贏創做石油樹脂

① 碳九石油樹脂軟化點120度和130度有什麼區別

下午好，樹脂高聚物一般軟化點越高表示它的分子量和物理硬度越大，C9和C5一樣都是純碳氫結構130度比120度品種更適合做增硬補強，低軟化點適合做膠粘劑的增粘。

② 環氧丙烷的生產方法

氯醇法生產歷史悠久，工業化已有60多年，以美國陶氏化學（DowChemical）公司的氯醇法為代表。氯醇法的主要工藝過程為丙烯氯醇化、石灰乳皂化和產品精製，其特點是生產工藝成熟、操作負荷彈性大、選擇性好，對原料丙烯的純度要求不高，從而可提高生產的安全性，建設投資少。由於固定資產投入少，產品成本較低，其產品具有較強的成本競爭力。如今世界環氧丙烷約40%的產能為氯醇法。
氯醇法的缺點是水資源消耗大，產生大量廢水和廢渣，每生產1t環氧丙烷產生40~50t含氯化物的皂化廢水和2t以上的廢渣，該廢水具有溫度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和懸浮物含量高的「五高」特點，難以處理。同時，氯醇法還消耗大量高能耗的氯氣和石灰原料，而氯和鈣在廢水和廢渣中排放掉，生產過程中產生的次氯酸對設備的腐蝕也比較嚴重。
中國環氧丙烷生產始於20世紀60年代，採用自行開發的氯醇法工藝路線。20世紀80年代末和90年代初，中國先後引進了日本旭硝子公司、三井東壓公司、昭和電工公司和美國陶氏公司氯醇法技術，錦化化工、山東濱化、中石化上海高橋石化、天津大沽化工等企業環氧丙烷裝置建成投產後取得了較好的經濟效益，生產水平得到較大提高。如今，除中海殼牌25萬t/a環氧丙烷裝置採用共氧化法外，國內現有80%的環氧丙烷產能使用氯醇法。 共氧化法又稱哈康法，包括異丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2種，分別由異丁烷或乙苯與丙烯進行共氧化反應，生成叔丁醇或苯乙烯，同時聯產環氧丙烷。
共氧化法由美國奧克蘭公司開發，現為美國萊昂德爾（Lyondell，也譯為利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蝕大、污水多等缺點，具有產品成本低（聯產品分攤成本）和環境污染較小等優點。自1969年工業化以來，在世界范圍發展迅速，如今，共氧化法環氧丙烷產能已佔世界總產能的55%左右。
共氧化法的缺點是工藝流程長，原料品種多，丙烯純度要求高，工藝操作在較高的壓力下進行，設備材質多採用合金鋼，設備造價高，建設投資大。同時，環氧丙烷在共氧化法生產中，只是1個產量較少的聯產品，每噸環氧丙烷要聯產2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料來源和產品銷售相互制約因素較大，必須加以妥善解決，只有環氧丙烷和聯產品市場需求匹配時才能顯現出該工藝的優勢。此外，共氧化法產生的污水含COD也比較高，處理費用約占總投資的10%。
國內環氧丙烷生產一直採用氯醇法工藝。2006年3月，隨著中海殼牌年產25萬t環氧丙烷裝置投產，環氧丙烷生產格局發生一定變化。中海殼牌項目是如今國內最大的1套環氧丙烷裝置，也是唯一採用環氧丙烷/苯乙烯共氧化聯產法工藝的環氧丙烷裝置。預計2009年底，Lyondell與中石化合資在鎮海建設的28萬t/a共氧化法環氧丙烷生產裝置將建成投產。 過氧化氫直接氧化法（HPPO法）是由過氧化氫（雙氧水）催化環氧化丙烯制環氧丙烷的新工藝，生產過程中只生成環氧丙烷和水，工藝流程簡單，產品收率高，沒有其他聯產品，基本無污染，屬於環境友好的清潔生產系統。
如今過氧化氫真接氧化法工藝分別由贏創工業集團（原德固薩，Degussa）與伍德（Uhde）公司、陶氏化學和巴斯夫（BASF）公司聯合開發和工業化推廣。
2001年，贏創工業集團和伍德公司在德國法蘭克福建設了1套過氧化氫法試驗性裝置，測試最佳催化劑和測定臨界參數，並開始對技術進行工業化設計。2003年，贏創推出該技術的商業化工藝包。
2006年5月，韓國環氧丙烷和聚酯薄膜生產商SKC公司從贏創和伍德購買專利，開始在韓國蔚山建設世界第1套過氧化氫法環氧丙烷裝置，該裝置生產規模為10萬t/a，2008年7月已建成投產，生產運行良好。贏創工業集團正在與俄羅斯天然氣寡頭Gazprom的子公司Sibur談判，計劃在俄羅斯建設過氧化氫和環氧丙烷聯合生產裝置。
