性
聚丙烯 好 好 弱 弱 弱
聚乙烯 弱 弱 好 好 好
備註：以上對比以聚丙烯、聚乙烯相比較而言
從耐熱角度來分析，聚丙烯的耐熱性要高於聚乙烯，通常情況下，聚丙烯的融融溫度比聚乙烯高出約40%-50%，約為160-170℃，所以製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。在生活中我們會發現「5」號聚丙烯餐盒常被用於微波爐中加熱食品（微波爐加熱的一般溫度在100-140℃），而聚乙烯因耐熱性差是不可以作為微波爐用塑料的，包括餐盒、保鮮膜。同樣，在普通包裝膜領域，聚乙烯的包裝袋更適合於在90℃以下使用，而聚丙烯包裝袋在相對高的溫度下使用也是可以的。
從剛性、拉伸強度角度分析，聚丙烯主要特點是密度小，力學性能優於聚乙烯，並有很突出的剛性。
從耐低溫角度來分析，聚丙烯耐低溫性弱於聚乙烯，0℃時的抗沖擊強度只有20℃時的一半，而聚乙烯脆性溫度一般可達－50℃以下；並隨相對分子質量的增大，最低可達－140℃。因此如果製品需要在低溫環境中使用，還是要盡量選擇聚乙烯作為原材料。
從耐老化角度來看，聚丙烯的耐老化性要弱於聚乙烯，聚丙烯的結構和聚乙烯類似，但是由於其存在一個甲基構成的側枝，所以更易在紫外光和熱能作用下氧化降解。在日常生活中最常見的容易老化的聚丙烯製品就是編織袋，長時間在太陽下照射編織袋很容易破裂。事實上，聚乙烯耐老化性雖然高於聚丙烯，但是相較於其他原料，它的這種性能也不是非常突出，因為在聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日曬、雨淋也會引起老化。
從柔韌性角度來分析，聚丙烯雖然強度較高，但是柔韌性較差，技術角度講也就是抗沖擊性能差。所以在用來做膜產品的時候，它的應用領域與聚乙烯的應用領域還是有差別的，聚丙烯薄膜更多的用作表麵包裝的印刷。
聚丙烯和聚乙烯作為通用塑料中重要的兩大產品，其用途上有很大的相似性，因此也常常會發生相互替代的情況。但事實上在某些情況下產品又有其自身特殊的應用范疇，這是價格優勢所無法改變的。

❺ 廢舊離子樹脂如何處理

可以找廠家回收，變廢為寶

❻ 常用塑料材料有哪些詳細介紹其特性，俗稱和應用場合

ABS塑料
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米,適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
具有以下性能：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
PE料: 料身較軟, 但透明度不夠其它料高,比較蒙. 拉力好!不易爆口!
PP料: 料身較硬, 但透明度比較高, 較清晰, 拉力不是很好! 易爆口!
PO料: 料身較脆, 透明度不夠高,比PE料還要蒙, 有點透白色, 拉力也不是很好.
OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不夠,但最易爆口. 且印刷最容易脫色.
PVC料: 料身有軟也有硬的, 可根據客人所需來訂料, 透明度也可根椐所需,因為有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯爛, 也不容易爆口,因為兩層料之間是用機器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.
低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

PP塑料(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收縮率:1.0-2.5%
成型溫度：160-220℃
乾燥條件：---
物料性能
密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.
適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

聚氯乙烯
採用聚苯乙烯標准物，以THF（四氫呋喃）為流動相（注意您的柱子要能用於THF），示差折光檢測器，用普適標定法測定PVC的分子量及其分布。多數文獻給出的是各聚合物在25℃時的K和α值, 目前可靠的文獻上尚未發現28℃時聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃時測定PVC的分子量，可採用25℃時測定，此時PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766<br>
定義、特點
聚氯乙烯瓦（UPVC輕質屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質聚氯乙烯（UPVC）為主體材料並分別加以熱穩定劑、潤滑劑、填料以及光屏蔽劑、紫外線吸收劑、發泡劑等，經混合、塑化並經三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發泡
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等
聚乙烯廢棄物
聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。
高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：
1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。
2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。
聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其製品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝製品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。
聚氯乙烯廢棄物
聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。
聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近於玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用於汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法製得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和塗料。
聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料，產量僅次於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用范圍很廣。可大致分為以下四方面：
通用聚苯乙烯：產品大量日用製品以及家電、計算機、醫療等透明製品上。
高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用於電氣配件、家電外殼、食品容器等。
擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型製品：厚的板材主要用於作絕熱、隔音、防震材料。熱成型製品則大量用於食品包裝以及快餐食品容器。
可發性聚苯乙烯泡沫製品：產品用於電器的防震包裝，建築、冷凍等行業的絕熱材料。
前二類聚苯乙烯製品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而後二類聚苯乙烯製品則多屬於一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的「白色污染」中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。
聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PET通常是一種結晶型塑料，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。
PET由於性能優良，成本低，用途非常廣。根據其製品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由於質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已佔絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。
PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計製造了強制性的規定。
廢舊塑料來源簡單分類
塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄製品，統稱為「塑料廢棄物」，其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性葯品的廢棄量最大。
廢舊塑料的產生：
1.樹脂生產中產生的廢料；
2.成型加工過程中產生的廢料；
3.配混和再生加工過程中產生的廢料；
4.二次加工中產生的廢料；
5.工業消費後塑料廢料；
這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
1）化學工業中使用過的袋、桶等；
2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；
3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；
4）建築行業中的建材、管材等；
5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；
6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；
7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）漁業中的魚網、浮球等；
9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。
6.生活消費後的廢舊塑料

