離子交換樹脂使用時

A. 鈉型陽離子交換樹脂為什麼在使用前要用酸處理,並洗至中性

新樹脂在使用前需清抄洗是任何類型的樹脂都不可少的一個步驟！
主要是因為，樹脂在出售時，並非絕對的「干凈」，多會含有少量低聚物和未參加反應的單體，以及鐵、鉛、銅等無機雜質。這些物質或多或少都對樹脂的交換性能有一定影響，所以應該在使用前予以清洗處理。
而對於陽離子交換樹脂來說，最易受Fe的污染；陰離子交換樹脂則更易受各種有機物的污染。你提到的酸處理也就是最常用的對應清洗劑——
鹽酸和
NaCl-NaOH混合液，當然還有其它的的，這里就不多說了。
ps，陽離子交換樹脂一般分為強酸性和弱酸性兩種，再生時都在酸性條件下。

B. 離子交換樹脂使用前為什麼要進行預處理

樹脂使用前為什麼要進行預處理？

在離子交換樹脂的產品中，含有少量低聚合物質和未參與聚合，縮合反應的單體，當這種樹脂與水以及酸，鹼鹽的溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，除了這些有機物外，水中還往往含有Fe，AI，Ca等雜質，為了防止這些有機物和無機的雜質影響出水質量效率，因此對新樹脂要進行預處理。

陰陽離子交換樹脂預處理：

陽離子交換樹脂的預處理步驟：

首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。

陰離子交換樹脂的預處理步驟：

首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。

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C. 思考題 1.商品離子交換樹脂在使用時為什麼需要事先處理 製作混合

一、事先處理的原因是因為工業級離子交換樹脂出廠型態一般都是失效態，以強酸陽樹脂為例，出廠型態是Na型，強鹼陰樹脂出廠型態為Cl型，而當陽陰樹脂作為一級除鹽設備制備純水時，需要將Na型陽樹脂用鹽酸或硫酸再生成H型，陰樹脂用NaOH再生成OH型，交換原理如下：

如H型陽離子交換樹脂遇到含有Ca2+、Na+的水時，發生如下反應：
2RH + Ca2+ → R2Ca + 2H+
RH + Na+ →念清消 RNa + H+
當OH型陰離子交換樹脂遇到含有Cl-、SO42-的水時，其反應為：
ROH + Cl- → RCl + OH-
2ROH + SO42- → R2SO4 +2OH-
備注說明：R代表離子交換樹脂
反應的結果是水中的雜質離子（Ca2+、Na+、Cl-、SO42-等）分別被吸著在樹脂上，樹脂由H型和OH型變為Ca型、Na型和Cl型SO4型，而樹脂上的H+、OH-則進入水中，相互結合成為水，從而除去水中的雜質離子，製得純水。
H+ + OH- → H2O
二、你說的製作混合，可能是涉及到混床設備了，即前面描述的是陽、陰床一級除鹽水設備系統，所謂的混床就是制備電導率≤0.2us/cm，硅＜20ppb的純水，由於一級除鹽陽陰床交換過程不能達到H/OH同步結合生成水，所以生產制備的水純度達不到混床標准，混床設備也可以理解為無數級浮床，以直徑1500mm的混床設備為例，一般混床下部裝高度500mm混床陽樹脂，中排上部裝1000mm高的混床陰樹脂，陽、陰樹脂體積比1:2，混床設備分同步再生法（即底部進酸，中排排出，上部進鹼，中排排出），兩步再生法（先上進鹼底部排出，再生好陰樹脂後，下進酸，上面進水壓住再生廢酸溶液從中排排出），當陽陰樹脂再生好後進行大沖洗，最後用壓縮空氣帶水混脂，完成混脂後繼續沖洗至產水電導率合格。
綜合上述，事先處理即為對陽陰樹脂進行酸鹼再生處理，製作混合即為陽陰樹脂仔知進行酸正穗鹼再生處理後的混脂達到混床二級除鹽水電導率≤0.2us/cm，硅＜20ppb的產水要求。
如還有疑問，歡迎追問或者關注我頭像信息聯系溝通。

