環氧樹脂的羥基值和環氧值

❶ 考考你：什麼是環氧樹脂的環氧值

一個廠家一種編號，這個很難一概而論。
國內早期是用比如e44，e51這樣的型號，就代表了環氧值分別是0.44和0.51等。
現在要想知道確切的對照關系，最好還是看廠家的產品說明吧。

❷ 環氧樹脂環氧值標準是多少

通常所復說的環氧樹脂就制是指雙酚A型環氧樹脂。是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種，因為它有很高的透明度，也是由雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應生成的：式中：n一般在0～25之間。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，也成為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）稱為高相對分子質量樹脂。用途雙酚A型環氧樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：◆環氧類塗料◆環氧樹脂玻璃鋼◆環氧樹脂膠泥、砂漿◆環氧樹脂整體地坪◆環氧-酚醛、環氧-呋喃樹脂復合玻璃鋼

❸ 環氧樹脂各質量指標(比如環氧值)對產品性能有何影響是否會使產品內出現氣泡

環氧樹脂用量最大的是雙酚A環氧樹脂 環氧樹脂 E12 環氧值 0.12mol/100g，常溫固態 E20 環氧值 0.2mol/100g，常溫半固態 E44 環氧值 0.44mol/100g，常溫高粘度液態 E51 環氧值 0.52mol/100g，常溫低粘度液態 E56 環氧值 0.56mol/100g，常溫液態粘度最低因此 環氧樹脂隨著分子量的降低，分子鏈變短，環氧值升高，粘度降低。分子鏈越小，固化產品硬度越高，柔韌性越低。環氧樹脂粘度越低，流動性越好，消泡越容易。如果希望固化產品內部不出現氣泡，可以使用消泡劑，對於高透明的環氧樹脂材料可以用科寧E7，對於要求重塗性佳的製品可以用蒂斯巴隆的P420，普通的製品隨便德謙、華夏、BSK等國產消泡劑都有助於環氧製品消泡。

❹ 環氧樹脂E51.E44代號表示什麼意思怎麼分類的呢

E是環氧樹脂英文名Epoxy的打頭字母。環氧樹脂E51是國家牌號，代表平均環氧值51/100，環氧值N/100為0．48-0．54 ；E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100，環氧值N/100為0.41-0.47。

環氧樹脂是根據環氧值來進行分類，環氧值越大其單體的黏度越低向液體發展，例如E-15是固體，E-35為膠體，E-44是較粘稠液體。環氧值即每100g環氧樹脂中，環氧基的數量（mol)。

(4)環氧樹脂的羥基值和環氧值擴展閱讀

一、環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。用首亮酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

二、作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618．6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601．604．607．609等。

三、環氧值的測定可以採用鹽酸-丙酮法：

1、取1單位體積的鹽酸（AR），加入到40單位體積的丙酮（AR）中，搖勻後加蓋待用。

2、精確稱量0.4g左右的NaOH，與少量無水乙醇混合後加如沖入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度線，加蓋搖勻後待用，計算NaOH的物質的量濃度（moL/L）。

3、取盛有已知質量的反應混合物的錐形瓶，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加蓋，搖勻使樹脂完全溶解。放置1h後，加入3滴酚酞試劑，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色，且30s內不退色。同時，按上述條件進行兩次空白滴定。

4、環氧值的計算：E=（V1-V2）×c÷10m，E是環氧值；V1是滴定兩個空白樣消耗的NaOH乙醇溶液的平均體積；V2是滴定已知質量的反應混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的體積；m是反應混合物的質量。c是NaOH乙醇溶液的濃度，mol/L。

參考資者橡寬料：網路-環氧樹脂

❺ E20環氧樹脂的羥基含量

5.4%
因為我國塗料行業沿用的習慣是聚酯樹脂的羥基指標大多數以羥基含量（%）來表回示，而環氧樹脂的答羥基指標沿用Shell 公司的習慣是指100 g 樹脂中含羥基的物質的量。當環氧樹脂和聚氨酯作為雙組分塗料時，環氧為羥基組分，其羥基含量需經換算，才能運用通常聚氨酯作雙組分塗料的一些公式。E20 環氧樹脂中含羥基0.32 （eq）、E12 含羥基0.34、E06 含羥基0.36、E03 含羥基0.40，具體換算方法如下：E20 環氧樹脂羥基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相對分子質量的環氧樹脂E12 含羥基5.78%，E06 含羥基6.12%，E03 含羥基6.8%。