2001年，陶氏化學從EniChem公司購買了利用過氧化氫作為氧化劑來生產環氧丙烷的實驗室技術，還包括在義大利的1套試驗裝置。2003年，陶氏化學和巴斯夫開始合作開發過氧化氫法技術並將其商業化。2006年，陶氏化學與巴斯夫公司共同宣布在比利時安特衛普合資建設30萬t/a過氧化氫法環氧丙烷裝置，計劃於2009年初建成投產。2008年6月，陶氏化學與泰國SiamCement集團（SCG）合資建立的SCG-DOW集團在泰國的環氧丙烷裝置動工，使用陶氏與巴斯夫聯合開發的過氧化氫法工藝，產能為39萬t/a，該項目預計將於2011年投入運營。陶氏化學還計劃2010年在瑞士開工建設38萬t/a過氧化氫法環氧丙烷項目。
中國大連化學物理研究所也從事過氧化氫法技術的研究。2002年，大連化物所與中石化簽訂了中試合作合同，2005年上半年大連化物所「反應控制相轉移催化丙烯氧化制環氧丙烷小試研究」通過了由中石化組織的技術鑒定。2008年8月，大連化物所研發的雙氧水直接氧化丙烯制環氧丙烷技術通過了由遼寧省科技廳組織的鑒定。 我國環氧丙烷生產始於20世紀60年代，起步生產規模和生產技術水平較低。80年代後，我國陸續引進Asahi Glass、Mitsui Toatsu、Showa Denko等較為先進的生產技術，推動了國內環氧丙烷技術的發展。2000年之後中國環氧丙烷行業發展進入了一個快速增長階段。
2004年是中國聚醚行業發展最為迅猛的一年2005年受國內外宏觀經濟、原料供應等方面因素影響聚醚行業的增速略有降低。產品結構方面硬泡聚醚行業在2005年實際增長幅度不大軟泡聚醚行業在2005年下半年發展較快。
2006年是中國PO發展史上非常重要的一年。首先多套新建、擴建設備投入生產供需關系從緊俏局面逐步走向平衡;其次市場價格從往年高位稍有回落;生產商利潤明顯降低。最後下游衍生物的需求市場從2005年的壓抑中釋放出來PO及其衍生物需求總量在2006年得到了快速增長。目前我國聚醚多元醇生產企業有30多家2005年生產能力已達113.5萬t其中萬t級規模以上的有近20家。主要生產廠家有上海高橋石油化工公司聚氨酯事業部、中海殼牌、江蘇鍾山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、錦化化工集團公司、山東東大化學工業集團公司、福建湄州灣氯鹼工業有限公司、天津大沽化工廠等。根據聚氨酯工業發展情況分析未來幾年我國聚醚多元醇消費需求年增長預計將保持在10%以上。
2008年我國聚全球范圍內生產PO的3種方法中氯醇法和共氧化法仍佔主導地位這2種工藝會在相當長的時期內並存共氧化法生產工藝在短期內無絕對優勢淘汰氯醇法工藝。我國大部分企業採用的是氯醇法現通過加大技術改造尤其是利用生化處理技術較好解決了污水問題該工藝在我國仍有發展空間。直接氧化法中的雙氧水氧化法生產PO工藝正在開始工業化直接氧化法中的氧氣直接氧化法仍處於概念性試驗階段。在中國可能不會出現直接氧化法制PO的工業生產裝置。
隨著世界聚氨酯行業中心向中國大陸的轉移將大大促進了我國聚氨酯行業的發展同時建築節能政策的推進、汽車傢具行業的持續發展使得聚氨酯行業保持較好的增長從而拉動PO行業的發展。因此在有原料優勢的大型石化企業可建設共氧化法生產裝置建議擴大規模。生產環氧丙烷企業的產能最小應為10萬t/a以上。若原料供應充足交通運輸便利則可建設20萬-30萬t/a的大型裝置。 國內環氧丙烷用於聚醚多元醇的消費量占總消費量的85%，占據主導地位，PG/DMC%佔8%。未來環氧丙烷消費中，聚醚仍然佔主導地位，所佔的比例有所上升。
環氧丙烷的下游需求主要由聚醚行業支撐。聚醚多元醇，作為聚氨酯工業的主要原料，聚醚多元醇應用主要集中在傢具、汽車、建築和工業絕熱等四個領域，用量占據聚氨酯全部用量的2/3強。
20世紀80年代開始，傢具和床墊消費增長迅速，聚氨酯軟泡需求大幅增加，90年代後，汽車、建築和家用電器等工業用聚氨酯消費量增長迅速，國內聚氨酯消費穩步增加。從國內聚氨酯消費結構來看，傢具、家用電器和汽車是主要的消費領域。在建築領域中，國內更多的是使用EPS產品，聚氨酯需求相對較低，但未來環保節能要求越來越高，會給聚氨酯行業帶來源源不斷的發展動力，從而拉動環氧丙烷需求的增長。基於對聚氨酯需求快速增長的預期，聚醚產業進入快速擴容階段，而未來兩年期間已經完工或者即將完工的聚醚項目眾多，比如紹興恆豐10萬噸新增產能，句容寧武10萬噸新增產能等。2012年聚醚產能將超過200萬噸。聚醚產業迅速增長，環氧丙烷消費也必將大幅增加。以未來兩年聚醚新增產能100萬噸計算，生產1噸聚醚需約0.75噸環氧丙烷，故僅聚醚產業在2010-2012年對環氧丙烷的需求量就會增加約70-80萬噸，環氧丙烷的需求量會有較大增長。 一、環氧丙烷產品市場存在的主要問題
