pbt副牌樹脂

A. 什麼是PBT他的特性有哪些

PBT是什麼材質 以及哪裡賣一並告訴你吧，下面文字+塗片就能明白了，讓我來告訴你 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

B. pbt是什麼材質

PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

酯交換法：

酯交換法採用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，後者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。

酯交換法採用1,4-丁二醇過量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1ː1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利於反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發生。

第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易，但批次生產，效率較低。

以上內容參考：網路--PBT

C. PBT樹脂的生產工藝

當今世界上主要有以下兩條工藝路線：一條是酯交換法（DMT法）；另外一條是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生產採用PTA法。
1.3.1 PBT樹脂的生產工藝路線
1、酯交換法
這種方法先由對苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）經過酯化反應生成BHBT和甲醇，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水（H2O）環化而生成副產物四氫呋喃（THF）。本工藝可分為間歇法和連續法兩種。將熔融DMT和BD送入反應器，在催化劑的作用下，進行酯交換反應和預聚合反應。酯交換過程中，大部分甲醇及THF餾出，酯交換結束後，生成物即為單體（BHBT），經過過濾。除去機械雜質後進行縮聚反應，在高溫減壓下進行預縮聚。最後，在高真空下縮聚，達到所需要的黏度。在冷凝器中分離出BD可供回收，但甲醇和THF因分離困難，只能作焚燒處理。縮聚完畢即用釜底的齒輪泵將料送至切粒機冷卻切粒，乾燥後稱重包裝，此法生產的PBT樹脂的最大特性黏度可達1.25dl/g。
2、直接酯化法
這種方法先由PTA和BD經過酯化反應生成BHBT和水，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水環化而生成副產物THF。
1.3.2 PTA法與DMT法的比較
早期，由於PTA法的主要原料對苯二甲酸（PTA）的純度不夠，導致直接酯化速度慢，反應溫度高，副產物THF多（最高可達37%），原料單耗大，生產成本高，因此PBT的生產大多採用DMT法。但是隨著高純度的PTA的出現和直接酯化高效的催化劑的開發，PTA法便逐漸顯示出其獨特的優越性，兩者各類消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比較
項目 DMT法（連續） PTA法（連續）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副產物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相對於DMT法而言，PTA法消耗PTA量較少，BD的單耗PTA法雖然較DMT法高，但實際其中有50kgBD生產了THF。在PTA法中THF與H2O易於分離、提純方便，THF本身也具有較高的經濟價值，是制葯、溶劑等行業重要原料之一；而DMT法的主要副產物甲醇和THF則難於提純，經濟效益很難提高。因此相對而言，PAT法較TMD法有較大的優越性。隨著近年來，PTA的生產日益增高，遠較DMT易得，PAT法將是今後PBT生產的主要方式，也是PBT今後發展的主流方向。

D. PBT樹脂是什麼

中文品名 英文品名 分子式 CAS編號 RTECS編號 UN NO.