粘連劑樹脂

1. 環氧樹脂膠黏劑配製原理

性能：
環氧樹脂膠黏劑
環氧樹脂膠黏劑系由環氧樹脂加固化劑，填料等配製而成。
環氧樹脂膠黏劑粘接強度高，硬度大，剛性好，能耐酸，鹼，油和有機溶液，固化收縮小，可做為金屬，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，熱固性塑料等材料的結構膠粘劑和建築灌封材料。
原理分析：
配方中，環氧樹脂和聚氯乙烯樹脂為主要膠粘成分；鄰苯二甲酸二辛脂為增塑劑；石英粉和白炭黑為填充改性劑；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二縮三乙二醇胺為固化劑；磷酸為酸化劑，並起固化促進作用及增加對金屬的粘合力。
本品事雙組分室溫固化的環氧膠粘劑。被粘合的表面上塗以本品後，施加一定壓力。即可讓其在室溫下固化。出固化條件為：16.5攝氏度時14-16秒，25攝氏度時7-9秒，30攝氏度時4-6秒。主要用於各種金屬與金屬，金屬與非金屬，以及各種硬塑料製品的粘合，具有很高的粘結強度。
敬請注意：僅供參考學習和試驗，請勿用於商業。

2. 環氧樹脂膠黏劑配方主要由哪些構成

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、丁腈橡膠、固化劑、填料、溶劑及回其他試劑配製而成。答(1)環氧樹脂常選用雙酚a環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、二氧化雙環戊烯基醚樹脂、氨基四官能團環氧樹脂，如epon828環氧樹脂、e-51環氧樹脂、w-95環氧樹脂、e-44環氧樹脂、f-76環氧樹脂等。(2)丁腈橡膠常選用丁腈混煉膠-40、液體丁腈-40、液體端羧基丁腈橡膠、液體端硫醇基丁腈橡膠等。(3)固化劑常選用2-乙基-4-甲基咪唑、間苯二胺、雙氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常選用銀粉、炭黑、氧化鎂、氧化鋁粉

3. 氯丁橡膠膠黏劑配方中樹脂的種類和作用是什麼

加入樹脂可提高流動橡膠膠黏劑的粘接性，有利於粘接表面光滑的材料，如金屬、玻璃和塑料。應用最廣泛的是對叔丁酚醛樹脂(牌號為2401，也稱為101)，其用量為45～95份，最合適的用量為50份。樹脂與氧化鎂的比例為10：1。樹脂與氧化鎂預反應需少量的水催化進行，水量通常為樹脂質量的0.5%～1%。樹脂和氧化鎂預反應的效果，與酚醛樹脂的品種、溶劑種類、反應溫度反應時間及水分含量等有關。表4-2為溶劑種類對預反應物的影響。 可使用的其他樹脂有萜烯酚醛樹脂和松香改性酚醛樹脂。 表1溶劑種類對預反應物的影響溶 劑氧化

4. 粘合劑的種類有哪些

1、材料來源分：

天然粘合劑：它取自於自然界中的物質。包括澱粉、蛋白質、糊精、動物膠、蟲膠、皮膠、松香等生物粘合劑；也包括瀝青等礦物粘合劑。

合成粘合劑：主要指人工合成的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠等有機粘合劑。

2、使用特性分：

水溶型粘合劑：用水作溶劑的粘合劑，主要有澱粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等。

熱熔型粘合劑：通過加熱使粘合劑熔化後使用，是一種固體粘合劑。一般熱塑性樹脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。

溶劑型粘合劑：不溶於水而溶於某種溶劑的粘合劑。如蟲膠、丁基橡膠等。

乳液型粘合劑：多在水中呈懸浮狀，如醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠等。

無溶劑液體粘合劑：在常溫下呈粘稠液體狀，如環氧樹脂等。

3、按原材料分：

MS改性硅烷：改性硅烷聚合物末端為甲氧基硅烷，1978 年發明由中淵集團發明，該公司是全球唯一的改性硅烷原材料供應商，在此基礎之上，比利時諾萬科技經過不斷的研發創新，生產了一系列應用於建築、工業、汽車交通、民用等的高品質密封膠和粘黏劑。

聚氨酯：聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。

硅酮：硅酮俗稱硅油或二甲基硅油，系有機硅氧化物的聚合物，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷，黏度隨分子量增大而增加。

4、按包裝材料分：

紙基材料粘合劑：主要包括原始（天然）的澱粉，糊精，酪蛋白和現在的化學合成而又環保的各種水性膠乳等。廣泛應用於彩盒、煙包、紙袋、禮品盒、精裝盒和各類手工盒，以及木器家私。

