1. 新型環保甲醛是什麼
什麼是新型環保甲醛？ 新型環保甲醛就是利用環保甲醛改性劑把普通甲醛加工成的環保甲醛。
膠必得環保甲醛改性劑
一、產品簡介：
本產品主要是採用高分子聚合物多種化工原料，加入新型改性劑，運用最新技術合成。膠必得環保甲醛改性劑通過快速改性甲醛，將普通甲醛處理成環保甲醛。新型環保甲醛生產的脲醛樹脂，綠色環保，無毒無味。用新型環保甲醛在不加任何添加劑的情況下，做出的脲醛樹脂膠可以達到E1級或E0級環保標准，質量穩定不反彈。
二、產品特點：
1. 成本低。環保甲醛和市售普通甲醛的價格成本基本一樣。尿素用量小，占總甲醛的31％，比普通環保脲醛樹脂節省約近50％尿素。E1級環保膠的成本約1450元/噸。
2. 環保。用本品製成的脲醛樹脂游離甲醛含量很低，在制膠過程中，就沒有臭味。成膠後，更是聞不到甲醛味道。用該樹脂製成的膠合板，經技術監督局權威檢測，完全達到了國標E1級。
3. 生產工藝簡單。甲醛和尿素都是一次性投料，生產前期甚至無需調節PH值，極易操作。
三、原料配比：
原料 規格（固體含量） 用量（公斤） 備注
甲醛 36～37％ 1000 普通甲醛
膠必得環保甲醛改性劑 95％ 400 邢台九五木業發展中心研製生產
水（用途：融化改性劑） 400～600 井水
尿素 98％ 550 市售
聚乙烯醇 2099或2299型號 適量 市售
氯化銨 20％ 適量 調酸
氫氧化鈉 30％ 適量 壓鹼
四、生產工藝：
1. 在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑400公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑按照1：1加水），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）2～4公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。
3. 由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
4. 降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。
5. 注意事項：
①調酸：20％的氯化銨溶液，約用20公斤。
壓鹼：30％的氫氧化鈉溶液約用10公斤（以將PH值由4.8提高到7.5為准）。
②火候：在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。一般不採用無霧後，出現明顯細絲時壓鹼。
③提示：此工藝用酸和用鹼量比一般工藝多，所以壓鹼時，要多用鹼，更要多准備鹼。
五、熱壓操作：
調膠時，把膠里加入0.6％左右的固化劑（推薦用草酸，可以用水化開），此時膠水PH值約為3.0～3.5，活性期在24小時，熱壓溫度和壓力等其他條件，與普通脲醛膠一樣，這樣就可以做出優質合格的環保板材了。另外，該脲醛膠冷壓效果十分良好，時間短，膠合強度高。
六、結論：
用膠必得環保甲醛改性劑生產的脲醛樹脂膠，成本低，操作簡單，效果好。成本不僅低於普通環保膠，膠合強度和儲存期都高於普通環保膠。是最理想的更新換代產品。
2. 脲醛樹脂膠中游離甲醛含量與什麼有關
游離甲醛含量與脲醛樹脂膠製作的各種原料配比有關，但如果是從成品角度來內講，想減少游容離甲醛的釋放，最為通用的就是加入改性劑（游離甲醛捕捉劑），不過這種方法只是減緩釋放，並不能真正減少游離甲醛的釋放。
脲醛樹脂中，那種刺激的、令人難以忍受的味道，就是游離甲醛作怪，甲醛是一種無色氣體，沸點為-19.50C，即使在我們平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易揮發出來。
當空氣中甲醛的濃度達到2.4～3.6mg/m3時，約3026的人有中等程度的反應（流淚、失眠、引發結膜炎、胃炎等），還有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游離甲醛的存在，使脲醛樹脂膠在制備、使用過程嚴重影響操作環境，不僅損害生產者的身體健康，而且在使用中（膠合後的製品一段時間內要釋放游離甲醛）還損害了消費者的身體健康。
