不飽和樹脂凝固點

⑴ 不飽和聚酯樹脂怎樣快速固化，是有固化劑，催進劑。最好在5分鍾之內最好

不飽和樹脂固化過快 容易使產品發脆 從而影響壽命 純澆鑄產品甚至炸裂

方法 提高環境溫度 多放固化劑 促進劑

⑵ 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(2)不飽和樹脂凝固點擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

⑶ 不飽和聚酯樹脂的固化原理

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：

凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；

定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。

一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1
號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

⑷ 樹脂的固化

估計問題是出在攪拌不均勻上。加蘭水和固化劑時一定要攪拌均勻，特別是蘭水。
至於你說的「不飽和樹脂固化時最佳的溫度范圍」這個沒什麼，不同的室溫在蘭,白水比例相同的情況下只會影響固化時間，不會影響硬度

⑸ 不飽和聚酯樹脂能怎樣快速固化，幾分鍾之內最好，而且要不影響性能

用快速的固化劑, 另外提高溫度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 會影響外觀和性能的.

⑹ 不飽和樹脂的特性

不飽和聚酯樹脂，常用於物體表面加厚、固化，使用時如同刷油漆一般，層層加疊，固化過程釋放苯乙烯等有害氣體，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。具體分物理性質和化學性質。
物理性質：
⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。
⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。
⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。
⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。[2]

化學性質
不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。
主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。
主鏈上的酯鍵可以發生水解反應，酸或鹼可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯後，則可以大大地降低水解反應的發生。
在酸性介質中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質的侵蝕；在鹼性介質中，由於形成了共振穩定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐鹼性較差。
聚酯鏈末端上的羧基可以和鹼土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反應，使不飽和聚酯分子鏈擴展，最終有可能形成絡合物。分子鏈擴展可使起始粘度為0.1～1.0Pa·s粘性液體狀樹脂，在短時間內粘度劇增至103Pa·s以上，直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處於這一狀態時並未交聯，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。
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⑺ 不飽和樹脂在兌稀好冷卻過程中為什麼會凝固

因為，你冷卻過程太慢，或者沒加阻聚劑，或者你對稀後溫度還過高版，一般實驗權室對稀的話，最好等140度以下對，對完後最好能降溫到100度以下，且利用風扇對吹降溫到六十度應該就沒問題了。苯乙烯在100度會自聚的。如果是大反應釜，一般都是保溫罐，久了，阻聚劑消耗完了也會聚。舉個很簡單的例子，就是做好的樹脂，時間長了也會膠化，所以不飽和聚酯的保質期一般半年。你自己在屢屢應該能明白的。

⑻ 不飽和樹脂固化後顏色變黃

這位朋友,你所說的應該是固化時間太快,固化後太熱,太燙造成的原因.調節固化時間試試.

河北佳內佳化工容 專業生產不飽和樹脂

⑼ 環氧樹脂與不飽和樹脂的區別，誰的性能

不飽和樹脂通常就是指的不飽和聚酯樹脂，「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常,聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度),在聚酯化縮反應結束後,趁熱加入一定量的乙烯基單體,配成粘稠的液體,這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。不飽和聚酯樹脂的特點：

（1）耐熱性.絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃,一些耐熱性好的樹脂則可達120℃.

（2）力學性能.不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度.

（3）耐化學腐蝕性能.不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好,耐有機溶劑的性能差,同時,樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同,可以有很大的差異.

（4）介電性能.不飽和聚酸樹脂的介電性能良好.

（5）不飽和樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態.

（6）在合適的溶劑中仍可溶解,加熱時有良好的流動性.

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

使用環氧樹脂所製作的物件會有較好的表面光潔度，如果模具表面光潔度較好同時形狀合適可以澆注凝固後，不打磨拋光也能得到較好的效果，但是不飽和樹脂的澆注件在凝固以後會收縮一點 並且表面會有點粘手，但是內部已經凝固，所以必須打磨修型並拋光處理。

不飽和樹脂較環氧樹脂的優點在於它能自動消泡，因為裡面含有消泡劑的成分，所以有些小氣泡會自行消失。雖然這次的產品沒有氣泡也有使用了真空機抽真空除泡的因素，但我覺得，樹脂的功勞也是有的。

值得注意的是，不飽和樹脂味道不太好聞，大家使用時注意通風。澆注件大部分凝固以後表面可能還會粘手是因為還沒有揮發完全，可以採取放到大風口吹或拿熱水泡，泡玩以後表面呈白霧裝，不要驚慌，那是正常現象，打磨掉即可。

綜上所述，環氧樹脂含雙環氧基，需要胺基固化劑參與固化反應，最終產物性能與固化劑性能很大，但總的來說環氧樹脂最終固化產品要比不飽和聚酯樹脂的固化產物硬度和強度都大，當然環氧樹脂的價格是不飽和聚酯樹脂的一倍。一般做玻璃鋼製品都會選擇不飽和聚酯樹脂，因為價格便宜。而做地坪、防腐塗料會選環氧樹脂因為其性能更佳。不飽和樹脂的要高。所以如果你要低成本，那就選用不飽和樹脂，如果要質量和操作及效果那就選環氧樹脂的。

環氧樹脂脂：環氧樹脂透明度特別高，A,B兩個組分能想水一樣透亮，如果買的環氧樹脂有發黃或是發褐請不要使用，那是不合格產品，是用低價原料做的抗氧化能力差。環氧樹脂配比是一定的不可多加或是少加，如果配比不對可能會影響固化效果，環氧樹脂固化後除了和聚氯乙烯、聚丙烯類材料粘結不牢固外和其他材料都有較好的粘結力，環氧樹脂又稱為萬能膠，有客戶反應環氧樹脂固化後和字框分離，其實分離的原因不是環氧樹脂粘結不牢固而是做通體發光字的往往把鐵皮內側塗上反光漆反光漆把環氧樹脂和鐵皮分開了環氧樹脂根本沒有接觸鐵皮而是接觸的反光漆，這樣鐵皮一收縮就會有裂縫，反光漆和鐵皮粘結力是不行的！所以要根據客戶的製作要求做出的產品有一定的任性這樣熱脹冷縮就不會分離了。

不飽和聚酯樹脂