環氧樹脂固化的dsc曲線

『壹』 DSC監控環氧樹脂固化，為何有兩個Tg

樓主確定是兩個玻璃化轉變而不是兩個放熱峰？
如果是前者，那麼固化物是嵌段聚合物，兩個Tg分別是柔性段和剛性段的Tg
如果是後者，就是固化反應分兩步進行

『貳』 環氧樹脂與固化劑配比 環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧樹脂與固化劑的比例搭配方案在一定程度上就決定了後期的實際使用效果，比如說我們在針對環氧樹脂地面漆施工的過程中不僅僅應該參考它們的流程方法，還應該從產品成分比例之間的搭配入手，今天為大家推薦的就是這兩個方面的信息，由此可以發現常見的環氧樹脂與固化劑的配比沒有一個確切的數字，應該根據實際的要求是不是比較苛刻進行了解，而且在環氧樹脂地面漆的施工操作過程中，不僅僅應該進行表面的清洗，還應該在細節的方面尤其注意進行處理，這樣才可達到滿意的效果。

一、環氧樹脂與固化劑配比

一般環氧樹脂E51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。當然有些客戶要求一定的比例，那就沒有辦法了。

二、環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧地坪表面的處理：

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

塗飾封閉塗料：

在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

批刮批刮料：

1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。

3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。

5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。

6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。

7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用，所以在使用環氧樹脂地坪漆時，一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成，這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。

上文為大家推薦的是關於環氧樹脂與固化劑的配比，除此之外，還給出了環氧樹脂地面漆施工工藝方面流程步驟以及注意事項，由此入手可以得知，首先的話環氧樹脂與固化劑之間的比例沒有一個明確的數字具體，我們可以根據實際長度的需求和預算進行了解，其次的話，對應的施工工藝和細節方面處理也是比較關鍵的，比如說在前期的過程中應該首先進行清潔，在後期的過程中應該及時的進行維護，這樣子才可以達到滿意的效果，具體可以通過上文進行了解。

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『叄』 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

環氧樹脂固化的三個階段：

液體-操作時間

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因為該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

拓展資料：

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

『肆』 固化的環氧樹脂怎麼樣測它的固化度

用巴氏硬度計測環氧樹脂的硬度識別固化程度。
http://www.hardwareinfo.cn/proct/disp.asp?pro_id=254767
巴柯爾 (Barcol) 硬度 ( 簡稱巴氏硬度 ) 最早由美國 Barber-Colman 公司提出，是近代國際上廣泛採用的一種硬度門 類，以特定壓頭在標准彈簧的壓力作用下壓入試樣，以壓痕的深淺表徵試樣的硬度。巴柯爾硬度計（巴氏硬度計）作為 專門測量玻璃鋼製品、增強或非增強硬塑料、鋁及鋁合金、黃銅、紫銅等較軟金屬硬度的專用檢測工具 （ 特別 適用於玻璃鋼製品 ），已被大多數國家或國際組織認可。美國材料試驗協會（ ASTM ）、日本工業規范（ JIS ）、中國等國家相繼制定 《用巴柯爾硬度計測量玻璃鋼（ GRP ）硬度試驗方法》 的國家標准

HBa-1
GYZJ934-1
玻璃鋼製品、增強或非增強硬塑料；鉛及鋁合金、紫黃銅等較軟金屬

HBa-1
GYZJ935
較軟的塑料，很軟的金屬

HBa-1
GYZJ936
鉛、皮革、木材等非常軟的材料

『伍』 環氧樹脂E51固化物的DSC曲線 為什麼兩個Tg

1，看看你的固化條件，是否固化完全。
2，看看你的固化劑，是否有柔性鏈段。
3，看看你的DSC，制樣是否均勻。

『陸』 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；物櫻

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(6)環氧樹脂固化的dsc曲線擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用雀伏環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙頃螞攜基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

『柒』 環氧樹脂怎麼固化

問題一：環氧樹脂的固化原理 環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑―般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。
2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基―COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的差悔羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚差慶腔鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹虛衫脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，亥有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大......>>

