⑴ 鑄造中什麼是「潮模砂，粘土砂，水玻璃，覆膜砂，樹脂砂」
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⑵ 在鑄造行業中用的玻璃砂，樹脂砂指的是什麼！構成成分是什麼
優點1) 鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織緻密回，鑄件綜合品答質高。
由於樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化後強度高、在其後的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2) 不用烘乾，縮短了生產周期，節省了能源。
3) 省去了烘乾工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。
2不足之處1) 對原砂質量要求高；
2) 造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。3) 採用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考
⑶ 型砂的種類有幾種
按粘結劑的不同，型砂可分為下列幾種：
1.粘土砂 是以粘土上（包括膨潤土和普通粘土）為粘結劑的型砂。其用量約占整個鑄造用砂量的（70～80）％。其中濕型砂使用最為廣泛，因為濕型鑄造不用烘乾，可節省烘乾設備和燃料，降低成本；工序簡單，生產率高；便於組織流水生產，實現鑄造機械化和自動化。但濕型砂強度不高，多用於中小鑄件生產。
為節約原材料，合理使用型砂，往往把濕型砂分成面砂和背砂。與模樣接觸的那一層型砂，稱為面砂。其強度、透氣性等要求較高，需專門配製。在面砂背後，只作為填充加固用的型砂稱為背砂，一般使用舊砂。在大量生產中，為提高生產率，簡化操作，往往不分面砂和背砂，而用一種砂，稱為單一砂。鑄鐵件常用濕型砂的配比和性能見(表1-1)。
2.水玻璃砂 是由水玻璃（硅酸鈉的水溶液）為粘結劑配製而成的型砂。水玻璃加入量為砂子質量的（6～8）％。
水玻璃砂型澆注前需進行硬化，以提高強度。硬化方法有：通CO2氣化學硬化和加熱表面烘乾，還可以在型砂中先加入硬化劑，起模後砂型自行硬化。由於取消或大大縮短了烘乾工序，水玻璃砂的出現使大件造型工藝大為簡化。但水玻璃砂的潰散性差，落砂、清砂及舊砂回用都很困難。在澆注鑄鐵件時粘砂嚴重，故不適於做鑄鐵件，主要應用在鑄鋼件生產中。
3.樹脂砂 是以合成樹脂（酚醛樹脂和呋喃樹脂等）為粘結劑的型砂。樹脂加入量約為砂子質量的3～6％。樹脂砂加熱後1～2min可快速硬化，且干強度很高，做出的鑄件尺寸精確、表面光潔；潰散性極好，落砂時只要輕輕敲打鑄件，舊砂就會自動潰散落下。由於有快乾自硬特點，使造型過程易於實現機械化和自動化。樹脂砂是一種有發展前途的新型造型材料，目前主要用於製造復雜的砂芯。
四、型砂的制備
型砂的制配工藝對型砂的性能有很大影響。澆注時，砂型表面受高溫鐵水的作用，砂粒粉碎變細、煤粉燃燒分解，型砂中灰分增多而透氣性降低，部分粘土喪失粘結力，均使型砂的性能變壞。所以，落砂後的舊砂，一般不直接用於造型，需摻入新材料，經過混制，恢復型砂的良好性能後才能使用。舊砂混制前需經磁選及過篩以去除鐵塊及砂團。型砂的混制是在混砂機中進行的，在碾輪的碾壓及揉搓作用下，各種原材料混合均勻並形成圖1-2所示的型砂結構。
型砂的制配過程是：先加入新砂、舊砂、膨潤土和煤粉等干混2～3min，再加水濕混5～12min，性能符合要求後即從出砂口卸砂。混好的型砂應堆放4～5 h，使粘土膜內水分均勻（調勻）。使用前還要用篩砂機或松砂機進行松砂，以打碎砂團和提高型砂性能，使之鬆散好用。
⑷ 能不能從外觀判斷鑄鐵件是用普通黑砂鑄造 還是用樹脂砂鑄造成的
看打磨後的抄產品不容易區分，可以到其生產廠家實地看看毛坯。
手工造型的：一般情況，中大型鑄件，採用樹脂砂造型的，外觀質量好、尺寸精度高；小薄件（20kg內），採用粘土砂濕型的外觀質量好，表面有煤粉燃燒後留下的藍色。
機械造型的不容易區分。
⑸ 鑄造生產過程中，酚醛樹脂砂與二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什麼優點、
酚醛樹脂砂用於殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的較多，鑄型強度高，但回用比較困難。粘土砂適用范圍廣，但強度低，鑄件表面質量差。
⑹ 樹脂砂與精密鑄造的區別在那裡其工藝與鑄方法有什麼不同
精密鑄造包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造專。 因為這屬些鑄型的精度比較高。
樹脂砂一般有呋喃樹脂砂和鹼酚醛樹脂砂，與粘土砂相比，鑄件的精度能提高1~2個等級，這個是它的優點之一。但是，樹脂砂屬於砂型鑄造，與精密鑄造相比還是有很大的差距。
樓主可以問的更詳細點，這樣比較好回答，我們公司使用樹脂砂。
⑺ 什麼是「樹脂砂」。
砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑，加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。