3. 脲醛樹脂，脲醛樹脂膠是什麼啊
脲醛樹脂和脲醛樹脂膠是同一物質，俗稱脲膠，就是用甲醛和尿素生成的一種化學樹脂，主要用在人造板等行業。
脲醛樹脂生產工藝：
1. 在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。
3. 由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
4. 降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。
脲醛樹脂降低成本的工藝：
1. 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入攪勻調PH值7.5即可。
2. 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入15～30％膠得寶添加劑。也就是按照每噸甲醛加入膠得寶脲醛樹脂添加劑加入150～300公斤。加入攪勻後，調PH值7.0-7.5，反應20分鍾後開始調酸即可。調酸過程中，如果出現泡沫，稍微加入適量消泡劑或植物油即可消除泡沫。一般在90℃以下，開始調酸。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。在大比例加入膠得寶澱粉膠添加劑以後，如果適當提高一點聚乙烯醇的用量，在人造板生產過程中使用效果更好。 該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠。膠得寶尿醛膠添加劑是市場上降低成本效果最好的脲醛樹脂添加劑。
4. 膠粘劑中游離甲醛含量標准
參照GB 18583-2008《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有毒有害物質限量》規定水專基型膠粘屬劑中有害物質限量值 游離甲醛含量 ≤1.0g/Kg。測定方法採用該標准附錄A: 膠粘劑中游離甲醛含量的測定 乙醯丙酮分光光度法
5. 脲醛樹脂，脲醛樹脂膠是什麼啊
脲醛樹脂和脲醛樹脂膠是甲醛、尿素和膠得寶合成的一種樹脂，只要用在人專造板加工屬行業，俗稱尿醛膠。生產工藝：先在反應釜加入甲醛和尿素，在終點反應之前，也就是在調酸之前的20分鍾，加入30%的膠得寶，然後調整PH值。這樣脲醛樹脂就做成了。
6. 請問脲醛樹脂膠的固體顆粒的大小
是原抄材料嗎?是白砂糖到米粒襲這么大的團狀料.
補充:脲醛樹臘制好後其實是粉狀的[如麵粉差不多],但為了運輸和加工的方便,就把它製成團狀料,其顆粒尺寸不是劃一的.亦即是白砂糖到米粒這么大,間中也有稍大的.
不明白了,,,,小約1mm,大約5mm,以此來考慮濾網有何意義?????
把粉狀料造成團狀料這種工藝也用在制葯行業的片裝葯生產中.
7. 脲醛樹脂膠，酚醛樹脂膠和三聚氰胺膠的區別
加工人造板使用的膠黏劑主要有：脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺膠三種。
一、脲醛樹脂膠是人造板最常使用的一種人造板膠黏劑
脲醛樹脂膠以甲醛和尿素為主要原料，配以其他輔劑和填充物加工而成的一種膠黏劑，脲醛樹脂膠全稱為脲醛樹脂粘合劑，簡稱脲醛膠、脲甲醛樹脂，英文簡稱UF（urea-formaldehyderesins）。
脲醛樹脂膠製成品為不溶、不熔化的半透明固體，顏色比較淺。具有耐弱酸弱鹼、絕緣性能好、初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、耐侯性（指對溫濕度壓力變化下的穩定性）較差的特點，遇到強酸強鹼易分解，遇潮遇熱就容易分解。脲醛樹脂膠是一種性能好、價格低廉、製造簡便、應用廣泛的膠黏劑。
二、酚醛樹脂膠是最早工業化的合成樹脂
酚醛樹脂膠也是最早出現的合成膠粘劑，還是改性製得的第一種結構膠粘劑，最先用於航空工業。
酚醛樹脂膠是由苯類與醛類在催化劑存在下經縮聚反應製得。酚醛樹脂膠製成品可以為液體、粉狀及膠膜三種，化學穩定性高不受菌蟲侵蝕，膠合強度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蝕耐老化、耐熱性好（長期使用情況下可耐120度高溫）、絕緣性能好，顏色較深。
