⑴ 人造石的製作方法
人造大理石的種類、製作方法及特性
隨著現代建築事業的發展，對裝飾材料提出了輕質、高強、美觀、多品種的要求。人造飾面石材就是在這種形勢下出現的。它重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現代建築理想的裝飾材料。
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
⑵ 人造大理石如何製造
目前，人造大理石均用樹脂生產，產品雖然透光，但由於樹脂含量高達30%以上，使產品在使用過程中容易變形、彎曲、老化，而且產品的耐熱溫度40℃左右，影響使用壽命，因此不能顯現出天然石的紋理和質感。本專利一種模擬度高、可利用常規設備生產的透光人造大理石及其製造方法。
該透光人造大理石，按質量比，其原料為5至100目白鑽晶或松香玉粉砂為500～700，超微細碳酸鈣粉為30～180，透明不飽和聚脂樹脂為58～150，引發劑為0.9 1.8，促進劑為0.06—0.08，顏料為0.01～1.5，透明納米SiO2~料為30～50。
超微細碳酸鈣粉為1250目以上的碳酸鈣粉，透明不飽和聚脂樹脂採用水晶樹脂，引發劑採用酮類引發劑，促進劑採用鈷類促進劑，顏料選用鈦 、鐵黃等。
透光人造大理石的製造步驟如下：
1、配料：將5至100目白鑽晶或松香玉粉砂和超微細碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鍾，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發劑和促進劑，混合攪拌，隨後抽真空，真空度為 60 70cmHg，繼續攪拌至物料成為團塊狀後，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料，攪拌，抽真空後將物料注入模具;
5、將注入物料的模具置於真空室，振盪施壓，成型;
6、固化後脫模，固化時間≥小時，脫模後養護6天：
7、根據規格要求，對脫模後的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
該透光人造大理石具有以下優點：
1、設備簡單，材料易得，可利用現有的設備生產。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統人造大理石無法透光的問題，基色顏料均隨意可調，便於設.計出不同質感、不同顏色的透光人造大理石，尤其適用於中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產出質優價廉的透光人造大理石。
2、製得的大理石模擬度高，韌性好，具有粒狀結構，樹脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生產中採取的一系列措施有利於提高生產成品的質量;例如，石材配料採用乾料攪拌，且限制其含水量，在真空下攪拌、布料、振盪施壓，以清除水分和低分子化合物;運用部分軟性樹脂，既可作為液體填充物，減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應劇烈程度，適當減少了石板的剛性，增加了韌性，以防止出現裂紋。
3、成本降低，效益顯著。
4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優點，耐熱可達70度以上。
⑶ 人造大理石是怎樣造的用的何種膠經過高溫嗎
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用
1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。
⑷ 人造石是怎麼加工出來的
人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。
不同種類人造石及加工方法：
一、樹脂型人造石材
樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經混合攪拌、固化成型、脫模烘乾、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低，易於成型，常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內裝飾工程中採用的人造石材主要是樹脂型的。
二、復合型人造石材
復合型人造石材採用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其製作工藝是:先用水泥、石粉等製成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸於有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉製作。無機膠結材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。復合型人造石材製品的造價較低，但它受溫差影響後聚脂面易產生剝落或開裂。
三、水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經配製、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光後製成的人造石材。配製過程中，混入色料，可製成彩色水泥石。水泥型石材的生產取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
四、燒結型人造石材
燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，採用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好，性能穩定，但需經高溫焙燒，因而能耗大，造價高。
由於不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易於成型;光澤好;顏色淺，容易配製成各種明亮的色彩與花紋;固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材，其物理、化學性能穩定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。