D. 強鹼性陰離子交換樹脂的使用時注意事項

1、保持一定水分
離子交換樹脂含有一定水份，不宜露天存放，儲運過程中應保持濕潤，以免風干脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（25%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、保持一定溫度
冬季儲運使用中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據氣溫而定。
3、雜質去除
離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚合物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，一般先用水使樹脂充分膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去，洗到近中性即可。如在醫葯制備中使用，須用乙醇浸泡處理。
4、定期活化處理
樹脂在使用中，防止與金屬（如鐵、銅等）油污、有機分子微後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鍾，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。

E. 如何正確使用陰陽離子交換樹脂處理魚缸水質

為了繁殖一些來魚或者飼源養野生魚（如亞馬遜河流的野生魚），需要軟水，用軟水樹脂進行做水，通常情況下，絕大多數的觀賞魚不需要。 1、軟水樹脂分鹼性和酸性的，軟水是指水的硬度，水族中用GH表示，酸鹼度以PH表示，這兩個不是一個概念。讓水通過軟水樹脂，就可以讓水降低硬度，當樹脂交換飽滿後，樹脂就失效了； 2、可以放在濾盒子裡面； 3、 RO機和工廠化的純凈水，都是用的樹脂處理水的，原理一樣，只是規模大小不一樣。軟水樹脂，是專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50mg/L(CaCO3) 。離子交換樹脂是一類具有離子交換功能的高分子材料。在溶液中它能將本身的離子與溶液中的同號離子進行交換。按交換基團性質的不同，離子交換樹脂可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩類。常用的離子交換設備裝填的樹脂大都是201x7強鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂及001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。如果在水質要求特別高的場合則使用拋光樹脂。

F. 離子交換樹脂和吸附樹脂使用中應該注意那些問題

影響樹脂使用效果和壽命的因素主要有：
氧化性物質會影響樹脂的強度，版如游離氯、雙氧水、濃硫酸權、硝酸等，降低樹脂時候用壽命，應該盡量避免；
一般樹脂系統都是動態吸附，偏流會影響樹脂的處理效果，致使料液沒有通過全部樹脂，在運行過程中應該定期檢查上下布水是否均勻，避免偏流發生；
焦油類物質和不溶物顆粒會堵塞樹脂孔道，形成結塊等使樹脂吸附效率下降，應加強進水預處理，提前去除不溶物和焦油類物質。

G. 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法

1.裝柱（採用濕法裝柱）

A 實驗室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h後停止。

2.Seplite樹脂預處理

首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。

3.樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測出口液中目的物（或雜質）的含量，以確定樹脂的吸附狀態。

1. 吸附後水洗

樹脂吸附完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

2. 樹脂解析

水洗完成後，可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。

3. 解析後水洗

樹脂解析再生完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。

4. 樹脂深度再生處理

樹脂運行一段時間後，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。

1.鹼再生

用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行鹼再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

鹼再生並水洗完成後，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

註：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關，因此，樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。

離子交換樹脂注意事項：

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。

(3)長期停運或冬季室溫低於5℃，則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生

細菌與樹脂凍結。

離子交換樹脂儲存方法：

(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

H. 離子交換樹脂使用過程中，若是液位下降導致樹脂暴露在空氣中，會不會導致樹脂破碎

樹脂會因為暴露空氣中丟失水分而失去活性，當再進入料液以後或者酸鹼再生時，容易導致樹脂破碎。可以嘗試用飽和鹽水浸泡48小時以上，看看能否恢復交換能力，切勿直接用再生液或水溶液浸泡，一定要用飽和鹽水。

I. 離子交換樹脂新的用幾小時就失效是什麼原因

新樹脂快速失效，可能是樹脂提前達到飽和，飽和後樹脂出水和進水的變化不大。如果有在線檢測設備，反應出來的狀況可能是開始出水達標，過兩三個小時之後出水開始漸漸不達標，直到出水和進水幾乎無變化。
還有一種可能就是樹脂中毒，鐵中毒或者有機物中毒之類的，交換空間被佔用，結果就是失效的表現。
這兩種可能性比較大些。

J. 離子交換樹脂的使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法及步驟：

1、預選。離子交換樹脂的粒度一般控制在20-35目，在使用前要先乾燥，粉碎，過篩；粉碎時不要分得過細，否則影響實驗收率。

5、樹脂洗脫。注意親和力弱的成分先被洗下來，常用的離子交換樹脂洗脫劑有強酸、強鹼、鹽類、不同pH緩沖溶液、有機溶液等，可選擇梯度洗脫或者單一濃度洗脫。

6、樹脂再生。