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時 ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸 ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE
熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆佔領原本只屬於硫化橡膠的領地。近十餘年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由於不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
TPR，TPE的優點
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6. 可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

聚碳酸酯（Polycarbonate）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3集團。
化學性質
聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟鹼。
物理性質
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
歷史
生產與應用
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。
聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。
對環境的影響
食物接觸
由於它的清晰和韌性 食物貯存貨的hm生產者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應 。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。
易和其他物質發生化學作用
在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。
聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，
其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點是比較脆，一跌就破。
運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫葯、化妝品的外包裝上。

塑料包裝薄膜材料
塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫葯、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。
幾種常見的薄膜
1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的。由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復合前需要進行表面處理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
低密度聚乙烯薄膜一般採用吹塑和流延兩種工藝製成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由於價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用於復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。
由於聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復合前需要進行表面處理。
3、聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，採用擠出法製成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學葯品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。
4、尼龍薄膜（PA）
尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，並具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適於包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉製品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。
5、流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是採用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。
6、鍍鋁薄膜
目前應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫葯、化妝品的外包裝上。

PP塑料中空板
PP 塑料中空板（俗稱瓦楞板）是利用共聚級聚丙烯一次性擠出製作而成，產品平整，可添加各種色料、導電料、抗靜電料以及抗紫外線劑，做特性改良具有質輕、耐沖擊、多色、防水、耐油以及耐高低溫（167℃～-17℃）的優點，其無毒干凈，符合食品GMP的標准。該產品可重復使用、再生以及減量，是符合未來需求的材料。

PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用於居室內牆和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。

軟質薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜。
（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經壓延成膜。其特點是透光性好，阻隔遠紅外線，保溫性強，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。日本在設施栽培中80％左右覆蓋PVC棚膜。其缺點是密度大（為1.3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（PE）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化松馳，助劑析出後膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因為會有毒氯氣產生。
（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經擠出吹塑成膜。質地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適於作各種棚膜、地膜，是我國當前主要的農膜品種。其缺點是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等添加劑改性，才能適合生產的要求。目前PE的主要原料是高壓聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。
（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜：EVA對紅外線的阻隔性介於PVC有PE之間。EVA有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強。
不同材質具有不同的特性：EVA有特別優異的耐低溫性；其次是PE，含有30%增塑劑的PVC農膜在0°C時硬化，抗拉力及耐沖擊性極差。EVA及PVC農膜不適於高溫炎熱的夏天應用。PVC與PE初始透光率均可達到90%，PVC隨著時間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度較為緩慢。

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❼ 如何解聚回收聚酯材料

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解析:

廢塑料的回收和再生利用

廢塑料的回收:

廢塑料的回收是進行再利用的基礎。回收的難度在於廢塑料數量大、分布廣、品種多、體積大，許多廢塑料與其他城市垃圾混在 一起，給回收造成很大困難。

目前，國外在廢塑料回收方面已積累了不少經驗，他們把廢塑料的回收作為一項系統工程， *** 、企業、居民共同參與。德國於1993年開始實施包裝容器回收再利用，1997年回收再 利用廢塑料達到60萬噸，是當年80萬噸消費量的75％。 目 前，德國在全國設立300多個包裝容器回收、分類網點，各網 點統一將塑料製品分為瓶、薄膜、杯、PS發泡製品及其他制 品，並有統一顏色標志。日慎帆本樹脂再生利用成功的秘訣就在於 建立了回收循環體制。回收循環管理體制的核心就是盡量減少 回收環節，各廠家在建立銷售網點的同時也要考慮建立回收網 點。廠家負起回收利用自家生產的產品廢舊物品的責任，在回 收自家生產的廢舊物品時，原標准零部件及其材料性能就容易 把握，可以充分有效地再生利用，能夠確保再生產品的性能。 同時，還可以減少熱回收，減少煩瑣程序和環境污染。由於產 品的模塊化，使再生利用部分的技術研究開發方向更加明確。

