鹼性氟硅樹脂增白劑

① 做水包砂一共需要多少道工序分別是什麼

在確保基層已經處理好的情況下，水包砂施工僅需要這四大工序：

1、塗刷底漆

2、分格

3、噴塗水包砂

4、塗刷罩面漆

② 用於造紙的化學葯品有哪些

現代造紙使用的葯品非常多：
中國造紙用精細化學品的產品分類
A、制漿用化學品
(1)蒸煮助劑——蒽醌、綠氧
(2)廢紙脫墨劑
1.非離子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇環乙環丙嵌段共聚物
2.陰離子型：烷基苯磺酸鈉、烷基醚硫酸鈉、脂肪酸皂類
3.多種表面活性劑有選擇的復配物
(3) 紙漿漂白劑——二氧化氯、 雙氧水
(4) 紙漿漂白助劑——氨基磺酸、二氧化硫脲
(5) 絨毛漿松解劑—季銨鹽類的復配物
B、造紙過程化學品
(1)助留助濾劑——陽離子澱粉、聚丙烯醯胺、聚乙烯亞胺（PEI）、陰離子澱粉
及多元助留體系
(2)消泡劑——有機硅型、聚醚型或脂肪醯胺型表面活性劑
(3)防腐劑——均三嗪、異噻唑啉酮類、有機溴化合物
(4)絮凝劑——聚丙烯酸鈉、聚丙烯醯胺及其改性產品
(5)沉積物控制劑——陽離子聚醯胺等
(6)纖維分散劑——聚氧化乙烯、高分子量陰離子聚丙烯醯胺等
C、功能性化學品
(1) 漿內施膠劑
1.酸性抄紙用：白色松香膠、強化松香膠陰離子乳液松香膠
2.近中性抄紙用：陽離子乳液松香膠
3.中性抄紙用：烷基烯酮二聚體（AKD）、鏈烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施膠劑、樹脂型中性施膠劑
(2)干增強劑——陽離子澱粉、聚丙烯醯胺（陰離子型、陽離子型、兩性）、兩性澱粉、多元變性澱粉等
(3)濕增強劑——三聚氰胺甲醛樹脂（MF）、脲醛樹脂（UF）、聚醯胺環氧氯丙烷樹脂（PPE）等
(4)表面施膠劑—聚乙烯醇、氧化澱粉、高留著陽離子澱粉、苯乙烯馬來酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共
聚物、CMC等
(5)增白劑—VBL、APB-L、APC
(6)柔軟劑——咪唑啉類、甜菜鹼等
(7)阻燃劑——氨基磺酸鹽、聚磷酸銨等
(8)防水劑——有機硅、丙烯酸酯共聚物
(9）防油劑——含氟有機化合物
(10）填（顏）料——滑石粉、輕質碳酸鈣、超細磨重質碳酸鈣、高嶺土、鈦白粉等
D、塗布加工紙用化學品
(1)塗布粘合劑（膠料）——羧基丁苯膠、苯一丙共聚乳液及CMC、變性澱粉、乾酪素等。
(2)顏料 無機顏料： 高嶺土、碳酸鈣（輕質、超細磨）、鈦白粉等。
有機顏料：尿醛樹脂微粒、聚苯丙高分子塑料顏料
(3)顏料分散劑——六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉（DC）、丙烯酸與丙烯醯胺共聚物（DA）
(4)印刷適性改進劑——兩性聚醯胺聚脲樹脂
(5)潤滑劑——硬脂酸鈣分散液（乳液）
(6)抗水劑——改性三聚氰胺甲醛樹脂、有機及無機鋯鹽等
(7)消泡劑——聚醚、有機硅
(8)防腐劑——均三嗪、異噻唑啉酮類、有機溴化合物
E、水處理化學品
（陰離子型、陽離子型、兩性）聚丙烯醯胺、殼聚糖類化合物、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、硫酸鋁、
聚丙烯酸鈉等

③ 硅油對染色面料定型的影響

硅斑在織物表面的直觀表現為出現小至針尖大至米粒大小的油斑，極端條件下面積可能會更大，有時會因為浮色而導致油斑有一定顏色，該斑點猶如小濕點，手感柔軟無顆粒感，烘乾前極難發現，極難去除。究其因是硅油破乳漂油導致，常出現在整理和水洗過軟工藝後。

硅斑的形成

硅油及防水劑分子的神秘面紗

1.普通硅油分子結構

硅油斑的形成原因

1.鹼性問題

棉織物前處理時通常要用較高濃度的鹼處理以去除織物雜質(尤其絲光鹼用量更大)，鹼進入纖維內部不容易洗凈，染色時(活性還原染料)也要加鹼，因此在後整理時布面有可能呈鹼性。

而化纖織物在染色完成後都要經過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒鹼清洗，如果後面清洗不幹凈，也會造成上柔軟前布面帶鹼。而普通硅油是不耐鹼的，在鹼性條件下會破乳，這也就是工廠在做浸軋柔軟時通過幾千米後發生粘輥的原因。因此柔軟前布面必須洗凈鹼劑或在工作液加入醋酸，保持軋槽PH5-6。

2.凝聚問題

在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖在軋槽中累積，與普通硅油產生粘聚，隨著整理液上行至軋輥，與被擠壓破乳的硅油黏結在一起，形成粘輥或硅斑。而水質比較差時，也會與普通硅油凝聚產生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況，開車前做好清潔工作，發現花毛隨時清理。