隨著我國精細化工和聚氨酯工業的發展，環氧丙烷產品市場前景日益廣闊，但是目前我國環氧丙烷生產全部採用的是氯醇法生產工藝，該工藝存在對設備腐蝕嚴重、產生的含氯化鈣廢水嚴重污染環境等缺點。
我國環氧丙烷大的生產裝置以引進技術為主，有日本旭硝子公司技術、日本三井東壓公司技術、日本昭和電工公司技術和美國道化學公司技術，國產技術以石化總公司組織的攻關技術為主。
作為一種傳統的生產工藝，氯醇法因其「三廢」排放量高，在國外生產中逐步被淘汰，我國氯醇法環氧丙烷生產能力之所以沒有大的突破，也與此有重要關系。該生產工藝產生的廢水、廢渣不易處理，無法適應日益嚴格的環保標准。特別是在廢渣處理方面，因其廢渣的含鹽量高，符合標準的利用方法還不多見。大部分廠家均採用堆積和掩埋等方法，這勢必會對周圍環境和地下水造成嚴重污染，給將來的環境治理帶來極大的隱患。
用氯醇法工藝生產環氧丙烷，如果不能有效地解決廢水、廢渣問題，企業生產裝置能力越大，其環保的包袱就越大；生產量越高，對環境的傷害就越深。因此，有關專家認為，氯醇法生產環氧丙烷的技術還不夠成熟。公認比較成熟的技術是大約50年前推出的，並不適應當前的環保要求。所以說，環保已成為制約環氧丙烷工業發展的首要因素。
破解環氧丙烷工業發展中的環境問題，已成為當前技術攻關的目標。除了對原有生產工藝進行改進之外，如何實現廢水、廢渣循環再利用的問題將關繫到整個環氧丙烷產業發展，這一關鍵因素一旦破解，將為該產業帶來新的契機。
我國環氧丙烷行業已取得長足進展，但與國外先進水平和國內下遊行業相比，仍存在較大差距，今後應向工藝清潔化、裝置規模化、應用精細化方向發展。
二、國內環氧丙烷產品市場的三大瓶頸
「十一五」是我國環氧丙烷行業蓬勃發展、質量雙升的5年。在此期間，我國成為環氧丙烷全球最大產銷國，2010年產能達到154.5萬噸，產量143.76萬噸。大中型企業產品質量普遍提升，能夠用於高品質電子產品、航空航天產品製造。
然而，其間也有一些問題值得反思。展望「十二五」，環氧丙烷行業在鞏固擴大戰果的同時，將努力突破以下瓶頸。
首先，我國成為全球行業最大產銷國，固然是「中國製造」蓬勃發展的結果，但也有國外企業轉移基礎環氧丙烷產品、專攻添加環氧丙烷產品的因素影響。添加樹脂生產不僅零污染，而且產品性能更好、售價更高。目前我國環氧丙烷產品企業的產品基本仍以基礎環氧丙烷產品為主，市場競爭白熱化，利潤空間不斷收縮，行業結構調整久滯不前。而國外廠家恰恰利用這一時機，以中國為基礎環氧丙烷產品供應基地，不斷擴大添加樹脂生產能力。如此不僅規避了環保風險，更賺取了利潤大頭。因此，如何減少基礎樹脂生產過程中的污染，開拓添加樹脂市場，提高產品附加值，是全行業面臨的重要課題。
其次，體系化建設有待提上日程。跨國公司不再單一供應樹脂產品，而是根據客戶需求，配製好混合料提供體系化服務，這種混合料包括樹脂、固化劑、稀釋劑、助劑等。這樣既可形成產品鏈優勢、鞏固市場，又可充分擴大利潤空間。專門開發的產品品種針對性強、性能專一，能夠更好地適應客戶需求，因此盈利水平更高，客戶忠誠度也更高。
再次，針對國內環氧樹脂產能發展過快，基礎固化劑裝置發展太慢、配套能力不足的現狀，應注意環氧樹脂、固化劑、助劑、原料的協調配套發展，加強特種環氧樹脂的研究開發，同時要加強信息交流，避免盲目或重復上項目。
我國環氧丙烷產品需求仍在快速發展，預測到2020年消費量很快會達到275.6萬噸。部分裝置開工率偏低，很大程度上與我國產品結構不合理有關。因此，我國不能再像以前一樣，一哄而上搶同一跑道、搞惡性競爭。要從品種、質量及工藝水平等多方面去考量發展水平。 一、未來環氧丙烷發展分析
在生產原料丙烯價格的帶動下，環氧丙烷價格終於開始大幅上揚，然而，在市場行情上漲的情況下，環氧丙烷的生產企業仍然艱難度日，虧本仍然是他們始終需要擔憂的第一大要素。
環氧丙烷的生產成本直接受丙烯價格走勢的影響，在國際進入高油價時代之後，丙烯的價格同樣水漲船高，然而，敏感的石油價格起伏變化也影響著丙烯價格，在丙烯價格開始走跌之後，環氧丙烷缺乏需求有力支撐的漲價就顯得底氣不足。雖然，從生產企業的角度，即便在調高環氧丙烷市場價格之後，仍然擔負著虧本的包袱，但是，在原料價格開始下跌之後，雖然廠家仍表示維持高價格的意想，但下游采購商是否能夠理解和接受不得而知。