三、三聚氰胺膠是一種比較環保的膠黏劑
三聚氰胺膠由三聚氰胺和甲醛縮聚而成，特點是化學活性高、熱穩定性好、耐沸水性，耐化學葯品性和電絕緣性好；耐熱性和耐水性優於酚醛樹脂皎和脲醛樹脂膠，但固化後三聚氰胺膠層脆性大，未固化的膠貯存期短。液體三聚氰胺膠為乳白色均勻粘性物，固化後的三聚氰胺膠為無色透明、富有光色。三聚氰胺樹脂膠粘劑包括三聚氰胺甲醛樹脂膠和三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，使用較多的是三聚氰胺甲醛樹脂膠，簡稱三聚氰胺樹脂膠。
8. 環保脲醛膠主要成分及比例是多少
脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中一般含有游離甲醛，已參與反應生成的不穩定基團的甲醛，吸附在膠體粒子周圍已質子化的甲醛分子等。即使在樹脂中減少游離甲醛含量，但在板材成型熱壓固化過程中仍有游離甲醛釋放出來。採用本品對人造板材除醛，可使E2級板材達到E1級，E1達到E0級或接近無醛環保標准。經處理後的刨花板，中高密度板及各種細木工板、膠合板的各項理化性能指標和力學性能指標符合標准要求。 產品原理：甲醛捕捉劑均加至脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中後，捕捉劑中的高活性分子能在常溫或低溫下迅速捕捉樹脂中的游離甲醛並生成穩定的高分子聚合物，高分子聚合物和膠中剩餘的捕捉劑高活性分子在人造板材熱壓固化成型過程中，穩定不揮發，不失性（220OC以內），高活性分子能在板材熱壓過程中對不穩定基團釋放的游離甲醛繼續捕捉，達到大量降低或清除板材中游離甲醛的效果，確保生產環保板材的要求。 產品特點： 無色透明水劑，PH值8-8.5，無毒，環保,不影響人造板材強度，不影響板材色澤，不影響膠體適用期，不影響膠體初粘性。 使用方法: 1．對生產人造板材基材的處理：根據人造板材基材生產所用的脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中的游離甲醛指標，適當填加捕捉劑至膠中，充分攪拌即可。甲醛捕捉劑建議填加量為：捕捉劑與膠重量比為2-5%，超標嚴重的基材可適量增加比例。捕捉劑填加至膠中後應測定膠液的PH值、粘度、固含量、凝膠時間等指標，應符合標准值要求范圍，如有超出可適當調整填加比例。 2．對生產低醛、無醛強化地板、復合地板的處理： 在生產環保地板時，可使用捕捉劑在板材貼面熱壓前進行塗刷，塗刷量30-35ml/m2，經本品塗刷後板材中的游離甲醛釋放將大大降低，在貼面熱壓成型過程中，穩定不揮發，不失性（260O以內），塗刷在板材表面的捕捉劑還能進一步捕捉貼面膠中帶來的游離甲醛污染，以達到生產低醛、無醛地板的目標。
9. 生態板用脲醛膠的配方及工藝
生態板用的脲醛樹脂膠採用丙烯酸合成樹脂與脲醛樹脂復配混合的，也有把脲醛樹脂加入反應內聚合的，生容態板對游離甲醛要求很嚴，E1級環保標準是國家強制性的健康標准，它是強制實行的「安全標准線」。E0標準是國際至高健康標准。因為0.5mg/l的甲醛含量已經是一個非常安全的數值標准。據相關資料表明，飲用水的甲醛含量是0.9mg/l，也就是說，E0標準的甲醛含量比飲用水還少。
生態板本身使用的是木材加工而成的，也會含有少量的甲醛，但是主要選擇品質過關的，環保等級達E1，甚至E0級，那就是非常安全的。而且生態板比起其他板材還有一個優點就是免漆，不用刷漆的好處就是減少了因油漆帶來的有毒有害物質的排放，更加環保。作為脲醛樹脂主要原材料是三聚氰胺，甲醛排放無法完全杜絕，其一可以把甲醛醚化，二是把反應過程通過工藝把甲醛除去達到標准。
10. 脲醛樹脂膠配方
組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。
但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。
本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。