為進一步利用，回收的廢塑料往往進行分離，採用的主要分離 技術有密度分離、溶解分離、過濾分離、靜電分離和浮游分離等， 見圖2．1。日本塑料處理促進協會的水浮選分離裝置一次分離率就 可達到99．9％以上，美國DOW化學公司也開發了類似的分離技 術，以液態碳氫化合物取代水分離混合廢塑飢頃料，取得了更佳的效 果。美國凱洛格公司與倫塞勒綜合技術學院聯合開發出溶劑性分離 回收技術，不需人工分揀，即可使混雜的廢舊塑料得到分離。該法 是將切碎的廢舊塑料加入某種溶劑中，在不同溫度下溶劑寬肢雹能有選擇

地溶解不同的聚合物而將它們分離。應用的溶劑以二甲苯為最佳， 操作溫度也不太高。 對一些新的分離技術如電磁快速加熱法、反應性共混法等也有 不少報道。電磁快速加熱法可回收分離金屬—聚合物組件，反應性 共混法能實現對帶塗料層廢棄保險杠的回收分離。另外，國外已開 發出計算機自動分選系統，實現了分選過程的連續自動化。瑞士的 Bueher公司用鹵素燈為強光源照射下，經過4種過濾器的識別，由計算機可分離出PE、PP、PS、PVC和PET廢塑料，生產能力為It／h。

直接使用或與其他聚合物混製成聚合物合金。這些產品可用於製造 6生塑料製品、塑料填充劑、過濾材料、阻隔材料、塗料、建築材 料和粘合劑等。這是一種簡單可行的方法，實現了重復使用，可分 為熔融再生和改性再生兩類。

(1)熔融再生

該法是將廢塑料加熱熔融後重新塑化。根據原料性質，可分為簡單再生和復合再生兩種。

簡單再生已被廣泛採用，主要回收樹脂生產廠和塑料製品廠生 產過程中產生的邊角廢料，也可以包括那些易於清洗、挑選的一次 性使用廢棄品。這部分廢舊料的特點是比較干凈、成分比較單一，採用簡單的工藝和裝備即可得到性質良好的再生塑料，其性能與新料相差不多。現在塑料廢棄物品約有20％採用這種回收利用方法， 現階段大多數塑料回收廠是屬於這一類的。

復合再生所用的廢塑料是從不同渠道收集到的，雜質較多，具 有多樣化、混雜性、污臟等特點。由於各種塑料的物化特性差異及 不相容性，它們的混合物不適合直接加工，在再生之前必須進行不 同種類的分離，因此回收再生工藝比較繁雜，國際上已採用的先進 的分離設備可以系統地分選出不同的材料，但設備一次性投資較 高。一般來說，復合再生塑料的性質不穩定，易變脆，故常被用來 制備較低檔次的產品，如建築填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器 械的包裝材料等。

目前，我國大連、成都、重慶、鄭州、沈陽、青島、株洲、邯 鄲、保定、張家口、桂林以及北京、上海等地分別由日本、德國引 進20多套(台)熔融法再生加工利用廢塑料的裝置，主要用於生 產建材、再生塑料製品、土木材料、塗料、塑料填充劑等。

(2)改性再生

是指通過化學或機械方法對廢塑料進行改性。改性後的再生製品力學性能得到改善，可以做檔次較高的製品。

日本寶冢市工業技術研究開發試驗所發明了一種方法，可將廢紙和廢聚乙烯加工成合成木材，這種合成木材可以和天然木材一樣 加工，質地也和天然木材一樣好。澳大利亞克萊頓聚合物合作研究中心研究出一種用聚乙烯薄膜邊角料和廢紙纖維生產建築業用木材 替代物的生產工藝，該加工過程系在一台雙螺桿擠出機內進行，工 藝溫度低於200℃，能避免纖維的降解。用該方法生產的新聞紙／ 聚乙烯復合材料的外觀、密度和機械性能與硬纖維板相似，可用標准工具進行切割、成型，在釘釘子時的防裂性也很好，防水性能比 硬纖維板要好。西堀貞夫的「愛因木」技術以干態研磨清洗達到塑 料廢棄物再資源化，使用再生原料PE、PP、PVC、ABS等混合廢 棄木屑，生產木屑含量超過50％以上的新型木板。愛因木技術的 問世引起了世界各國，特別是發達國家的關注並產生了強烈反響。