環氧丙烷的漲價自然帶動聚醚價格行情的飄紅，與環氧丙烷行情相同的是，下游需求的疲軟仍然使高漲的價格後市不被看好。
事實上，生產企業單方面因為生產成本壓力而導致產品市場價格的高走，並不能完全說明產品行情的樂觀，更多時候是生產企業的無奈之舉。
我國的聚醚消費73%用於製造彈性泡沫（軟泡）料，其餘多用於硬泡生產，而發達國家50%左右的聚醚是用於建築行業。
由於塗料、膠粘劑、密封劑、彈性體等產品市場快速增長，聚醚在該領域將會大有作為。隨著我國汽車工業的發展，聚醚在車用聚氨酯部件中的需求迅速增加。因此，聚醚消費結構逐漸走向多元化，已成為該行業向縱深發展的重要因素之一。亟待拓展應用領域的聚醚行業，是從根本上改變聚醚市場需求情況的有效辦法。
而對於環氧丙烷而言，生產工藝上的變化將是未來發展的方向。目前國內企業生產環氧丙烷的生產所產生的環境問題是社會問題，也是企業的成本問題，先進工藝的推廣將是解決環氧丙烷生產成本高，污染問題嚴重的根本途徑。2008年巴斯夫和陶氏化學位於比利時安特衛普以過氧化氫直接氧化法生產環氧丙烷的裝置將投產，韓國SKC也將投用採用該技術的裝置。巴斯夫和陶氏化學計劃在2009-2010年進一步在亞洲和美國建設過氧化氫直接氧化法生產環氧丙烷裝置，萊昂德爾公司計劃在中國建設新項目，2008-2010年另有幾家公司的項目計劃在中國實施。
過去十幾年，國內環氧丙烷需求在下游衍生物強勁拉動下快速增長，從2006年僅78.5萬噸的消費量發展到2011年的154.6萬噸，增長達1-2倍多，年平均增長率高達15.03%。其中，聚醚多元醇行業消費總量達到55萬噸，占總消費量的84.9%，這一比例遠高於全球平均水平。隨著中國聚氨酯行業的快速發展，國內大量新建、擴建聚醚多元醇工廠，聚醚多元醇自給率逐年提高，到2011年自給率已達90%以上，對於環氧丙烷的需求也大大增加。
由此說來，實際上，無論是環氧丙烷還是聚醚市場，發展前景依然廣闊，只是在發展過程中，遇到的波折需要有效的手段解決，拯救環氧丙烷和聚醚市場，單靠提價並不是長遠之計，要扭轉虧損局面，還是需要更多元化的發展道路。
二、未來環氧丙烷行業技術開發方向
遵循持續發展、保護人類生存環境的良性循環原則，環氧丙烷的生產出現了各種新工藝，如前所述的直接氧化、Lunmus氯醇法、雙氧化、生物一發酵法、過醋酸法、電化學氯醇法等，其中最好的是氧化氫直接氧化法。從理論上講，H202。的氧化還原電位高於環氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制環氧丙烷。H202中活性氧的質量分數遠遠高於其他過氧化物，達47%。其還原產物只有水，清潔無污染，是理想的氧化荊。因此，很早就有人想用H202氧化丙烯製取環氧丙烷，但由於催化劑的原因均未成功。當Ts一1催化劑被開發出來後，這一設想終於成為現實。在壓力0.4MPa，溫度接近室溫的條件下，以甲醇水溶液為溶劑，丙烯與H202。直接反應製得環氧丙烷，H202。的轉化率達98%以上，丙烯轉化為環氧丙烷的選擇性在97%以上。日前，該工藝還處於開發階段，主要的研究集中於各種因素對催化劑性能及成本的影響方面。
可以預見，未來環氧丙烷的生產趨勢是大規模化、無害化，但就短期而言，技術條件還無法實現無害化這一目標，對我國來說尤其如此，而且我國還有一個經濟承受能力的問題。結合這一實際情況，國內環氧丙烷工業這一領域要想較合理、快速地發展，又盡量減少對環境的污染，當務之急就是加大對環氧丙烷廢水的處理力度，因此我們這一課題是非常有意義的。
三、總體行業十二五整體規劃及預測
——總體目標
提高現有裝置的節能、降耗、環保水平，加強對新工藝HPPO的引進並提高新工藝關鍵技術的自主開發能力；加大行業的整合力度，提高PO行業的整體HSE水平；通過行業間的交流、溝通，為行業的發展營造良好的氛圍，有效的推動行業的快速、健康發展。
——主要任務
在保證生產規模的情況下，不斷的提升現有裝置的節能、降耗水平，能量回收再利用。目前我國環氧丙烷生產裝置除了兩套PO/SM裝置外，其餘仍均為氯醇法工藝。氯醇法工藝本身所固有的一些環保問題如對設備腐蝕嚴重、廢水、廢渣污染問題一直束縛著該工藝的繼續發展。特別是在國內外提倡環保、低碳的大環境下，提高氯醇法工藝的節能、降耗、環保水平已不得不提上日程。