❻ 環氧樹脂的環氧當量，環氧基含量為多少

環氧樹脂的環氧當量是含一個環氧基的樹脂量(克/當量)，即環氧樹脂的平均分子量版除以每一權分子所含環氧基數量的值。
環氧值是指每100克環氧樹脂中含有的環氧基的當量數。單位為當量/100克。它與環氧當量的關系為環氧值=100/環氧當量。
每一種環氧樹脂中環氧當量與環氧基含量都是不一樣的，比如618環氧樹脂（E51環氧樹脂）其分子中含有2個環氧基，100g環氧樹脂中含有0.51mol環氧基團，環氧當量為196。

❼ 環氧值的環氧值概述

環氧值即每100g環氧樹脂中，環氧基的數量（mol)。
雙酚A型環氧樹脂的環氧值、環氧當量、環氧基百分含量的換算關系：
環氧值=2×100/環氧樹脂分子量即Ev=2×100/M 環氧當量=100/環氧值 即En=100/Ev
環氧基含量=43×100/環氧當量 即Ec=43×100/En
例：某雙酚A型環氧樹脂其環氧當量為180克/當量，那麼該樹脂環氧培謹基百分含量為43×100/180=23.88。該樹脂環氧值為100/180=0.555 鹽酸-丙酮法：鹽酸-丙酮法是測定環氧值的最常用方法之一。具體操作如下：
（1）配製鹽酸-丙酮溶液：取1單位體積的鹽酸（AR），加入到40單位體積的丙酮（AR）中，搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，加蓋待用。
（2）配製氫氧化鈉的乙醇溶液：精確稱量0.4g左右的NaOH，與少量無水乙醇混合後加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度線，加蓋搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，加蓋待用，計算NaOH的物質的量濃度（moL/L）。
（3）取盛有已知質量的反應混合物的錐形配李基瓶，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加蓋，搖勻使樹擾凳脂完全溶解。放置1h後，加入3滴酚酞試劑，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色，且30s內不退色。同時，按上述條件進行兩次空白滴定。 （4）環氧值的計算：
E=（V1-V2）×c÷10m
式中，E：環氧值；
V1：滴定兩個空白樣消耗的NaOH乙醇溶液的平均體積，mL；
V2：滴定已知質量的反應混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的體積，mL；
m:反應混合物的質量，g。

❽ 我要一份全面介紹環氧樹脂的資料

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環氧樹脂的性能及應用特點       

環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量最大、應用最廣的品種。環氧樹脂中含有獨特的環氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多優異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環氧樹脂的種類和牌號最多，性能各異。環氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優異的、各具特色的環氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
    1、環氧樹脂及其固化物的性能特點    (1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。    (2)粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。    (3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。    (4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。    (5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。    (6)穩定性好。不合鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。    (7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。    (8)在熱卧性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。
    2、環氧樹脂的應用特點    (1)具有極大的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設計出針對性很強的最佳配方。這是環氧樹脂應用中的一大特點和優點。但是每個最佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜採用。也就是說沒有「萬能」的最佳配方。必須根據不同的條件，設計出不同的最佳配方。由於不同配方的環氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環氧固化物的結構和性能影響極大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出最佳材料配方設計和工藝設計是環氧樹脂應用技術的關鍵，也是技術機密所在。要能生產和開發出自己所需性能的環氧材料，就必須設計出相應的專用配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和掌握環氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構與性能、它們之間的反應機理以及對環氧固化物結構及性能的影響。這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手，運用自如，取得最佳方案，生產和開發出性能最佳、成本最低的環氧材料和製品。    (2)不同的環氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和製造工藝要求的適應性很強。環氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設備和模具的要求，減少投資，降低成本。    (3)在三大通用型熱固性樹脂中，環氧樹脂的價格偏高，從而在應用上受到一定的影響。但是，由於它的性能優異，所以主要用於對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領域。

❾ 環氧樹脂6101（E44）的羥值是多少

環氧樹脂6101(E44)的環氧值為0.44mol/100g，計算得出其平均分子量是454，根據雙酚A環氧樹脂的結構大約可以計算初6101環氧樹脂的平均羥值為：0.088 mol/100g。