㈠ 環氧樹脂地坪漆施工材料怎樣進行配比
環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定:工程配料量,工程面積,工程的厚度,填料石英砂選用的大小,施工人員的技術等。
環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下:
環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比:底漆材料常規的比例是2:1,4:1,5:1,把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。
環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比:中塗層分砂漿中塗和膩子中塗,砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10:3,也可以是10:5,以便於塗刮施工為標准,膩子層主料與膩子的配比:1:0.5,最大不可以超過1:1,根據主材料的濃稠度,方便施工為准。
環氧樹脂地坪漆面漆:固化劑=4:1或者5:1,把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比:面漆用量為0.35kg/㎡時,採用方法是滾塗二道,如果面漆用量是0.2kg/㎡時,採用的施工方法是刮塗一道,滾塗一道。
業內人士都了解,環氧地坪漆施工材料配比用量不是絕對的,每種材料每平方的用量都不同,結合材料的比例添加助劑,粉料的量來決定配比的用量,其次是施工工藝,基礎地面的質量都會影響材料的用量。要在保證工程質量為前提的情況,添加適量的填料和釋淆劑。
㈡ 環氧樹脂地坪的驗收標准
1、環境溫度為25℃時,施工後2-3天應達到實干,即硬度達到完成固化的80%左右;專
2、表面不能出屬現發粘現象;
3、氣泡:平塗型、砂漿型無氣泡,自流平允許1個小氣泡/10平方米;
4、流平性好,無鏝刀痕,大面積介面處基本平整;
5、無浮色發花,顏色均勻一致,大面積介面處允許有極不明顯的色差;
6、無粗雜質,但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷;
7、地坪表面應平整平滑,光澤度應達到設計要求(高光澤≥90、有光≥70、半光50~70),平塗型為有光、水性為半光~無光;
8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
㈢ 環氧樹脂地面漆施工要求 環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧樹脂地面漆是一種地面裝修建材產品,和常見的木地板磚以及陶瓷地板磚不太一樣,這種環氧樹脂地面漆耐磨耐腐蝕,而且防水防曬,還有許多顏色花紋可以給我們參考,適合安裝在較大的公共場所或者是倉庫和實驗室裡面,一個方面的話,它們具有不錯的附著能力,另外一個方面,產品可以滿足不同的施工要求,操作安裝起來也相對比較簡單,接下來就和小編一起來了解一下關於這種環氧樹脂地坪漆多個方面的優勢表現介紹吧。
一、環氧樹脂地面漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼,好是水泥與混凝土底一起澆注,以杜絕砂漿層起殼現象,混凝土基礎乾燥28天。
2、一樓地面需做防水處理。
3、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
4、表面平坦,無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
5、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
二、環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧地坪表面的處理:
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
塗飾封閉塗料:
在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定,如果含水於5%,則應進行斷水處理或地面應再保養,達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻,用滾塗或用刮片刮塗於素地,要均勻有光澤,不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
批刮批刮料:
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用,所以在使用環氧樹脂地坪漆時,一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成,這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。
上文為大家推薦的是關於環氧樹脂地坪漆的特點和說明文字,由此入手可以得知首先的話,合適合理的環氧地坪漆因為防水防潮防腐蝕,可以滿足不同的施工要求,而且安裝起來也比較簡單,除此之外,使用壽命也相對普通的木地板磚和陶瓷地板磚而言更勝一籌,適合安裝在面積比較開闊的倉庫和公共場所裡面,有興趣的朋友們可以綜合上文去了解,我們為大家說明的就是關於環氧樹脂地面漆的優點以及操作注意事項。
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㈣ 環氧樹脂與固化劑配比 環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧樹脂與固化劑的比例搭配方案在一定程度上就決定了後期的實際使用效果,比如說我們在針對環氧樹脂地面漆施工的過程中不僅僅應該參考它們的流程方法,還應該從產品成分比例之間的搭配入手,今天為大家推薦的就是這兩個方面的信息,由此可以發現常見的環氧樹脂與固化劑的配比沒有一個確切的數字,應該根據實際的要求是不是比較苛刻進行了解,而且在環氧樹脂地面漆的施工操作過程中,不僅僅應該進行表面的清洗,還應該在細節的方面尤其注意進行處理,這樣才可達到滿意的效果。
一、環氧樹脂與固化劑配比
一般環氧樹脂E51:固化劑是100:50,但是有一部分固化劑是100:40,也有更低的或更高的。比如100:20或100:60。正常來說希望固化劑配比越低越好,因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。當然有些客戶要求一定的比例,那就沒有辦法了。
二、環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧地坪表面的處理:
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
塗飾封閉塗料:
在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定,如果含水於5%,則應進行斷水處理或地面應再保養,達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻,用滾塗或用刮片刮塗於素地,要均勻有光澤,不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
批刮批刮料:
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用,所以在使用環氧樹脂地坪漆時,一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成,這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。
上文為大家推薦的是關於環氧樹脂與固化劑的配比,除此之外,還給出了環氧樹脂地面漆施工工藝方面流程步驟以及注意事項,由此入手可以得知,首先的話環氧樹脂與固化劑之間的比例沒有一個明確的數字具體,我們可以根據實際長度的需求和預算進行了解,其次的話,對應的施工工藝和細節方面處理也是比較關鍵的,比如說在前期的過程中應該首先進行清潔,在後期的過程中應該及時的進行維護,這樣子才可以達到滿意的效果,具體可以通過上文進行了解。
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