問題二：環氧樹脂為什麼不固化？怎麼急救？ 1601環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
環氧固化劑650
一、性能：
本品為環氧樹脂的優良固化劑和壇韌劑。它毒性低，揮發性小，和環氧樹脂配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
二、 用途：
本品與環氧樹脂配合，廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料（如鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等），配製環氧聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃鋼，澆鑄電器，密封電子元件等）
三、使用方法：
本品用量為環氧樹脂重量的40％-100％，均有良好的固化效果，將聚醯胺樹脂與環氧樹脂混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑（如瓷粉、鐵粉、鋁粉等）、顏料和稀釋劑（如醇類、酮類、芳烴類等）。澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫模劑。用於粘接材料時，常溫固化三至五天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
你廠補池用的1601樹脂和650固化劑原則上應該會固化,不固化可能是
1:天氣溫度過低,溫度低固化速度要成倍加長,一般指的常溫都是20度左右.
2:水分或濕度過高,池中水分過重(醋池未乾燥,水分會存在在水泥池內部,會嚴重降低固化速度.其次天氣濕度過大,也會引入水分對固化不利.
3:稀釋劑乙醇選擇不當,乙醇是一種和水任意比稀釋的溶劑,乙醇做稀釋劑(無水乙醇吸水)會造成整個體系不幹燥.
4:固化劑加入量和固化速度有一曲線關系,但50%不固化,你可以考慮多加少許.
我的建議
整個體系必須乾燥,否則永遠不會有好的效果,加熱烘乾是最有效的辦法,如果能夠辦到就要從著方面下手,650加入的量不是不固化的絕對因素,其次稀釋劑考慮改芳烴溶劑(苯,甲苯),芳烴是不容水的,如果很多條件不允許,又想不浪費前面的原料,你只能小試一下其他固化劑,固化劑的種類你上中國樹脂網的club.resin/showbbs_p1_61_937_1看下,也許對你有幫助.希望你能解決好問題.

問題三：環氧樹脂固化問題，懂的人來。 環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大了會帶來問題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。
其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。
根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。

問題四：環氧樹脂怎樣乾的快 1，提高溫度，理論上溫度每升高10℃，固化速度快1倍。
2，提高促進劑用量，促進劑越多，固化越快。
3，改變促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過活性更高，通常潛伏性就差，如果是單組份的產品，要找一個平衡，雙組份的不用考慮這點。
4，固化劑加量，但改變固化劑量就會改變固化物結構，進而改變漆膜或者塗層或者製品的性能，此法要慎重。
5，改變固化劑類型，使用更高活性的固化劑，此法風險如上3,4條，有風險，需謹慎，要提前試驗。
6，樹脂中加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，但風險如上3,4.
7，使用高固分環氧或者粉末環氧，減少溶劑揮發時間。

問題五：如何去除固化的環氧樹脂 10分 我弄得也是環氧樹脂，你若是在不會，買本孫曼靈- 環氧樹脂應用原理與技術[M]. 機械工業出版社，裡面對工藝及不同固化劑配比介紹了。
你就沒說你用的什麼固化劑，另外建議增加固化時間，否則換固化劑，稀釋劑也可以換下
對於氣泡，是環氧樹脂中沒有解決的問題，你可以試加消泡劑，另外抽真空是目前取氣泡最好的方法。還有，氣泡出不來，是由於粘度太大，你可以加稀釋劑，另外在澆鑄前把模具預熱下再澆鑄，這樣效果能好點。
你體系的黏度太大，可以加稀釋劑，氣泡不可能完全消除，只能減少。
你的環氧樹脂固化不完全，可以加促進劑（一般為叔胺類），另外你裡面加填料沒？若有，進行下表面改性試下。
求採納為滿意回答。

問題六：環氧樹脂與胺如何固化 首先你要說出作什麼之用,環氧樹脂與胺的固化方式應該幾種方式。我想應該有人知道…。

問題七：固化的環氧樹脂如何軟化 環氧樹脂是熱固性樹脂，完全固化後不溶不熔，

問題八：如何將環氧樹脂固化成型脫模 如何將環氧樹脂固化成型脫模
樹脂從模具流出，是因為模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到嚴絲合縫，或者四周加密封圈。
澆注前，需要在模具表面塗脫模劑，試試浚通達脫模劑，效果不錯。

問題九：環氧樹脂固化有哪些常見的固化體系 最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。

問題十：環氧樹脂的固化原理 環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑―般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。
2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基―COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，亥有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大......>>

『捌』 環氧樹脂 dsc能分析什麼性能

未固化的樹脂，能得到樹脂的玻璃化溫度Tg，如果是結晶性的樹脂，能得到熔點。
固化中的樹脂專，能看到樹脂固化的放熱曲線，知道樹脂在某種固化體系下的起始固化溫度，屬固化速度最快的溫度，固化反應放熱，如果設備好些，還能計算固化反應動力學。
固化後的樹脂，能得到固化物的Tg，通過對比，可以看看固化是否完全。

『玖』 如何做環氧樹脂固化過程的DSC樣

如何做環氧樹脂固化過程的DSC樣
有等溫和非等溫兩種。非等溫有不同升溫速率，等溫可快速升至某溫度再恆溫一定時間使之完成固化（過程放熱）。