製作手糊玻璃鋼表面層的樹脂

1. 手糊的玻璃鋼是用的什麼材料

什麼是玻璃鋼
玻璃鋼製品是指以樹脂和玻璃纖維為原料加工而成的成品，玻璃鋼製品主要有玻璃鋼儲罐、玻璃鋼攪拌罐、玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼水箱玻璃鋼桌椅玻璃鋼管道，玻璃鋼垃圾桶。玻璃鋼的科學名稱是玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。是國外20世紀初開發的一種新型復合材料，它具有質輕、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優點。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，像玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱「玻璃鋼」。
玻璃鋼的由來
傳統的玻璃質地堅硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蝕效果;而鋼制材料硬度足夠不容易碎裂，也十分耐高溫，卻不具備良好的通透性。聰明的人們經過無數次反反復復的試驗研究，終於製作出了硬度絲毫不弱於鋼制材料的擁有耐高溫及抗腐蝕、不易碎等特性的玻璃鋼。
玻璃鋼的特點
玻璃鋼集傳統玻璃與鋼材的優點於一身，它的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。它也具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。除此之外，玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優良特性。
玻璃鋼的作用
玻璃鋼奇異造型、可定製、色彩隨意調配等特點，深受各商家和銷售者的青睞。鐵路業、船舶工業、電氣工業及通訊工程等各類行業。這些行業應用的主要玻璃鋼產品有冷卻塔、耐腐蝕管道、汽車製造用材及部件、火車車窗、大型鋼船艇配套零部件、電纜保護管等。
什麼是玻璃鋼?相信看過小編的文章之後，對玻璃鋼都有了一定的了解吧。玻璃鋼不僅上輕質高強，並且耐腐蝕，無論是水分，還是酸鹼，都很難將它侵蝕掉。在工藝上，玻璃鋼的使用也是非常廣泛的，它的可設計性也是非常出眾。玻璃鋼製品在我們生活中漸漸變得熟悉，它代替了我們生活中部分金屬的和塑料材料的使用。小編的介紹結束了，希望能夠幫助到大家。

2. 請問哪些樹脂可以做玻璃鋼

不飽和聚酯樹脂 環氧樹脂 乙烯基樹脂 酚醛樹脂 都可以製作玻璃鋼
根據產品 選擇適當的樹脂

3. 玻璃鋼手糊工藝及配方，急求，望大師幫助

手糊所用的材料：主要有用於做內襯層的玻璃纖維短切氈或玻璃纖維針刺氈；用於結構增強的玻璃纖維方格布和單向布；基體材料為樹脂。根據介質的不同，樹脂可以選乙烯基樹脂、聚酯樹脂等。
主要工具：鋁盆、毛刷、小壓滾、剪刀、角式打磨機等。
准備工作：
1.先製作模具，一般可以用鋼模、木模、水泥模、玻璃鋼模、橡膠模等。然後在模具上施上脫膜劑或使用聚酯薄膜，待脫模劑幹了後，就可以開始施工了。
2.剪布/氈：按製品的形狀，把布、氈預先裁剪成合適的形狀與大小。
3.配膠：樹脂的固化體系有多種，現給你講的是最常用的MEKP/鈷鹽固化體系。把樹脂倒入膠盆中，稱量重量，先加入鈷鹽（環烷酸鈷），鈷鹽的用量約為樹脂重量的1-2%，攪拌均勻。使用前再加入樹脂重量的1-2%的MEKP（過氧化甲乙酮），攪拌均勻後就可以使用了。
施工工藝：用毛刷在模具表面刷一層樹脂，貼一層表面氈，用毛刷將表面氈緊緊貼合在模具上，要浸透樹脂，不能有氣泡。然後同樣的方法鋪三到四層短切氈，然後鋪方格布。
鋪層施工時注意事項：根據溫度及光照情況及時調整配方。一次施工不能做得過厚。過厚製品的結構層可分多次成型，每次開始時要打磨。

4. 玻璃鋼樹脂配方

原料：樹脂、纖維製品、固化劑、促進劑。

比例：固化劑1%-2%、促進劑1%-3%

機制：比例-樹脂30%，纖維70%，個別部位需加強。

手制：比例-樹脂55-65%，纖維45-35%，樹脂含量過大影響產品韌性。

玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同於鋼化玻璃。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

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玻璃鋼缺點：

1、彈性模量低

FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×105）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。

可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。

2、長期耐溫性差

一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。

3、老化現象

老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。

4、剪切強度低

層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。

參考資料來源：網路-玻璃鋼

5. 玻璃鋼手糊成型 不飽和聚酯樹脂中苯乙烯起什麼作用

不飽和聚酯樹脂中本身是含有苯乙烯的，它的作用主要有兩個，第一，和聚酯中的不飽和回鍵發生反應，答最終行程網狀的聚合物，也就是通常所說的固化。第二個，就是起稀釋的作用，不飽和聚酯在生產過程中粘度是比較大的，加入了苯乙烯後能夠降低其粘度，使其更好操作。您所說的手糊玻璃鋼過程中加苯乙烯主要是降低樹脂的粘度，使得粘度更低，更好操作，與玻璃纖維的更好的浸透，但是不能無止盡的加苯乙烯，苯乙烯多了，也會影響樹脂的固化。