塑料粘合劑：主要包括丁苯膠、聚氨酯、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等溶劑型粘合劑；乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合劑；醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等乳液型粘合劑；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑等。

木材粘合劑：主要包括骨膠、皮膠、鯁膠、乾酪素、血膠等動物膠；也包括酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂膠等合成樹脂膠；還包括豆膠等植物膠等。

5、按用途分：

工業用粘合劑：主要是用於彩印包裝、建築裝飾及木器傢具方面，以達到物與物的聯結復合。

農林用粘合劑：主要用於邊坡綠化或其它土壤結構改良，能夠使土壤形成團粒結構，達到保墒的效果。同時，能增強土壤的透水性，防止地表徑流造成的土壤流失，提高土壤滲透力，保土保肥，緩解和調節土壤水分蒸發，讓作物更好的生長。

參考資料來源：網路-粘合劑

5. 樹脂材料用什麼膠粘 哪種膠可以粘樹脂材料

1、樹脂材料如果需要膠黏，一般比較常見的使用的是A B雙組分的哥倆好膠能粘在一起。

2、AB膠哥倆好粘合劑的名字環氧樹脂AB膠，它是雙組份的環氧樹脂膠，不但具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、 高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。干固適中、安全環保。

6. 間苯二酚樹脂膠粘劑是什麼

以間苯二酚或間苯二酚和苯酚與甲醛反應而成的聚合物為主體材料的膠粘劑。

1897年，斯派歐（A.Speier）從間苯二酚與甲醛的反應中得到不溶物。1921年，間苯二酚被用來製造樹脂。1930年有了專利。1943年，間苯二酚樹脂膠粘劑出現。同苯酚相比，間苯二酚的苯環上引入了第二個羥基，反應活性大大增加。皮茲（A.Pizzi）等對比了反應條件相同的間苯二酚—甲醛體系和苯酚一甲醛體系（摩爾比、濃度等均一致），發現前者的反應速度是後者的10～15倍。間苯二酚樹脂既可在鹼性條件下固化，也可在中性條件下室溫固化。它的膠接強度高，抗老化性好，在荷重狀態下不發生蠕變，所以，主要用作結構膠粘劑，也用於室外快速膠接和含水量偏高木材的膠接，如濕材（含水量≤30%）指接。不足之處是價格高和顏色深。

間苯二酚與甲醛的反應速度，取決於兩者之間的摩爾比、反應濃度、反應溫度和pH值等因素。

純間苯二酚樹脂合適的摩爾比是間苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。為了便於控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量計）的間苯二酚，以5份草酸作催化劑，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性鈉代替草酸有時更為方便，因為弱鹼性有利於樹脂固化。純間苯二酚樹脂生產時反應強烈，且成本高，所以多用帶有苯酚的共聚物。

苯酚—間苯二酚—甲醛樹脂

這是間苯二酚樹脂中用得最多的一類，無論是苯酚、間苯二酚與甲醛共聚，還是分別製成苯酚—甲醛樹脂和間苯二酚—甲醛樹脂再混合，效果一樣。苯酚對間苯二酚之比常為50/50，多的可達80/20。但是，隨著間苯二酚用量的減少，樹脂的性能也相應降低。根據要求，變化摩爾比、反應條件等，可得到多種性能的樹脂。其反應示意如左下。

單寧—間苯二酚—苯酚—甲醛樹脂

單寧是多酚化合物，易與甲醛反應，而且價格比間苯二酚便宜得多，常常是部分代替間苯二酚。這類樹脂在南非和澳大利亞已作為膠合板和指接用膠，多數選用黑荊樹單寧和130100木單寧。

因為間苯二酚樹脂是線性樹脂，需加入固化劑才能固化，其加入量使總甲醛含量與間苯二酚的摩爾比為1～2∶1，才能達到室溫固化，常用多聚甲醛。另外，為了減少固化後的收縮，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰殼粉、核桃殼粉等。加入固化劑後，膠的適用期不長，要用時現配。

7. 用於電子流延的粘合劑的樹脂有哪個好用

流延機制抄作流延膜工藝：
採用襲高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。

8. 膠黏劑中的樹脂型和橡膠型是什麼意思

中午好，從直觀角來度來理解就是樹脂源型乾涸後硬度高而橡膠型乾涸後富有拉伸彈性柔軟。樹脂型一般使用的是丙烯酸酯、醇酸、環氧和不飽和聚酯為主，橡膠型一般使用合成橡膠體比如SBS、有機硅橡膠、氯丁和三元乙丙等等，粘結強度通常樹脂型都要優於後者的請酌情參考。