③ 一周「塑」遞 | 化工巨頭公布2021年財報；首個全球「禁塑令」出爐

企業財報

近日，巴斯夫、陶氏、杜邦、科思創等全球化工巨頭接連公布2021年全年財務報告，多家企業均實現業績新高，低碳可持續經濟仍是化工行業的重中之重。

科思創：創造2600萬歐元的協同效應

近日，科思創公布了2021財年業績。2021年，科思創核心業務銷量同比增長10%，主要得益於收購自帝斯曼的樹脂和功能材料業務（RFM）帶來的額外銷量。尤其是在旺盛需求的支持下，銷售價格的上漲推動集團銷售額增長48.5%至159億歐元（上年同期：107億歐元），創 歷史 新高。

2021財年息稅折舊攤銷前利潤（EBITDA）達到31億歐元（上年同期：15億歐元），同比增長逾一倍，主要源於利潤率大幅提高。凈利潤同比增長了兩倍多至16億歐元（上年同期：4.59億歐元），而自由經營現金流（FOCF）為14億歐元，同樣較上一年的 5.3億歐元有顯著增長。已佔用資本回報率（ROCE）增長至19.5%（上年同期：7.0%）。

作為貫徹「可持續未來」新戰略的一部分，集團於2021年7月重組了集團架構，將業務更緊密地聚焦於各個市場的要求和客戶的需求。此後，科思創將業務劃分為「功能材料」和「解決方案和特殊化學品」兩大板塊進行報告。將收購帝斯曼地RFM業務整合於解決方案和特殊化學品板塊進行順利。因此，集團在2021年已創造了2600萬歐元的協同效應，幾乎是最初預計的兩倍。科思創預計，到2025年每年將產生總計約1.2億歐元的永久性協同效應。

巴斯夫：2021年實現強勁利潤增長

2021年，巴斯夫集團銷售額達到768億歐元，比2020年提升33%；不計特殊項目的息稅前收益78億歐元，比2020年增長118%，達到2020年的兩倍多，相比2019年疫情前水平則提升了67%。巴斯夫積極的利潤表現主要由化學品業務領域及材料業務領域推動。表面處理技術業務領域及工業解決方案業務領域也對強勢復甦作出貢獻。

巴斯夫的 汽車 相關業務繼續受到半導體短缺的負面影響。2021年，尤其是第四季度，原材料價格上漲、能源及物流成本的增加也給所有業務領域的收益造成不利影響。對於巴斯夫的歐洲基地來說，2021年由於天然氣價格進一步上漲，導致額外成本約15億歐元，僅2021年第四季度就達到8億歐元。

巴斯夫預計，在經歷了2021年的強勢復甦之後，全球經濟增長將在2022年趨於平緩，實現3.8% 的增長。基於此，巴斯夫預計將在2022年實現740億歐元至770億歐元之間的銷售額。巴斯夫集團不計特殊項目的息稅前收益預計在66億歐元至72億歐元之間。已動用資本回報率（ROCE）預計在11.4% 至12.6% 之間。預計2022年全年二氧化碳排放量將在1,960萬噸至2,060萬噸之間。

陶氏：2021年全年銷售額550億美元，經營性息稅前95億美元

2021年，陶氏全年銷售額550億美元，經營性息稅前利潤95億美元，所有運營板塊利潤率均有上升，經營性現金流達到71億美元，年度資本回報率超過22%。其中，第四季度公司凈銷售額為144億美元，同比增長34%；經營性息稅前利潤(EBIT)為23億美元，同比增長12億美元。

陶氏在增加收益的同時，實現資產脫碳計劃，使公司能夠繼續實現30多億美元的基礎收益增長，同時提升在可持續發展方面的優勢地位。2022年，陶氏還將進一步推進關鍵的可持續發展項目，同時滿足客戶對低碳和循環經濟解決方案日益增長的需求。

阿科瑪：2021年銷售額95億歐元，較2020年增長25.9%

阿科瑪2021年全年銷售額為95億歐元，較2020年增長了25.9%。銷售量增長7.3%，極大程度上來自於市場對具有高技術含量的可持續解決方案的強勁需求驅動影響，特別是在電池、3D列印、消費品和更環保的塗料等領域。全年銷售價格增長18.6%，反映了集團在抵消原材料及能源價格暴漲方面的積極行動、產品結構的改善以及上游丙烯酸的緊缺。

在運營受影響、原材料和能源成本居高不下的背景下，息稅折舊及攤銷前利潤（EBITDA）達17.27億歐元，創 歷史 新高，較2020年增長46.1%，EBITDA利潤率達18.1%：特種材料表現出色，每個業務部門均有強勁增長，EBITDA為15.03億歐元（2020年為10.18億歐元），EBITDA利潤率為18.5%；受丙烯酸在亞洲的良好市場環境影響，盡管PMMA和功能性聚烯烴的剝離產生了負面效應，中間體EBITDA 仍保持增長（2021年為3.16億歐元，2020年為2.31億歐元）。

2022年，在全球環境持續不穩定的背景下，集團旨在：以恆定的業務范圍[2]計算，實現特種材料的EBITDA與2021年的最高紀錄相當。

LG化學：2021年銷售額355億美元，同比增長41.9%

LG化學發布2021年經營業績，銷售額42.6547萬億韓元（約合355億美元），同比增長41.9%。營業利潤5.255萬億韓元（約合44億美元），同比增長178.4%。年銷售額及營業利潤均創 歷史 新高。其中，第四季度銷售額10.9487萬億韓元（約合91億美元），環比增長3.2%，同比增長23.0%。營業利潤7484億韓元（約合6億美元），環比增長3.0%，同比增長521.2%。

受石化產品需求下降，車載半導體供需問題等影響，石油化工和尖端材料事業部第四季度收益較第三季度均有所下降。另外還包括韓國大山NCC等工廠主要產線定期維護等因素，但公司整體銷售額仍保持增長趨勢。

LG化學2022年目標銷售額（不含LG新能源）為27萬億韓元（約合224億美元），同比增長4%。設備投資將同比增長1萬億韓元（約合8億美元），約為4.1萬億韓元（約合34億美元）。同時，將加速投資以環保材料、電池材料、全球創新新葯為核心的三大新增長引擎。