3.電荷穩定問題

棉布所用染料、增白劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機上完成的。另外染色布當色光不對時需要微調修色，修色通常都在上柔軟整理劑時追加少量染料或塗料，而工廠一般使用普通硅油(弱陽離子)會產生陰陽電荷吸引反應，造成凝聚而粘輥，而陰離子硅油手感軟度又達不到要求，造成工廠的困惑。加工中必須考慮電荷一致性。

4.溫度問題

棉長車染色出來的布都要經過烘筒烘乾，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特別是大卷裝的布，在上柔軟時織物表面溫度有可能較高，造成軋槽工作液溫度升高(尤其是夏天)，有時能到60℃以上，而普通硅油耐熱性不好時也會造成粘輥。

在軋槽中的溫度不超過40 ℃為好。

5.定型車速問題

工廠在做一些薄型面料時，定型車速非常快，有時可以達到60米/分的車速，普通硅油由於滲透性不好，造成硅油在輥上倒流，而造成粘輥。注意更換軋槽中工作液，勤擦軋輥。

6.沾缸問題

很多工廠在做浸漬柔軟時，普通硅油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。加強清潔工作。

7.手感問題

由於現在市場上對織物的手感要求越來越高，而各種面料由於季節不同、客戶要求不同，需要展現各種各樣不同的風格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡的、蓬鬆柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現一種風格。因此造成很多工廠要使用很多種硅油，造成生產比較混亂，有時找不到適合客戶要求的硅油，只能放棄生意，造成損失。我們可以通過選擇不同的氨值不同的氨基硅油端基控制分子量及分子分布來合成氨值粘度及反應有差異的氨基硅油滿足各種纖維再柔軟平滑彈性方面的要求。

8.成本問題

目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由於水、電、汽價格在不斷上漲，而印染加工費卻在降低，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。

硅油斑的去除

1.織物未經高溫定型

①醋酸洗滌

②溶劑型除油劑高溫處理。

2.織物已經高溫定型

專用的氟素及硅系剝除劑在鹼性條件下處理。

主要原理是靠鹼性條件下通過沸煮將氟硅鏈的水解開來，再藉助氟硅剝除劑的乳化和分散能力將已水解的氟硅鏈段及時進行乳化分散封閉。從而完成硅油斑及防水斑的去除。

注意，嚴重難去除的可以在鹼、氟素剝除劑基礎上添加去油靈、雙氧水的辦法，此外依照防水斑及硅油斑的嚴重程度可適當增加剝除劑的用量，在一道處理不能完全去除下，可以適當增加去除道數來完成斑點去除。

對於再生纖維素纖維或蛋白質纖維，由於其耐鹼性較差，建議使用純鹼調節處理浴的PH值至8.5-9.5，以避免強力損傷或蛋白質過多的流失。

硅油漂油

氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時使用時有時會出現硅斑現象，單獨使用時沒有，為什麼？

氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。

氨基硅油乳液為陽離子表面活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴散劑、固色劑。。。，這些化學品在染整加工後，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當陽離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質發生電荷反應，會使氨基硅油陽離子乳液破乳、漂油出現柔斑（硅斑），有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機內進行柔軟整理。染色洗凈後，將織物倒出，在軋車內做柔軟整理。

專用缸過軟，可有效避免或減少柔斑（硅斑）的形成。

印染生產常見柔軟問題

1.織物親水性下降

一般是採用的軟片結構問題及硅油成膜後缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

2.深色斑

造成的原因：

① 前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。

② 染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾於織物上。

③ 消泡劑飄油造成深色油斑。

④ 染缸中焦油狀物沾在織物上。

⑤ 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

⑥ 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾於織物等原因。

處理方法：

① 前處理時加去油劑進行精練。

② 染色助劑採用低泡、無泡助劑。

③ 消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

3.淺色斑

造成的原因：

① 前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

② 半製品烘乾不均勻。

③ 布面沾上未溶解元明粉、純鹼等固體。

④ 染色物烘乾前滴上水。

⑤ 染色物柔軟處理等後整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純鹼等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。

4.鹼斑

造成的原因：前處理(如漂白、絲光)後去鹼不凈或不均勻，造成鹼斑產生。

處理方法：必須加強前處理工序的去鹼工藝。

5.硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶鹼，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環境，也可考慮選親水的硅油。

④ 石材保養應該選用什麼樣的防護劑

根據防護要求進行選擇，如果防護的目的是為了防止泛鹼、生銹等，一般採用有機硅型石材養護劑就可以達到效果；如果防護的目的是全面的防水和抗污能力，要採用有機氟或氟硅型石材防護劑才能達到效果。如果是餐廳、灶台、車道或其它容易污染的地方，建議採用有機氟型石材養護劑以提高石材表面的抗污能力。如果是結構緻密的石材或者是拋光面的成材，如白水晶、大花白等，建議選用油性石材養護劑。因為其中的溶劑成分滲透力強，可以使防護劑的有效組分充分的滲入到石材內部；對於結構不是很緻密的一般的石材或非光面石材，油性與水性石材養護劑都可以選用。如果是室外，可以選用有機硅型養護劑，但要求產品的抗紫外線能力及耐水性和耐酸性強。如果是濕貼或灌漿工藝安裝，建議選用石材底面專用養護劑進行底面及四側邊的防護處理。底面養護劑的選用應注重養護劑的耐鹼性，而且不能影響石材與水泥的粘接強度。現在有很多客戶喜歡在毛面石材表面做成膜型養護處理，這種工程建議選用採用有機硅為原料的成膜型石材養護劑，這種產品硬度好，粘接強度高，耐紫外線不 易發黃；不要輕易採用以丙烯酸為原料的地面密封劑（成膜型），這種產品主要為底面密封而設計，在石材表面使用經常有脫皮和變色現象發生。