6. 玻璃鋼製作材料

由於纖維增強材料的材料特性，常用的基本成型工藝有幾種:手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝和模壓成型工藝。手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早也是應用最廣泛的成型方法。手糊成型工藝(Hand-pastemoldingprocess)是以含有固化劑的樹脂混合物為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上手工復合，使之粘合在一起製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體通常是不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常是無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。手糊成型工藝中，機械設備使用較少，適合多品種、小批量產品的生產，不受產品種類和形狀的限制。2.成型工藝流程手糊成型工藝的工藝流程是:首先將脫模劑塗抹在清洗或表面處理過的模具成型面上；充分乾燥後，將加入固化劑(引發劑)、促進劑、顏料膏等添加劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混合物塗在模具成型面上，然後將切好的玻璃布(氈)等增強材料鋪在模具成型面上，注意浸泡樹脂，排除氣泡。重復上述鋪設操作，直至達到設計厚度，然後固化脫模。3.成型設備手糊成型工藝使用的設備較少，製作模型使用的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸等。一般是空壓機、起重設備等。將用於脫模。壓塑成型1.壓縮成型法的原理熱固性成型是在預熱的模具中加入一定量的成型材料，然後加熱、加壓、固化形成塑料製品的方法。基本過程是:將一定量的經過預處理的成型材料放入預熱的模具中，施加較高的壓力使成型材料充滿模具型腔。在一定的壓力和溫度下，模塑料逐漸固化，然後從模具中取出產品，進行必要的輔助加工，得到產品。2.成型工藝流程成伏唯型過程主要分為壓制前准備和壓制兩個階段。3.成型設備(1)浸漬機制備膠帶的主要設備是浸膠機，浸膠機由送布架、熱處理爐、浸膠槽、賣租烘乾箱和牽引輥組成。根據熱處理爐和烘乾箱的位置，可分為卧式浸膠機和立式浸膠機。(2)預浸機組該方法中使用的設備包括切割機、捏合機和撕裂機。常用的切割機有沖床式、砂輪式、三輥式和單轉刀輥式。捏合機的作用是充分均勻地混合樹脂體系和纖維體系。混合槳一般採用Z型槳結構。在捏合過程中，主要控制兩個主要參數，捏中廳兆合時間和樹脂體系的粘度。有時，裝有熱水和冷水的夾套安裝在混合室結構中，以控制混合溫度。混合時間越長，纖維強度損失越大。在某些樹脂體系中，捏合時間過長也會導致明顯的熱效應。混合時間太短，樹脂和纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當也會影響樹脂對纖維的均勻浸潤和滲流速度，也會對纖維強度產生一定的影響。拉絲機的主要功能是將揉好的面團打松。該剝離機主要由進料輥和一對剝離機輥組成，進料球通過剝離機輥的反向運動被扯開。(3)片狀模塑料單元一套完整的SMC機組一般由機架、輸送系統、PE供膜裝置、刮刀、玻璃纖維切刀、浸漬壓實裝置、卷繞裝置等7個主要部分和3個必要的輔助系統組成，如玻璃纖維紗架、樹脂糊制備和加料系統、靜電消除器等。(4)新聞壓機是成型的主要設備。壓機的作用是提供成型所需的壓力和開模取出產品所需的脫模力。現在大多用液壓機。纏繞成型1.纏繞成型法原理纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要製造工藝之一。在控制張力和預定線型的條件下，用特殊的纏繞裝置將連續的纖維或布帶連續、均勻、規則地纏繞在芯模或內襯上，然後在一定的溫度環境下固化，形成一定形狀的製品。2.成型設備纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備，纖維纏繞產品的設計和性能要通過纖維纏繞機來實現。繞線機按控制形式可分為機械繞線機、數控繞線機、微機控制繞線機和計算機數控繞線機，這實際上是繞線機發展的四個階段。最常用的繞線機是機械式和電腦數控繞線機。纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機體、傳動系統和控制系統組成。輔助設備包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器和固化設備。拉擠成型1.拉擠原理拉擠工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維、毛氈等增強材料的粗紗，通過牽引裝置的連續牽引，浸入膠液中，然後經過加熱的固定截面形狀的模具，在模具中固化成型，實現連續脫模的自動化生產工藝。對於固定截面尺寸的玻璃鋼製品，拉擠成型工藝具有明顯的優勢。首先，由於拉擠成型是一種自動化連續生產工藝，與其他玻璃鋼生產工藝相比，拉擠成型生產效率最高。其次，拉擠產品的原料利用率也是最高的，一般在95%以上。此外，拉擠產品成本低，性能優良，質量穩定，外形美觀。由於拉擠成型具有這些優點，其產品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產品，廣泛應用於化工、石油、建築、電力、交通、市政工程等領域。2.成型工藝流程增強材料(玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈等。)在拉擠設備的牽引下在浸漬槽中充分浸漬膠液，並通過一系列預成型模板的合理引導，最終進入加熱的金屬模具，在高溫的作用下反應固化，從而獲得連續、表面光滑、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。3.成型設備實現拉擠成型的設備主要是拉擠機，大致可分為卧式和立式兩種。卧式拉擠機一般結構簡單，操作方便，對生產車間的結構沒有特殊要求。而且卧式拉擠機可以採用多種固化方式(如熱模法、高頻加熱固化等。)，所以廣泛應用於拉擠行業。立式拉擠機各工序沿垂直方向布置，主要用於製造中空型材。這是因為芯模只能在一端支撐，另一端是自由的、無支撐的，所以立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂造成拉擠產品壁厚不均。由於其局限性和產品單一，這種拉擠機已不再使用。水平和垂直拉擠主要由五部分組成:喂紗裝置、浸漬裝置、成型模具和固化裝置、牽引裝置和切割裝置。它們相應的工藝流程是排紗、浸膠、喂入和固化、牽引和切割。

7. 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。

8. 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

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注意事項：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。