索爾維：2021年銷售額及息稅折舊攤銷前利潤實現雙位數增長

2021年，索爾維全年凈銷售額內生式增長+17%，達101億歐元。其中12%的增長由銷量驅動，而提價因素則做出5%的貢獻。提價措施對全年產生的影響中，超過一半在第四季度顯現。與2019年相比，全年凈銷售額內生式增長+4.4%，反映出包括 汽車 及電子等關鍵市場的持續動力。第四季度凈銷售額與2020年同期相比增長+22.4%，比2019年同期增長+17.1%。

提價步伐的加快很大程度上抵消了4.65億歐元可變成本上漲的影響。2021全年實現結構性成本節約2.13億歐元，自2019年累計成本節約達3.9億歐元，已完成2024年結構性成本節約5億歐元目標的80%。與2020年相比，2021全年基本息稅折舊攤銷前利潤（Underlying EBITDA）增長+27%，創下23.56億歐元的全新記錄。盡管民用航空市場復甦較為緩慢，與2019年相比，公司仍實現基本息稅折舊攤銷前利潤+8%的增長，體現了良好的營業杠桿作用。在高通脹環境下，公司基本息稅折舊攤銷前利潤率仍攀升至23.3%，比2020年高出160個基點。第四季度息稅折舊攤銷前利潤內生式增長+24%，除去2700萬歐元一次性凈收入，仍有+19%增幅。

2021全年基本凈利潤達10億歐元，與2020年相比增長68.3%。2021全年生成強勁自由現金流達8.43億歐元，體現出利潤增長和持續運營資本優化。在此基礎上，全年資本投資得以增加至7.36億歐元。資產負債表持續表現良好，凈負債額下降2.49億歐元，准備金下降4.87億歐元。由此，杠桿率降至1.7倍，為2015年以來的最低水平。2021年已動用資本回報率達到11.4%的新高，2020年數據為6.9%，2019年為8.1%。

杜邦：電子與工業業務板塊全年增長19%

杜邦2021年實現凈銷售額約167億美元，比上年增長16%，經營性息稅折舊攤銷前利潤42億美元，同比增長21%，全年調整後每股收益4.30美元。第四季度凈銷售額總計43億美元，比去年同期增長14%。經營性息稅折舊攤銷前利潤為9.73 億美元，同比增長5%。

據悉，全年全球客戶在電子和水等長期增長領域的強勁需求，以及 汽車 、建築和工業等領域在 COVID-19 大流行下得到復甦，這是銷售額得到增長的關鍵因素之一。當地價格上漲主要反映了為抵消較高的原材料成本而採取的行動。

公司電子與工業業務板塊全年實現凈銷售額56億美元，報告業績增長率為19%，主要驅動因素為銷量增長。通過2021年7月1日收購萊爾德高性能材料公司，使該季度凈銷售額增長了10%。

漢高：2021年銷售額達到201億歐元，增長7.8%

漢高集團2021年銷售額達到201億歐元，增長7.8%；營業利潤增至27億歐元，增長4.2%；息稅前利潤率上年水平：13.4%。

粘合劑技術業務部門實現了13.4%的兩位數銷售額增長，這主要是由於工業需求與去年同期相比顯著復甦，後者受到COVID-19大流行的嚴重影響。美容護理業務部門的銷售額增長了 1.4%。雖然美發沙龍業務的復甦產生了積極影響，但美容護理的消費業務尤其受到身體護理品類需求正常化的影響，並呈現下滑趨勢。洗衣和家庭護理業務部門實現了3.9%的強勁銷售額增長。

在2021財年，漢高為 汽車 行業開發並推出了可持續粘合劑支持散熱的解決方案。此外，創新的粘合劑有助於開發可持續的包裝解決方案。與2010年相比，漢高在2021財年將其生產中的二氧化碳排放量減少了50%，並將綠色電力的份額提高到三分之一以上。可回收或可重復使用的包裝比例已提高到86%。目標是到2025 年實現100%。

伊士曼：銷售價格上漲15%，銷售收入增長24%

與2020年綜合財務業績對比，伊士曼2021年所有業務實現增長，推動銷售收入增長24%；強勁的收入增長得益於銷售價格上漲15%，銷量/產品組合上漲8%。2021年第四季度，公司特種材料業務銷量/產品組合提升8%，主要得益於創新和市場開發舉措以及終端市場對特種塑料的強勁需求增長。另外，銷售價格上漲7%，主要是原材料、能源與分銷價格上漲帶動特種塑料價格實現兩位數增長。

伊士曼在2021年創下了全年銷售收入和調整後每股盈利紀錄，證明了公司創新型增長模式的優勢。預計2022年，伊士曼收入將進一步增長，調整後每股盈利將在9.50美元與10美元之間，運營現金流預計將超過16億美元。

贏創：2021年應收1051.2億元，同比增長23%

2021年，贏創銷售額、調整後息稅折舊及攤銷前利潤（EBITDA）和自由現金流全部實現超過20%的增長。所有化學品業務均受益於持續強勁的需求，集團銷售額增長23%，達150億歐元。集團調整後EBITDA達23.8億歐元，增長25%，成功抵消了因原材料、能源與物流成本大漲帶來的影響。調整後凈收益增長54%，達9.86億歐元。調整後每股收益從1.37歐元增至2.12歐元。自由現金流增長22%，達9.5億歐元，現金轉換率達40%。首席財務官Ute Wolf表示：「我們成功保持了較高的現金轉換率，預計公司的自由現金流將連續第五年實現增長。」

