大孔樹脂流速太慢

A. 大孔強酸性陽離子交換樹脂的預處理問題

在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。在使專用初期會逐漸溶屬解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下：
1、樹脂裝入交換器後，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50-70%，直至出水清晰，無氣味、無細碎樹脂為止。
2、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為20-30m/h。
3、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl的方法通入和浸泡。排去鹼液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 酸、鹼液若能重復進行2-3次，則效果更佳。 經預處理後的樹脂，在第一次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。
注意：樹脂沖洗流速為20-30米/每小時，沖洗流速要快，預處理液流速要慢。

B. 大孔樹脂柱層析為什麼流速很慢很慢旋塞已經開到最大了的。

你是靠重力的嗎？上面加壓試試，就是按個蠕動泵，加密封的線路，這樣就能通過蠕動泵調節流速了，想快就快，想慢就慢

C. 大孔吸附樹脂柱上樣後速度很慢，怎麼辦

先給樹脂柱中加入1/3的水，然後將准確量好體積的D101樹脂用水轉移到樹脂柱中，再用70%的乙醇2倍樹脂體積處理，流速為1倍樹脂體積，過完醇後用水洗至無醇味即可進行使用。

D. 植物有效成分的提取用層析硅膠、大孔樹脂、活性氧化鋁那種最合適

硅膠最適合！因為硅膠的極性最強，孔結構和比表面可以調整，而且沒有有機物污染；相對而言，大孔樹脂因為有有機物材料，早被國家葯監局列為限制使用產品；而活性氧化鋁的極性不如硅膠，選擇性吸附這一特點上不如硅膠。（1） 硅膠：層析用硅膠為一多孔性物質，分子中具有硅氧烷的交鏈結構，同時在顆
粒表面又有很多硅醇基。硅膠吸附作用的強弱與硅醇基的含量多少有關。硅醇基能夠通過氫鍵的形成而吸附水分，因此硅膠的吸附力隨吸著的水分增加而降低。若吸水量超過17％，吸附力極弱不能用作為吸附劑，但可作為分配層析中的支持劑。對硅膠的活化，當硅膠加熱至100～110℃時，硅膠表面因氫鍵所吸附的水分即能被除去。當溫度升高至500℃時，硅膠表面的硅醇基也能脫水縮台轉變為硅氧烷鍵，從而喪失了因氫鍵吸附水分的活往，就不再有吸附劑的性質，雖用水處理亦不能恢復其吸附活性。所以硅膠的活化不宜在較高溫度進行（一般在170cC以上即有少量結合水失去）。