在化學添加劑方面，汽巴—嘉基公司生產出一種含抗氧劑、共 穩定劑和其他活性、非活性添加劑的混合助劑，可使回收材料性能 基本恢復到原有水平；荷蘭也有人開發出一種新型化學增容劑，能 將包含不同聚合物的回收塑料鍵合在一起。美國報道採用固體剪切 粉碎工藝(Solid State Shear Pulverization，S3P)進行機械加工，無需加熱和熔融便可對樹脂進行分子水平上的剪切，形成互容的共 混物，共混物大部分由HDPE和LLDPE組成，極限拉伸強度和撓 曲模量可與HDPE和LLDPE純料相媲美。近兩年出現的固相剪切 擠出法、反應性共混法、多層夾心注塑技術以及反應擠塑法則使一 些難以回收的廢塑料的再生利用成為可能。

(3)木粉填充改性廢塑料

木粉填充改性廢塑料是一種全新的綠色環保塑木材料，其加工 方法也是物理改性再生方法。由於近幾年來國內外對該方面的研究 較多，發展較快，並且已有商品化產品出現，塑木材料及其相關技術的發展已成為一種趨勢

木粉與廢舊塑料復合材料的開發與研究不但可以提供充分利用 自然資源的機會，而且也可以減輕由於廢舊塑料而引起的環境污 染，因此，這種木塑復合材料是一種節約能源、保護環境的綠色環保材料。其應用范圍很廣，主要應用在建材、汽車工業、貨物的包 裝運輸、裝飾材料及日常生活用具等方面，有廣闊的發展前景。從國內外專利調研中也可看出這點。木粉作為塑料的一種有機填料，具有許多其他的無機填料所無法比擬的優良性能：來源廣泛、價格 低廉、密度低、絕緣性好、對加工設備磨損小。但它並沒有像無機填料那樣得到廣泛應用，原因主要有以下兩點，與基體樹脂的相容性差；在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，造成流動性差和擠出成 型、加工困難。

①木粉的處理:木纖維材料優選為炊木材料，如白楊木、雪 松鋸屑等，這種木纖維有規則的形狀和縱橫比，使用前需經處理干 凈，盡量乾燥，然後加工成類似鋸屑規格的木粉。各專利對木粉的規格、大小都作了相應規定：長度優選為1—10mm，厚度0．3—1．5mm，縱橫比2．5—6．0，吸濕率小於12％(按重量計)。

②對塑木復合物的加工要求:復合物顆粒擠出成材時，若採用的是無通風設備的擠出工藝，顆粒應盡可能乾燥，含水量應在 0．01％～5％(質量分數)之間，最好小於3．5％。有通風設備的，含水量小於8％是可以接受的。否則，擠出材料會產生裂紋或其他表面缺陷。

對復合物顆粒的截面形狀作了研究，認為有規則幾何形狀的截面更有利，包括三角形、正方形、矩形、六邊形、橢圓形、圓形等』，優選為有近似圓形或橢圓截面的規則圓柱體。

在擠出工藝中木纖維更宜沿擠出方向取向，這種定向能使相鄰平行的木纖維與包覆在定向木纖維上的高分子相互交疊，從而能改善材料的物理性能。通常取向度為20％，優選30％。這種結構的材料有著充分增強的強度、拉伸模量，適宜於製作門窗。

研究了木粉與廢塑料的混合比例，優選條件為塑料45％(質量分數，後同)、木粉55％，還發現從塑料40％、木纖維60％到 塑料60％、木纖維40％的混合比例都可生產合用的產品。混合物組分的選定視終產品的特性、塑料和木纖維的類型而定。

③相容性的改善:由於木粉中主要成分是纖維素，纖維素中含有大量的羥基，這些羥基形成分子間氫鍵或分子內氫鍵，使木粉具有吸水性，吸濕率可達8％一12％，且極性很強，而熱塑性塑料多數為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結力很小。使用適當的添加劑改性聚合物和木粉的表面，可以提高木粉與樹脂之間的界面親和能力，改性的木粉填料具有增強的性質，能夠很好地傳遞填料與樹脂之間的應力，從而達到增強復合材料強度的作用。因此，要得到性能優良、符合條件的塑木復合材 料，首先要解決的問題是相容性的問題。 ·

相容性問題主要依靠加入各種添加劑解決。

偶聯劑法：偶聯劑可以提高無機填料及無機纖維與基體樹脂之間的相容性，同時也可改善木粉與聚合物之間的界面狀況。硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑是應用最廣泛的兩類偶聯劑，實驗表明，這兩種偶聯劑都能改善填料與樹脂的相容性。

相容劑法：加入相容劑法是最簡單而且很有效的方法。據報道，合適的相容劑有馬來酸酐等接枝的植物纖維或馬來酸酐改性的聚烯烴樹脂、丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物。這些相容劑中大部分含有羥基或酐基，能夠與木粉中的羥基發生酯化反應，降低木粉的極性和吸濕性，故與樹脂有很好的相容性。

