① 硅橡膠與硅樹脂的關系和區別是什麼
有機硅學名聚硅氧烷樹脂。主鏈由硅氧原子交替
組成、硅原子上帶有有機基團支鏈的熱固性樹脂。是最
早的有機硅產品。在聚硅氧烷分子中，有機取代基 (R)
與硅原子(Si)的比值，是決定產品形式的重要參數。當
R/Si<2時，產品為有機硅樹脂；R/Si≈2時,為高粘滯塑
性態的生膠，即硅橡膠；當R/Si>2時，為低分子量的油
狀物，稱硅油。
1、硅樹脂最終加工製品的性能取決於所含有機基團的數量（即R與Si的比值）。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。
硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。一般硅樹脂的電擊穿強度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，硅樹脂還具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。
2、硅橡膠亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）鍵連成的鏈狀結構。SI-O鍵是443.5KJ/MOL，比C-C鍵能（355KJ/MOL)高得多，且因其獨特分子結構，使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學穩定性等。
典型的硅橡膠即聚二甲荃硅氧烷，具有一種螺旋形分子構型，其分子間力較小，因而具有良好的回彈性，同時指向螺旋外的甲荃可以自由旋轉，因而使硅橡膠具有獨特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量最大是側鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100--300℃之間，它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
② 水性有機硅樹脂的防腐性能好嗎
有機硅樹脂具有優良的熱氧化穩定性，耐候性，電絕緣性，憎水性以及耐腐蝕性，已被廣泛用於耐高低溫絕緣漆，特種塗料，膠黏劑，膜塑料等。但是，目前有機硅樹脂耐高低溫絕緣漆及特種塗料等主要採用芳烴、醇類等有機物作溶劑，會產生大量的VOC(揮發性有機化合物)，對環境以及人體造成極大的危害，故樹脂的水性化是目前的研究熱點和發展趨勢。
利用有機硅樹脂中的硅羥基在鹼性條件下易成鹽的特點，使其成鹽實現自乳化，以水為分散介質，形成水性乳液。
樹脂採用水為溶劑，不產生VOC，使用貯存都很方便；氨和水在固化時，又會自行脫掉，不會影響樹脂的結構和性能。簡便可靠，成本低，污染小，適於工業化生產，具有很好的應用前景。通過紅外和熱重測試分析表明：水性化後樹脂的結構和性能不受影響。
③ 有機硅樹脂能溶於酒精嗎看完你就知道！
很多人對它的性能會有一些疑問，比如說有機硅樹脂能溶於酒精嗎？接下來有機硅樹脂廠家就來為大家介紹有關於這方面的知識，一起跟著這篇文章來了解一下。
自乾性有機硅樹脂不溶於乙醇，也不溶於任何醇類，有機硅樹脂一般只能在加熱時有限溶解於DMF，THF等強極或者強鹼性有機溶劑。有機硅樹脂自干是自交聯過程，非溶劑揮發。
有機硅，即有機硅化合物，是指含有si-c鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-si-0-si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。
有機硅襪銷樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或
甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸兄旅性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，
通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
有機硅樹脂能溶於酒精就介紹到告塵游這里了，通過上面的介紹，有機硅樹脂自幹了解了之後，相信大家有機硅樹脂有了更加深入的了解。
④ 硅橡膠和硅樹脂什麼區別
區別： 硅橡膠是線性結構的分子補強後硫化交聯成立體結構，含有微量端羥基時，抗老化性能不夠好，白炭黑補強的透光性差一些，硅樹脂補強的透光性好些；力學性能一般比硅樹脂好；彈性大，柔軟，耐熱耐候性好，內應力小，缺點是，分子鏈間空隙大，透氣，透氧，透濕性大。粘接強度一般耐溫-50—200 范圍。
硅樹脂是立體結構分子交聯成更大的立體結構，含有微量的端羥基時，抗老 化比硅橡膠好的多。硬度大，透光性好，透氣透濕，透氧小，，力學性能一般比硅橡膠差。 硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂 所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。
⑤ 有機硅樹脂的應用領域有哪些
有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用
升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。
表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。
通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。
在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。
從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小
⑥ 有機硅樹脂如何快速固化
有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈,以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。
硅樹脂有長溫自干型和高溫固化型，為加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺，漆膜逐步開始變硬就算開始固化，二乙烯三胺或三乙烯四胺只作為催干劑用量極少，最好經過實踐確定其用量。高溫固化一般在較低溫度下使溶劑揮發，再在160-180度乾燥，最後在220高溫固化。
是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱皮昌氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
硅樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要盯握升方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如凱老無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。
⑦ 有機硅樹脂對油墨有哪些影響一分鍾全面了解
在油墨中的應用也是很多的，那麼有機硅樹脂對油墨有什麼影響？接下來有機硅樹脂廠家就來為大家介紹有關於這方面的知識，一起跟著這面文章來了解。
一、實驗得出有機硅樹脂質量比對油墨耐熱性的影響。隨著有機硅樹脂含量的提高，油墨成膜的耐熱性提高。但是有機硅的比例太大時，油墨的耐油性尤其是耐芳烴性能會降低，同時也影響附著力，因此必須選擇適當的有機硅樹脂。經反復試驗，發現添加適量有機硅樹脂，能使油墨具有較高附著力和耐溶劑性。
二、以有機硅樹脂作為油墨連結料、液態酸酐為固化劑，經熱固化後能得到耐熱性較高的印膜。但作為移印油墨其粘結性和移印性能是十分重要的因素，對連結料進行分子設計外，通過調節有機硅樹脂和油墨助劑及配方，使A，B組分的運動粘度分別達到一定的溫度時，當各組分質量比為四分之一時，油墨的移印時間可達100度以上。此外，各組份分別貯存6個月後，其粘度，移印性能等基本不變。表明有機硅樹脂的穩定性較好。
三、在試驗中加入有機硅樹脂和雙組分油墨移印成膜的耐熱、耐候性，耐溶劑性能及電絕緣性能可見有機硅樹脂雙組分熱固性油墨附著力達2級，耐熱，耐寒，耐汽油，煤油的性能及電絕緣性能較好，因此該油墨能作為特種油墨，用於移印或絲印。
有機硅樹脂膠通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物,在有機溶劑如甲苯存在下,在較低溫度下加水分解,得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物,通常還含有相當多的羥基。
水解物經水洗除去酸,中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚,後形成高度交聯的立體網路結構。硅樹脂是一種熱固性的塑料,它突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2~8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。