硅膠是一種酸性吸附劑，適用於中性或酸性成分的層析。同時硅膠又是一種弱酸性陽離子交換劑，其表面上的硅醇基能釋放弱酸性的氫離子，當遇到較強的鹼注化台物，則可因離子交換反應而吸附鹼性化合物。
（2）氧化鋁：氧化鋁可能帶有鹼性（因其中可混有碳酸鈉等成分），對於分離一些鹼性中草葯成分，如生物鹼類的分離頗為理想。但是鹼性氧化鋁不宜用於醛、酮、醋、內酯等類型的化合物分離。因為有時鹼性氧化鋁可與上述成分發生次級反應，如異構化、氧化、消除反應等。除去氧化鋁中絢鹼性雜質可用水洗至中性，稱為中性氧化鋁。中性氧化鋁仍屬於鹼性吸附劑的范疇，本適用於酸性成分的分離。用稀硝酸或稀鹽酸處理氧化鋁，不僅可中和氧化鋁中含有的鹼性雜質，並可使氧化鋁顆粒表面帶有NO3一或CI一的陰離子，從而具有離於交換劑的性質，適合於酸性成分的層析，這種氧化鋁稱為酸性氧化鋁。供層析用的氧化鋁，用於拄層析的，其粒度要求在100～160目之間。粒度大子100目，分離效果差：小於160目，溶濃流速大慢，易使譜帶擴散。樣品與氧化鋁的用量比，一般在1：20～50之間層析柱的內徑與柱長比例在1：10-20之向。
在用溶劑沖洗柱時，流速不宜過快，洗脫液的流速一般以每半～1小時內流出液體的毫升數與所用吸附劑的重量（克）相等為合適。
（3）活性炭：是使用較多的一種非極性吸附劑。一般需要先用稀鹽酸洗滌，其次用乙醇洗，再以水洗凈，於80℃乾燥後即可供層析用。層析用的活性炭，最好選用顆粒活注炭，若為活性炭細粉，則需加入適量硅藻土作為助濾劑一並裝柱，以免流速太慢。活性炭主要且於分離水溶性成分，如氨基酸、糖類及某些甙。活性炭的有為吸附作用，在水溶液中最強，在有機溶劑中則較低弱。故水的洗脫能力最弱，而有機溶劑則較強。例如以醇-水進行洗脫時，則隨乙醇濃度的遞增而洗脫力增加。活性炭對芳香族化合物的吸附力大於脂肪族化合物，對大分子化合物的吸附力大於小分子化合物。利用這些吸附性的差別，可將水溶性芳香族物質與脂肪族物質分開，單糖與多糖分開，氨基酸與多肽分開。下邊我就硅膠作為分離提純的介質詳細做以描述：硅膠表面結構概述在色譜和工業水處理領域中，無定形硅膠已得到了廣泛的應用，它具有多孔的無定形結構，不產生任何x 射線衍射[1,4]。硅膠的表面存在著硅醇基團(si-oh)和暴露的硅氧烷鍵(si-o-si)。硅醇基團是強吸附的極性基團，而硅氧烷鍵是疏水基團。硅氧烷鍵上的δ鍵被dπ-pπ作用而加強，氧原子上的孤對電子參與π作用，不能參與給體與受體間的相互作用，不能形成氫鍵。scott和kucera證實硅氧烷基團幾乎不吸附極性溶劑分子。然而，由於硅氧烷鍵的疏水作用性，可以吸附某些非極性溶劑分子。對硅膠改性而言，硅醇基比硅氧烷基重要得多。硅醇基團可以孤立、成對(雙生)和締合(連位)等不同的方式存在於硅膠表面。最近研究表明，不僅兩個或兩個以上的締合硅醇基團可以形成鍵合對，甚至成對硅醇基團也可以形成鍵合對。硅膠表面的結構可以通過許多方法進行測定。一般情況下，隨著比表面積的增加，硅膠表面上硅醇基團的濃度略有降低。通常硅醇含量的測定方法有同位素交換法、滴定法、光譜法和烷基鋁法等。nawrock[1]報道了用同位素交換法測定硅膠表面的硅醇基濃度是8.0±1.0μmol/m2，而且這個數值常常被視為硅膠的物理化學常數。硅醇基團具有明顯的酸性，測定的pka值是7.1。通過對硅膠表面的結構分析，可知硅膠表面硅醇基的類型、濃度和表面分布都會影響所制備鍵合相的性能，而硅膠的預處理則可以改變表面硅醇類型的分布，提高表面的締合硅醇的含量，改善硅膠表面鍵合相的性能。 柱層析硅膠在生物工程技術中應用的突出優勢 （1）具有剛性的骨架結構，機械強度高，可以耐受30MPa以內的壓力；
（2）優良的吸附性能，對性質、結構相似乃至同分異構體都有理想的分離功能；
（3）有良好的熱穩定性和化學穩定性；
（4）與有機柱填料相比，硅膠為固體以SiO2為基質的膠體，結構緻密，在應用中不會發生有機質流失而污染目標產物；
（5）能從多組分溶液中有選擇地吸附提純同分異構體組分；
（6）在制備柱層析硅膠過程中，可以通過控制不同工藝條件生產出平均孔徑20

E. 樹脂層高度造成流速對其交換能力的影響程度

影響全自動鈉離子交換軟化的因素

1、運行流速(gpm/ft2，/h)

通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供20%的交換容量，樹脂裡面可以提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水處理能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小於60m/h。

2、水與樹脂接觸的時間(gpm/ft3)

水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。

3、樹脂層高度

樹脂層越低，因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達

到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大於800mm。

4、進水含鹽量離子交換軟化設備,軟化設備

進水含鹽量的高低會影響出水品質，而進水含鹽量中K+、Na+的總含量對出水品質的影響非常大。

5、樹脂交換容量

不同的樹脂提供的交換容量是不一樣的