④添加劑的用量對復合材料性能的影響:偶聯劑的用量與填料的活化效果並非成正比關系，當添加劑含量為1％時，材料的拉伸強度和拉伸模量最好，隨著添加劑用量的增加，材料的性能反而下降。因此添加劑的用量不能太多，否則，既影響性能，又造成不必要的浪費。

⑤流動性能的改善:對於擠出成型加工來說，要求所加工的物料有一定的流動性。大多數情況下填充塑料都需要經過熔融、受力、變形後，經冷卻定型製成各種製品，因此木粉填料的加人對熔體流變性能的影響是必須加以研究的。其中最重要的是對熔體粘度的影響。

隨著木粉含量的增加，聚合物熔體粘度升高，這與木粉在基體樹脂中的分散狀況有關。木粉顆粒在基體中是以某種聚集狀態的形式存在，呈聚集態的木粉對填充體系流動性能的影響是不利的，可加入適量的硬脂酸來降低木粉顆粒的集聚數量，改善成團現象，使其在基體樹脂中充分分散。此外，木塑復合材料在熔融狀態時屬於假塑性流體，隨著剪切速率的增加，表觀粘度下降。所以為了使填充體系具有良好的加工流動性能，應當盡可能採用較高的剪切應力，以降低填充體系的剪切粘度，使之適合於擠出成型加工。

⑥加工條件的改善:擠出成型、熱壓成型、注射成型是加工 塑木復合材料的主要成型方法。由於擠出成型加工周期短、效率 高、成型工藝簡單，因此擠出成型方法是一種較佳的選擇方案。

單螺桿擠出機可完成物料的塑化和輸送任務。由於木粉的填充 使聚合物熔體粘度增大，增加了擠出難度，所以，用於木粉填充改 性的單螺桿擠出機必須採用特殊設計的螺桿，螺桿應具有較強的混煉塑化能力。

由於木粉結構蓬鬆，不易對擠出機螺桿喂料，在擠出之前應對物料進行混煉制粒。由於木粉具有吸水性，制粒前應對木粉進行乾燥處理，乾燥溫度為150℃左右，時間以3h為宜，如果乾燥不充分，製品中會有氣泡產生，致使材料的機械強度下降。加工溫度的控制也十分重要，溫度過高，木粉由於熱作用會發生炭化現象，從而影響材料表觀顏色。因此，在加工過程中應適當控制加工溫度。

化學方法:

是指通過化學反應使廢舊塑料轉化成低分子化合物或低聚物。 這些技術可用於以廢舊塑料為原料生產燃料油、燃氣、聚合物單體 及石化、化工原料。

從技術角度來說，化學方法主要有高溫裂解、催化裂解、加氫裂解、超臨界流體法以及溶劑解。熱裂解法生成沸點范圍寬的烴類，回收利用價值低。催化裂解由於有催化劑存在，反應溫度可降低幾十度，產物分布相對易於控制，能得到晶位高的汽油。超臨界流體法因其環保、經濟、分解速度快、轉化率高等特點，正成為目前的研究熱點，既適用於廢塑料油化，又可用於縮聚物溶劑解。溶劑解主要用於縮聚型廢塑料的解聚回

收單體。

從用途來講，化學方法因終產品的不同又可分為兩種，一種是製取燃料(汽油、煤油、柴油、液化氣等)，另一種是製取基本化工原料、單體。

(1)製取燃料(油、氣)的油化技術

國外早在20世紀70年代石袖危機時期已開始開發油化技術，

裂化，lkg廢塑料產油最多可達iL。這種技術不使用攪拌裝置，只適合於聚烯烴，還不能用於含鹵類塑料。

APME(歐洲塑料生產者協會)認為，回收工藝要有生命力，必須能夠接受組成廣泛的混合塑料。目前工業界已對富含PVC (高至60％)的廢塑料進行了實驗室工程研究和初步的中試，但尚未對示範裝置的建設提供最佳工藝條件。

日本在2000年4月對廢塑料全面實施「包裝容器再生法」後，為解決混雜塑料的油化問題，日本廢塑料再生促進協會及廢物研究 財團在 *** 的資助下，開發成功一般混合廢塑料的油化技術。其工 藝過程包括前處理工序、脫氯工序、熱分解。為了改善油品質量， 加入催化劑進行改質。

三菱重工、東芝、新日鐵等日本公司均已先後進行了中試或工業化試驗，可產出汽油、柴油、重油等油晶，技術已過關，但經濟上尚未過關。為此，有關公司正通過改進工藝以大幅度降低成本，突出的為東北電力會同三菱重工利用超臨界水進行廢塑料油化試驗的結果，反應時間由過去的2h大幅縮短至2min後，油品的回收率仍保持在80％以上的高水平，從而有利於成本的降低。考慮到油價的上漲將有利於提高經濟效益，目前正在進行的0．5t／h的工業化試驗，預計成功後將較快實用化。