贏創對2022年的業務發展充滿信心。取得強勢開局後，集團預計第一季度調整後EBITDA將較去年同期增長至少10%。2022年，贏創預計銷售額將在155億至165億歐元之間。調整後EBITDA將在25億至26億歐元之間。現金轉換率將保持在40%左右。

企業新聞

阿科瑪完成收購亞什蘭高性能膠粘劑業務

阿科瑪於2022年2月28日完成了對亞什蘭（Ashland）高性能膠粘劑業務的收購，該公司是美國高性能膠粘劑行業一流領導者。此次運營標志著阿科瑪加強其膠粘劑解決方案部門的重要一步，並完全符合集團到2024年成為純特種材料生產商的戰略。

亞什蘭高性能膠粘劑業務基於16.5億美元的企業價值，即2026年EBITDA的8.7倍，考慮到未來幾年的預期增長和評估為銷售額的12.5%的協同效應後。作為阿科瑪強大的長期增長雄心的一個關鍵里程碑，此次收購使公司膠粘劑解決方案部門Bostik的目標是到2024年EBITDA利潤率超過17%。（環球聚氨酯網）

推動塑料再循環，盛禧奧計劃興建世界級化學回收工廠

盛禧奧與全球技術供應商 Synova 和全球工程服務公司 Worley 簽訂了合同，目標是在2022 年底開始，在盛禧奧位於比利時泰森德洛 (Tessenderlo) 基地興建世界級化學回收工廠。該工廠將專門用於再生聚苯乙烯 (rPS)，以滿足巿場對可持續材料不斷增長的需求。它將每年處理 15 千噸 rPS 薄片，這些薄片將轉化為高質量的回收苯乙烯，以進一步生產聚苯乙烯 (PS) 和/或苯乙烯衍生物，包括丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 和苯乙烯丙烯腈 (SAN)。

據悉，2021 年底，盛禧奧收購了 Heathland B.V.這是一家專注於消費後 (PCR) 及工業後 (PIR) 廢棄塑料收集回收企業，處於歐洲領先地位。依託於這次收購，盛禧奧會致力於廢棄塑料回收的每一個環節，通過先進技術將回收材料轉化為高品質再生材料，並應用於高端用途，以充分體現材料的最大價值。（鏈塑網）

鎮海煉化3#聚丙烯裝置試車成功

2月28日，中國石化鎮海基地一期項目3#聚丙烯裝置開工試車圓滿成功！該項目自2018年8月份啟動。截止目前，鎮海煉化擁有3套聚丙烯裝置，產能設計分別為20萬噸/年、30萬噸/年、30萬噸/年。前兩套裝置選用中國石化自主工藝技術ST，3#聚丙烯裝置選用利安德巴賽爾Spherizone工藝技術。

2022年1月7日，中國石化鎮海基地一期項目120萬噸/年乙烯裝置產出合格產品。至此，鎮海基地一期項目完成整體開車，標志著鎮海煉化2700萬噸/年煉油和220萬噸/年乙烯裝置全面投入運行。（天天化工網）

五恆化學擬投資3.52億元新建7萬噸BDO裝置

五恆化學（寧夏）有限公司生物可降解材料上游配套產業鏈項目二期工程，於2月11日批准備案，2月17日環評受理，項目將投資3.52億元新建7萬噸BDO裝置。本次備案和環評的是項目的二期工程。

此前的一期項目中，五恆化學已於1月12日進行了環評審查審批的公示，擬投資6.5億，新建7萬噸BDO，採用電石路線的炔醛法。項目預計2022年3月1日開工，2023年6月30竣工。（化工在線）

金發 科技 擬參與控股子公司寶來新材料增資

金發 科技 2月28日晚間公告，公司的控股子公司寶來新材料擬將注冊資本由36.80億元增加至65.83億元，公司擬與騰曦晨、管理層平台、金石基金共同對公司全資子公司盤錦金發新材料有限公司增資，由其認繳寶來新材料新增注冊資本29.03億元。增資完成後，盤錦金發新材料有限公司和寶來新材料仍屬於公司合並報表范圍內的控股子公司。（證券時報網）

三井化學實現生物質聚丙烯商業化生產

3月3日，三井化學株式會社宣布，其子公司普瑞曼（Prime Polymer Co., Ltd.）已經成為日本第一家商業化生產生物質聚丙烯的企業。

三井化學正在推進循環利用化學塑料和將其轉化為生物質的策略，以實現循環經濟。三井化學進行了世界上第一個生物聚丙烯產業化示範試驗。早在2019年，三井就在一份聲明中宣布：「我們的目標是實現生物聚丙烯的商業化，與其他主要樹脂不同的是，生物聚丙烯尚未從生物質中生產出來。我們將在整個製造供應鏈中建立一個循環模式，以顯著減少二氧化碳排放。」（慧正咨詢）

The Compound從埃克森美孚收購Exxelor樹脂業務

總部位於荷蘭的塑料化合物開發商和製造商The Compound公司已經從埃克森美孚旗下位於德國科隆的Esso Deutschland公司收購了Exxelor聚合物樹脂的生產基地、產品系列和客戶群。此次收購將使The Compound的全球產能提高到約7萬噸/年，並大大擴展了該集團在新市場的影響力。

