環氧樹脂太稠了怎麼搞

① 環氧樹脂膠冬天變得更粘稠個怎麼解決

在氣溫低於15℃時粘度上升不易混合均勻，因此先將膠先預熱到30℃，版如此較易流出且權易混合均勻；0-15℃可以環氧AB膠，低溫時流動性好，易操作，強度好。

低於10℃時，環氧AB膠反應後後之成品需放20-40℃之暖氣或木材乾燥室經24小時以上，才能確保樹脂硬化反應達70%以上，要達到100%完全反應一定要在標准室溫（25℃）72小時以上。

可在-60～100°C使用，採用新型樹脂、特殊固化劑和填料可配製出耐超低溫膠(-196°C)、耐高溫膠(350°C)、導電、導磁、導熱、點焊、應變、光敏、阻燃、水下膠等特種膠黏劑。

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注意事項

1、最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。

2、皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

3、請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。

4、當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

② 環氧樹脂怎麼稀釋

在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀釋劑加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度，改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。

稀釋劑主要是用於降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。應用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面。

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環氧樹脂的應用特性

1、形式多樣：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便：選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強：環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、收縮性低：環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。

5、力學性能：固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能：固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性：通常固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性，化學穩定性取決於所選用的樹脂和固化劑，適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、耐黴菌：固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

③ 如何把粘稠的環氧樹脂倒出來

1.加溶劑稀釋
2.加熱

④ 怎樣使環氧樹脂溶解掉！

環氧樹脂溶解方法：
1.
熱處理,
一般封裝PCB的環氧樹脂,
因為要配合PCB上的電容等的不耐熱材料,
所以不會用耐溫太高的系統,
否則會在高溫製程中傷害零件,
因此封裝的材料大概只有80~90度的耐溫,
所以可以用130~150度高溫去烘烤,
在高溫下環氧樹脂會稍微變軟,
就可以用機械力去破壞。
2.
化學處理,
可以用強溶劑,
如二氯乙烷(化工原料行有賣,
有毒性,
要在通風處戴手套使用),
把零件放浸泡在裡面,
可能要一段時間(數小時到數天不等),
因為環氧樹脂的耐化學葯品性很好,
所以只能讓它膨潤,
但是不會溶解,
膨潤後就變很弱了,
可以用手剝除,。

⑤ 環氧樹脂怎麼稀釋

可以在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，二甲苯或者丙酮之類，被稀釋之後環氧樹脂固化速度會變慢。一些活性稀釋劑甘油醚類，因為本身含有活性基團，要看它的活性基團的含量，使用的時候要注意。

⑥ 環氧樹脂粘度太高如何將粘度減小

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

⑦ 如何溶解環氧樹脂

一般溶解已固化環氧樹脂(EPOXY RESIN)，有下面幾種方法：

1）使用復雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷內)。物理方式雖較安全,但設備容投資及處理費用成本太高。細小部件無法操作。

2）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。

3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。

⑧ 環氧樹脂買來是非常粘稠的，加熱到多少溫度保持溫度多少時間可以使得它流動，從而方便從桶里倒出來

環氧樹脂是液體，通常，配比環氧樹脂是不需要加溫的，因為粘稠不專影響配比。只有根據凝固要屬求需要把環氧樹脂加溫時，才會加溫到不同的溫度配比凝固，溫度高，凝固快、硬度高；溫度低、凝固慢、韌性好。
如果是一般用途，韌度、硬度等不影響使用，加到一定溫度也是可以的，放到熱水裡，用燈烤，烤箱烤都是可以的，一般到40度左右就可以通暢流動。

值得注意的是，如果打開環氧樹脂非常稠密或有硬度，可能表面已經氧化變質，裡面是正常的，如果用烤箱或爐具直接加溫，裡面沸騰了都不知道，可能會爆炸傷人。

⑨ E51環氧樹脂配650固化劑太稠可以用什麼稀釋嗎，

在混合前可以先用來501、自692、AGE等環氧活性稀釋劑先稀釋E51環氧樹脂，再和650固化劑按配比調膠使用。但是個人認為這樣還是不好用，因為650固化劑黏度太大了（650固化劑黏度比E51環氧樹脂黏度大）。