(2)製取基本化學原料、單體回收的技術:

混合廢塑料熱分解製得液體碳氫化合物，超高溫氣化製得水煤氣，都可用作化學原料。德國Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本關西電力、三菱重工近幾年均開發了利用廢塑料超高溫氣化制合成氣，然後制甲醇等化學原料的技術，並已工業化生產。

近年來廢塑料單體回收技術日益受到重視，並逐漸成為主流方向，其工業應用亦在研究中。1998年5月在德國慕尼黑舉行的第14屆國際分析應用裂解學術會議上，出現了有關高分子廢棄物再生利用發展的新趨向。從本次會議發表的論文看，對於高分子材料的「白色污染」問題，國際上在基本解決了高分子廢棄物經裂解制備燃料的研究和工業化之後，已趨向將高分 子廢棄物通過有效的催化—裂解方法轉化為高分子合成原料的新

階段。目前研究水平已達到單體回收率聚烯烴為90％，聚丙烯酸酯為97％，氟塑料為92％，聚苯乙烯為75％，尼龍、合成橡膠為80％等。這些結果的工業應用亦在研究中，它對環境及資源利用將會產生巨大效益。

美國BattelleMemorial研究所(美國專利US5136117)已成功開發出從LDPE、HDPE、PS、PVC等混合廢塑料中回收乙烯單體技術，回收率58％(質量分數)，成本為3．3美分／kg，目標是兩年後實現工業化。日本總代理商——三菱商社已引進該技術並商業化開發，已建成流量20L／h的連續反應裝置。

溶劑解(包括水解和醇解)主要用於縮聚高分子材料的解聚回收單體，適用於單一品種並經嚴格預處理的廢塑料。目前主要用於處理聚氨酯、熱塑性聚酯和聚醯胺等極性廢塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺，聚氨酯軟、硬製品醇解法制多元醇，廢舊PET解聚制粗對苯二甲酸和乙二醇等。

另外，近年來超臨界流體法也越來越多地應用於解聚縮聚型高分子材料，回收其單體，效果遠優於通常的溶劑解。日本T．Sako等人利用超臨界流體分解回收廢舊聚酯(PET)、玻璃纖維增強塑料(FRP)和聚醯胺／聚乙烯復合膜。他們採用超臨界甲醇回收PET的優點是PET分解速度快，不需要催化劑，可以實現幾乎100％的單體回收。他們還用亞臨界水回收處理PA6／PE復合膜，使PA6水解成單體『·己內醯胺，回收率大於70％一80％。

熱能再生:

塑料燃燒可釋放大量的熱量，聚乙烯和聚苯乙烯的熱值高達46000kJ／kg，超過燃料油平均44000kJ／kg的熱值。燃燒試驗表明，廢塑料完全具備作為燃料的基本性質。它與煤粉、重油的燃燒對比試驗詳見表2．2。從表2．2中可看出，廢塑料發熱量與煤和石油相 當，且不含硫。此外由於含灰分少，燃燒速度快。

因此，國外將廢塑料用於高爐噴吹代替煤、油和焦，用於水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及製成垃圾固形燃料(RDF)用於發電，收到了很好的效果。

(1)燃料化：垃圾固形燃料RDF

日本積極推廣用廢塑料制垃圾固形燃料(RDF)。RDF技術原 由美國開發，日本近年來鑒於垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢 塑料時造成HCI對鍋爐的腐蝕和尾氣產生二D8英污染環境的問題，利用廢塑料發熱值高的特點混配各種可燃垃圾製成發熱量20933kJ／kg和粒度均勻的RDF後，既使氯得到稀釋，同時亦便於貯存、運輸和供其他鍋爐、工業窯爐燃用代煤。垃圾固形燃料發電最早在美國應用，並已有RDF發電站37處，占垃圾發電站的21．6％。日本結合大修將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產站，以便於集中後進行連續高效規模發電，使垃圾發電站的蒸汽參數由<30012提高到45012左右，發電效率由原來的15％提高到20％～25％。秩父小野田水泥公司已在回轉窯上試燒RDF成功，不僅代替了燃煤，而且灰分也成為水泥的有用組分，效果比用於發

電更好。目前日本各水泥廠正積極推廣。

(2)高爐噴吹、水泥回轉窯噴吹

高爐噴吹廢塑料技術是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料製成適宜粒度噴人高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80％. 排放量為焚燒量的0．1％～1．0％，僅產生較少的有害氣體，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理「白色污染」開辟了一條新途徑，也為冶金企業節能增效提供了一種新手段。