Exxelor聚合物是化學改性聚烯烴和彈性體基樹脂，用於提高工程熱塑性塑料和其他聚合物的性能。作為沖擊改良劑，它們可以提高化合物的韌性。作為相容劑、偶聯劑和附著力促進劑，它們提高了非極性聚合物與聚烯烴、填料和增強劑以及金屬、熱固性橡膠和大多數極性基材（包括玻璃纖維）的粘合強度。（中塑在線）

投資10.61億元！德川化學投建年產16.5萬噸高端樹脂項目

為了滿足市場需求，德川化學（安徽）有限公司擬投資106075.39萬元在東至經濟開發區內新徵用地205畝，建設年產16.5萬噸高端環保樹脂、2.5萬噸高端粘合劑、0.5萬噸玻璃清洗劑項目，並將於今年開工建設。

建設內容主要包括生產車間、原料罐區、污水處理裝置、焚燒裝置等工程。其中，項目分兩期建設實施，一期投資63645.23萬元建設年產8.5萬噸樹脂系列產品、2.5萬噸環保型粘合劑、0.5萬噸玻璃清洗劑的生產裝置及公用輔助設置；二期投資42430.16萬元建設年產8萬噸樹脂系列產品的生產設施。項目建設期約24個月，預計2023年1月前建成投產。

行業新聞

美國原油價格躍升至2013年以來最高點

據CNBC網站3月2日消息 在周二的夜間交易中，美國原油價格攀升至2013年以來的最高水平。隨著原油價格持續飆升，全球基準布倫特原油價格突破每桶110美元。這一進展正值歐佩克及其石油生產盟友(包括俄羅斯)准備於周三會面，討論4月份的產量。

美國原油基準西得克薩斯中質原油期貨價格上漲逾5%，至每桶109.23美元，為至少2013年9月以來的最高水平。在常規交易中，該合約價格上漲8.03%，至每桶103.41美元。全球基準布倫特原油價格上漲5.6%，至110.84美元，為2014年7月以來的最高水平。在上周二的交易中，該合約價格上漲7.15%，至每桶104.97美元。（中國石化新聞網）

首個全球「限塑令」出爐

當地時間2日，第五屆聯合國環境大會續會在肯亞首都內羅畢通過《終止塑料污染決議（草案）》。這項決議將具有法律約束力，旨在推動全球治理塑料污染，並希望在2024年前結束塑料污染。據悉，在會議上來自175個國家的國家元首、環境部長和其他代表通過這項 歷史 性決議，該決議涉及塑料的整個生命周期，包括其生產、設計和處置。

決議決定設立一個政府間談判委員會，該委員會將於2022年開始工作，目標是在2024年底之前完成一項具有法律約束力的全球協議草案。這份文書將反映處理塑料的整個生命周期，涉及可重復使用和可回收產品和材料的設計，以及加強國際合作的需求，以促進獲得技術、能力建設和科學技術合作。（第一 財經 、中化新網）

3月1日起，河南正式「限塑」，全省降解產能狂飆突進

生物降解材料研究院報道，2022年1月5日，河南省公布了《河南省城市生活垃圾分類管理辦法》，計劃於2022年3月1日起施行。

《辦法》中的第十六條規定：依法禁止生產、銷售和使用不可降解的一次性塑料製品，居民群眾在商場、超市、葯店、書店等場所，推廣使用環保布袋、紙袋和可降解購物袋等。 第十九條規定，餐飲服務提供者和餐飲配送服務提供者不得主動向消費者提供一次性筷子、調羹等餐具。 這意味著，從今日起，河南將正式禁用包括塑料袋在內的一次性不可降解塑料製品，且飯店等餐飲服務業不得再主動提供一次性筷子等。

據統計，河南PBAT/PBS在建擬建產能達400多萬噸，PLA現有及在建產能也超過了40萬噸，BDO現有產能20多萬噸，新建產能60萬噸，更有中科基金打算在河南建100萬噸降解製品產能，這意味著企業對河南本土降解市場有較大期望和憧憬。（生物降解材料研究院）

「化學成就未來」獎學金名單出爐

近日，科慕公司與浙江大學共同公布了首屆「化學成就未來」獎學金獲獎名單，22名來自浙江大學能源工程學院製冷與低溫研究所、化工機械研究所的優秀學生獲得2021年度獎學金。

據悉，「化學成就未來」獎學金項目是科慕踐行企業 社會 責任的重要舉措。該項目於2018年啟動，並在全球范圍內資助高潛力的化學人才。2021年，科慕與浙江大學就該獎學金項目達成合作。在此次評選中，浙江大學能源工程學院製冷與低溫研究所、化工機械研究所12名本科生、8名碩士研究生和2名博士研究生憑借優異的成績獲得獎學金。（中國化工報）

全球研發2500強榜單出爐，榮盛石化、萬華化學等28家中國企業入

近期，歐盟委員會發布2021年全球產業研發投入2500強，化工行業僅巴斯夫進入百強，位列第71名。2020年，由於受新冠疫情影響較大，2500強中有123家化工企業，研發投資總額為221億歐元，下降3.4%，平均每家企業投資為1.77億歐元。

其中，中國化工企業進步神速，共有28家企業研發投入入選榜單，其中，榮盛石化、萬華化學、中化國際三家中國化企進入前1000強。榮盛石化排名最高，位居646位；萬華化學緊隨其後，排名843位；中化國際也進入前1000強，位居915位。另外，衛星化學、上海華誼、恆逸石化也進入榜單。（化工在線）