咪唑類環氧樹脂固化劑用量

『壹』 咪唑的用途說明

咪唑可與組氨酸競爭結合Ni離子，故生物技術裡面，咪唑可用來洗脫帶有His-Tag融合蛋白。
咪唑可用作環氧樹脂固化劑、可提高製品的彎曲、拉伸、壓縮等機械性能，提高絕緣的電性能，提高耐化學葯劑的化學性能，廣泛用於計算機、電器。
作為銅的防銹劑而用於印刷電路版和集成電路。
用作醫葯原料，用於製造抗真菌葯、抗霉劑、低血糖治療葯、人造血漿、滴蟲治療葯、支氣管哮喘治療葯、防斑疹劑等。
用作農葯原料，用於硼酸制劑的增效劑、製取殺蟲劑和殺菌劑。
此外，咪唑也用作脲醛樹脂固化劑、攝影葯物、粘合劑、塗料、橡膠硫化劑、防靜電劑等的原料; 有機合成中間體。
咪唑是農葯抑霉唑、咪鮮胺等殺菌劑的中間體，也是醫葯抗真菌葯雙氯苯咪唑、益康唑、酮康唑、克霉唑的中間體。用作有機合成原料及中間體，用於製取葯物及殺蟲劑。用作分析試劑，也用於有機合成。
咪唑類主要用作環氧樹脂的固化劑，在日本占咪唑類消費量的一半以下，還可用作治療滴蟲病及火雞黑頭病的葯物。
咪唑類抗真菌葯雙氯苯咪唑、益康唑、酮康唑、克霉唑的生產中，咪唑是主要原料之一。
由咪唑和2,4,ω-三氯苯乙酮為主要原料可製得果實殺菌劑伊邁唑。將2,4,ω-三氯苯乙酮加入無水甲醇中，加熱迴流，滴加溴素。待溶液顏色逐漸消失後冷卻至0℃，加入咪唑，激烈攪拌3h。然後減壓蒸去甲醇。剩餘液倒入水中，用二氯甲烷萃取，萃取液回收二氯甲烷後加入稀硝酸成鹽，用水重結晶後再用氨水處理得到2',4'-二氯-2-咪唑苯乙酮。再進一步用硼氫化鈉還原成相應的醇，最後在氫氧化鈉和二甲基甲醯胺存在下，用烯丙基氯基化而製得伊邁唑（Enilconazde，也稱恩康唑）。伊邁唑與雙氯苯咪唑（咪康唑）的結構和生產方法有一些共同之處。雙氯苯咪唑是廣譜護真菌葯物，伊邁唑也是抗真菌葯，但廣泛用作水果的防腐劑（也稱Imazalil）。
咪唑用作環氧樹脂膠黏劑的固化劑，單獨使用不多。參考用量4～8份。固化條件70℃/8h或150℃/4h。固化物熱變形溫度117～166℃。咪唑與硫酸銅反應形成一個多元配位絡合物，在室溫時穩定，於90～110℃時分解與環氧基反應。同時，金屬離子也可與環氧基進行離子型聚合，進入到固化物中形成螯合體。一低溫時具。有良好的儲存穩定性，中溫又可迅速固化。這種咪唑金屬鹽用作雙氰胺固化劑的促進劑，可使固化溫度降低到120℃。
咪唑類主要用作環氧樹脂的固化劑,在日本占咪唑類消費量的一半以下,其用量為環氧樹脂的0.5%-10%咪唑類化合物可用作抗真菌葯、抗霉劑、低血糖治療葯、人造血漿等,還可用作治療、人造血漿等,還可用作治療滴蟲病及火雞黑頭病的葯物。

『貳』 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

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固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

『叄』 環氧樹脂固化劑促進劑的問題

不能，因為促進劑說白了就是催化劑，是起到促進作用，促進劑本身並不能完全代替固化劑，打個比方，就像菜裡面的鹽不能代替菜一樣，如果固化劑量不夠，會導致固化不充分，產品性能下降很多。部分促進劑如咪唑類，本身也能固化環氧樹脂，但用量就很不一樣了，所以不能因為加了促進劑就減少固化劑。

『肆』 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算

廠家生產都是有固定的配比3:1,。

『伍』 環氧樹脂加入固化劑的量多少合適

根據每個廠家的產品不一樣，廠家會有使用比例的。建議按照廠家的比例配比使用，才能做出好的效果。一般環氧的是2份樹脂1份固化劑2份稀釋劑。
使用前可先咨詢廠家再使用。

『陸』 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算

環氧樹脂固化物具有優良的機械性能、電器性能、耐化學葯品性能，因而得到廣泛的應用。固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固亂擾化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。那麼，環氧樹脂固化劑用量怎麼計算呢？下面一起來看看吧。
環氧樹脂固化劑用量的確定
1、胺類固化劑用量的計算
胺類固化劑用量纖陪棗的計算方法，其依據是以胺基上的—個活潑氫和一個環氧基相作用來考慮的。各種伯胺、仲胺的用量按下式計算求出：W=(M/Hn)×E；
式中：W—一每100g環氧樹脂所需胺類固化劑的質量，g；M胺類固化劑分子量；
Hn固化劑分子中胺基上的活潑氫原子數；E一一環氧樹脂的環氧值。
舉例：用乙二胺作固化劑，使E-44環氧樹脂固化，求每loog環氧樹脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式為H2N—CH2一NH2，乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活潑氫原子數Hn=4，
從表中查出E-44環氧樹脂的環氧值E=0.40~0.47，那麼W最大=60/4×0.47=7.05(g)，W最小=60/4×0.40=6(g)；
即每100gE-44環氧樹脂需用6-7g乙二胺固化劑。實際上，隨著胺分子的大小，以及反應能力和揮發情況的不同，一般比理論計算出的數值要多用10%以上。
2、酸酐類固化劑的用量計算
酸酐類固化劑的用量通常按下式求出：W=AE·E·K，
式中：W—一每100g環氧樹脂所需酸酐固化劑的質量，g；
AE一—酸酐摩爾質量，kg/mol；
K每摩爾質量環氧基所需酸酐的量，mol。經驗數據，它在0.5~1.1范圍內變動，一般取毀拆0.85。
舉例：對100g環氧值為0.43的環氧樹脂，若用鄰邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化劑，要用多少量合適?
解：鄰苯二甲酸酐的分子式為：其分子量M=148；
E=0.43經驗數值取K=0.85因此其合適的用量為：W=148×0.43×0.85×=54.1(g)；
即100g環氧值為0.43的環氧樹脂，用54g左右的鄰苯二甲酸酐作固化劑較合適。實際使用量也均比理論計算的用量值高。
固化劑用量一般比理論計算值高的原因有二：一是在配製過程和操作過程中會有揮發損失；二是不易與樹脂混合均勻。但是當硬化劑用量過大時，會造成樹脂鏈終止增長，降低硬化物的分子量，使固化後的樹脂發脆。
上述計算值，都是指純的固化劑，即含量百分之百。當達不到此純度時，應進行換算調整。

『柒』 1009雙酚A型環氧樹脂

這個，還真沒見過，是不是廠家的編號啊，我用過的一種E51，廠家的編號就是850S，其實是一個東西