德國的不萊梅鋼鐵公司於1995年首先在其2號高爐(容積2688m3)上噴吹廢塑料，並建立了一套70kt／a的噴吹設備，隨後克虜伯／赫施鋼鐵公司也建立了一套90kt／a的噴吹設備，德國其他的鋼鐵公司也准備採用此項技術。日本NNK公司1996年在其京濱廠1 號高爐(容積4093m3)上噴吹廢塑料，計劃處理廢塑料30kt／a，它

還打算向日本其他廠轉讓此項技術。日本環保界和輿論界對此寄予厚望，日鋼鐵聯盟已將此納入2010年節能規劃，要求年噴吹100萬噸以上，相當於鋼鐵工業能耗的2％，前途大有可為。

另外，日本水泥回轉窯噴吹廢塑料試驗成功。德山公司水泥廠在長期燃燒廢輪胎的基礎上，於1996年在廢塑料處理促進協會的配合下成功進行了回轉窯噴吹廢塑料試驗。

發酵法

有資料報道，廢聚乙烯可以通過氧化發酵和熱解發酵兩種方法轉化成微生物蛋白。該法為非主流方法，目前不常用。

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❽ 丙烯酸樹脂的用途及市場

丙烯酸樹脂，是工業樹脂的一種，常用於汽車烤漆、裝修塗料以及義齒原料等領域。通常被劃分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂兩大類。那丙烯酸樹脂到底是什麼物質，又有那些用途呢?下面，讓我們一起來認識一下吧。

丙烯酸樹脂的用途

南昌大學附屬口腔醫院的占莉琳、曾利偉、康桂妹等人在《中國實用護理雜志》2011年27卷05期中，發表論文指出用甲基丙烯酸樹脂製作的義齒消毒效果好且義齒的受損傷程度低。值得高興的是，丙烯酸樹脂義齒的價格並不昂貴，相反可以說的是非常低廉。相信隨著這項研究的不斷深入和發展，也許不久以後，會有越來越多的人願意選擇這種物美又價廉的東西。

丙烯酸樹脂還常被用來製作成油漆。可分為熱塑性和熱固性兩種(一般來說通過看狀態就可以辨認)，在多種領域被廣泛運用，如汽車，建築，醫學等等。順帶一提，有些學校的塑膠跑道和球場也是用丙烯酸樹脂漆鋪設的哦。

丙烯酸樹脂的危害

丙烯酸樹脂作為化工原料對人體的損傷是不容忽視的。當然蠢枯啦，這里主要強調的是液體丙烯酸樹脂，固體丙烯扮世酸樹脂是高分子物質故而對人體的危害並不大。丙烯酸樹脂若是直接與人體接觸會使人感到不適甚至對人體造成損傷。

丙烯酸樹脂的市場現狀

丙烯酸樹脂的需求不斷加大，又加上我國國家政策和國內企業的支持也促使丙烯酸樹脂研究技術的進步，廳檔肢使得丙烯酸樹脂行業迅速發展。隨著我國經濟的不斷發展，中國成為了全球最大的丙烯酸樹脂消費國，也成了最大的丙烯酸樹脂市場。

我國丙烯酸樹脂的品種在國際上名列前茅，但在生產規模、工藝控制及部分特殊性能要求的產品方面與外國先進技術國家仍有差距。目前，我國的以丙烯酸樹脂為原料所生產的產品仍以中低檔的塗料為主，這種現狀的改變是我國企業技術含量的提高。丙烯酸樹脂在市場上並沒有統一的價格，以目前的現狀來看是27000元每噸。

丙烯酸樹脂是目前應用廣泛的化工材料之一，擁有廣闊的消費市場。不斷深入研究，提高丙烯酸樹脂的製作技術和使用技術，將會獲得可觀的經濟效益。希望以上信息可以讓您對丙烯酸樹脂的認識和了解有所幫助。

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❾ 亞克力樹脂塑料有什麼區別

亞克力樹脂塑料有什麼區別？

亞克力：學名聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA），就是我們常說的有機玻璃。透明度好，硬度高，是塑料中的一種。
塑料：塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消後，仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力能發生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等新增劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。
你說的樹脂其實就是塑料，只是人們習慣用樹脂表示原材料，塑料用來表示成品

亞克力和塑料有什麼區別

有點長,漫漫看.有機玻璃亞克力（壓克力）簡史早在本世紀20年代,羅門哈新公司最早發明了用MMA聚合成壓克力板的方法,這遲肢大種板材後來被稱作「Oroglas/Plexiglas」.特點:
耐候及耐酸鹼效能好,不會因常年累月的日曬雨淋,而產生泛黃及水解的現象
壽命長,與其它材料製品相比,壽命長三年以上
透光性佳,可達92%以上,所需的燈光強度較小,節省電能
抗沖擊力強飢悉,是普通玻璃的十六倍,適合安裝在特別需要安全的地帶
絕緣效能優良,適合各種電器裝置
自重輕,比普通玻璃輕一半,建築物及支架承受的負荷小
色彩艷麗、高亮度,是其他材料不能比美的
可塑性強,造型變化大,加工成型容易
可回收率高,為日漸加強的環保意識所認同
維護方便,易清潔,雨水可自然清潔,或用肥皂和軟布擦洗即可
塑料的分類、成分及特性 塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料,在我們的日常生活中塑料製品比比皆是.從我們起床後使用的洗漱用品、早餐時用的餐具,到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊,以及電視機、洗衣機、計算機的外殼,還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具…… 塑料以它優異的效能逐步地代替了許多已經使用了幾十年、幾百年的材料和器皿,成為人們生活中不可缺少的助手.塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性,橡膠的彈性和韌性於一身,因此除了日常用品外,塑料更廣泛地應用於航空航天、醫療器碼豎械、石油化工、機械製造、國防、建築等各行各業.一、塑料的分類
塑料種類很多,到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種.塑料的分類方法較多,常用的有兩種：
1、根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構,在受熱時發生軟化或熔化,可塑製成一定的形狀,冷卻後又變硬.在受熱到一定程度又重新軟化,冷卻後又變硬,這種過程能夠反復進行多次.如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等.熱塑性塑料成型過程比較簡單,能夠連續化生產,並且具有相當高的機械強度,因此發展很快.
熱固性塑料的分子結構是體型結構,在受熱時也發生軟化,可以塑製成一定的形狀,但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後,就硬化定型,再加熱也不會變軟和改變形狀了.熱固性塑料加工成型後,受熱不再軟化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料.熱固性塑料成型工藝過程比較復雜,所以連續化生產有一定的困難,但其耐熱性好、不容易變形,而且價格比較低廉.
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料,主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種.人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成.
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料.例如聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚碸、聚醯亞胺等.工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械效能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點,廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業,也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面.
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質,它是由許多材料配製而成的.其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分,此外,為了改進塑料的效能,還要在聚合物中新增各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等,才能成為效能良好的塑料.
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40％～100％.由於含量大,而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質,所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞.例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談.其實樹脂與塑料是兩個不同的概念.樹脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用於製造塑料,而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料.而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外,絕大多數的塑料,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質.
2、填料
填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱效能,並降低成本.例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本,使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一,同時還能顯著提高機械強度.填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,後者如玻璃纖維、矽藻土、石棉、炭黑等.
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易於加工成型.增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩定的高沸點有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類.例如生產聚氯乙烯塑料時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量

環氧樹脂和亞克力樹脂有什麼區別, 樹脂材質跟亞克力材質有什麼區別？？

樹脂的是不飽和聚酯樹脂的，屬於熱固性塑料。由液態樹脂加固化劑生產。飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應結束後，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃。
PMMA是熱塑性的，用注塑機生產。亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建築業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。MMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140 °C (265–285 °F)比玻璃約1000度的高溫低很多。

樹脂字與亞克力字有什麼區別

三五瓶
網路搜索 子越軒標識
專業製作發光字 門頭字

亞克力、樹脂、塑料這三種從視覺上有什麼區別？

亞克力：學名聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA），就是我們常說的有機玻璃。透明度好，硬度高，是塑料中的一種。
塑料：塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消後，仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力能發生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等新增劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。

亞克力和ABS塑料之間有什麼區別？

亞克力，又叫PMMA或亞加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優美，在建築業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。
用途
亞克力製品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，並配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力製品。至於一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力製品並無關聯。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由「甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）」聚合而成。或是由亞克力粒料經由擠板機擠出而成的。以往板俗稱為有機玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物之MMA所製成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。因將所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣質之回收MMA所製成之板材均統稱為有機玻璃。為求區隔起見，特將由高品質之純料MMA所製成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區隔。
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣效能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。
主要用途
PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用於汽車、電子電氣、辦公和通訊裝置等領域。如今，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。
在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質要求比較高的專案的池底管道一般可採用ABS管道。一種磺酸鹽類陰離子表面活性劑。大多數日用洗衣粉的主要成分。
完全不同的材質
都是塑料板，但是材質完全不同 。
ABS塑料化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 。ABS是一種優良的工程塑料。很多高階電器上都用到ABS材料。
ABS塑料的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電效能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS塑料的用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
亞克力是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料 混合填充料製成，俗稱人造大理石。效能要比ABS差多了。