樹脂砂正確使用方法

① 覆膜砂與樹脂砂的區別是什麼

樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。

覆膜砂是專業術語，指砂粒表面在造型前即覆有一層固化樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。

樹脂砂是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

② 樹脂砂生產線的操作規程

樹脂砂生產線操作規程（注意事項）
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成：包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。
2、系統的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。
3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂鬥上料位。
2、破碎系統：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統：主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）
1、落砂系統
⑴、開機前准備
①、認真檢查每台振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；檯面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否鬆弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完後先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動後視電網壓降情況來定）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大於5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂後的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂後的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大於輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統所有設備必須啟動完後，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
⑧啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
⑴、開機前准備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否鬆弛。
④檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否鬆弛
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#斗提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，先按〈開車報警〉→然後按「破碎再生系統」<自動啟動按鈕>，破碎再生系統順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統）
⑶、注意事項
1，破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
2，過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3，風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統
⑴、開機前准備
①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，先按〈開車報警〉→然後按「砂調系統」〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環水泵→冷卻塔風機；砂溫低於砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節閘門不應打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計，防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統
⑴、開機前准備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作：
開罐閘門→開自動門→（進砂）罐料位計顯示有料→關自動門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項
①、檢查發送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完；設定過低可能砂發送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完後方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）PLC內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待准備結束後，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完後用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經幾次調整到合適砂後一定要把加砂閘板氣缸後的調節螺母鎖死使砂量穩定。
⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使迴流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控櫃上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動准備後接下啟動的按鈕，液料流出10秒鍾關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得准確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發現問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象，發現問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節門定時定期檢查，防止松動後風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機後的工作
1、關閉系統的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現場周圍衛生。
3、冬季時，每班工作結束後，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。

③ 什麼是「樹脂砂」。

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑，加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。

④ 樹脂砂沸騰床止風裝置的原理

用砂型鑄造生產的鑄件達%以上。一般來說，每生產It合格鑄件，要產生I?1.3t廢砂，廢棄大量廢砂不僅浪費了資源，而且對環境造成了極大的危害。鑄型在澆注以後，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂製成的砂型及型芯)，其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生，通常情況下則採用樹脂砂舊砂再生機。
[0003]現有的樹脂砂舊砂再生機主要包括料箱和振動機，振動機安裝在料箱上，料箱內設有濾板，樹脂砂舊砂在振動機的作用下振動，彼此碰撞、摩擦，使樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，從而體積減少，從濾網中通過後即恢復了原砂的性能，收集後即可重復利用。其缺點在於:由於現有的樹脂砂舊砂再生機僅僅靠振動機驅動樹脂砂舊砂運動，樹脂砂I日砂之間的碰撞頻率低，從而導致再生機的工作效率低。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在提供一種樹脂砂舊砂之間的碰撞頻率高的樹脂砂舊砂再生機。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供一種樹脂砂舊砂再生機，包括料箱、濾網和振動機，所述振動機安裝在料箱上，其中，所述料箱內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌桿，所述攪拌桿固定在電機的輸出軸上，所述濾網為弧形的濾網，濾網位於攪拌桿的下方，所述料箱的側壁上設有進風口和出風口，進風口、出風口和料箱形成通風通道，所述通風通道內設有風機。
[0006]本發明的原理在於:振動機振動的同時，電機驅動攪拌桿對料箱中的樹脂砂舊砂進行攪拌，迫使樹脂砂舊砂之間不斷碰撞，摩擦，從而將樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，然後樹脂砂和粉塵從濾網中濾出，樹脂砂落入料箱的底部，粉塵則從出風口中排出。
[0007]本發明的有益效果在於:攪拌裝置對樹脂砂舊砂有著良好的攪拌作用，有效的增加樹脂砂舊砂各個面的摩擦，使樹脂砂舊砂更充分的碰撞和摩擦，再生效果好，工作效率更高。濾網為弧形的濾網，當濾網上的樹脂砂舊砂較少時，樹脂砂舊砂則會集中至濾網的凹處，樹脂砂舊砂依舊可以充分的進行摩擦。
[0008]進一步，所述進風口和出風口相對設置，進風口和出風口均往同一斜上方向傾斜設置，且進風口位於出風口的下方。當風從進風口吹向出風口時，從濾網中濾塵的粉塵和樹脂砂受到風的吹力，由於粉塵的重力大於樹脂砂的重力，則會被吹得更遠，從出風口中排出。部分被風吹到出風口的樹脂砂，則會順著出風口的斜面滑落至料箱內。
[0009]進一步，料箱下部的側壁上還設有箱門，箱門鉸接在料箱的側壁上。打開箱門，SP可取出料箱中的處理好的樹脂砂，操作方便。
[0010]進一步，所述風機為鼓風機，所述鼓風機設在進風口處，鼓風機將風從進風口鼓入料箱中，並將粉塵從出風口中吹出。
[0011]進一步，所述風機為引風機，所述引風機設在出風口處，引風機將風從出風口吹吸出，風則帶著粉塵一起從出風口中排出。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明樹脂砂舊砂再生機實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中攪拌裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:料箱1，濾網2，振動機3，攪拌桿4，鼓風機5，伺服電機6。
[0014]實施例1:
如圖1、圖2所示，一種樹脂砂舊砂再生機，包括料箱1、濾網2和振動機3，振動機3的型號為XL.10-BN-HW，數量為兩個，分別安裝在料箱I的底部兩側，料箱I內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括伺服電機6和攪拌桿4，攪拌桿4固定在伺服電機6的輸出軸上，濾網2為弧形的濾網，濾網2位於攪拌桿4的下方，料箱I的底部鉸接有料箱門，料箱I的左側壁設有進風口，右側壁上設有出風口，進風口和出風口均朝右上方傾斜設置，進風口的位置低於出風口的位置，進風口內安裝有鼓風機5。
[0015]具體工作時，從料箱I的上方進料口處往料箱I中加入樹脂砂舊砂，開啟伺服電機6、振動機3和鼓風機5，樹脂砂舊砂在振動的同時，攪拌桿4對料箱I中的樹脂砂舊砂進行攪拌，迫使樹脂砂舊砂之間不斷碰撞，摩擦，從而將樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，然後樹脂砂和粉塵從濾網2中濾出。濾出的樹脂砂和粉塵受到風的吹力，由於粉塵的重力大於樹脂砂的重力，則會被吹得更遠，從出風口中排出。部分被風吹到出風口的樹脂砂，則會順著出料口的斜面滑落至料箱I的底部。
[0016]實施例2:
本方案與實施例1的不同之處在於:取消進風口出的鼓風機5，在出風口處安裝一個引風機，由引風機將風從出風口吹吸出，風則帶著粉塵一起從出風口中排出。
[0017]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為准，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用於解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.樹脂砂舊砂再生機，包括料箱、濾網和振動機，所述振動機安裝在料箱上，其特徵在於，所述料箱內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌桿，所述攪拌桿固定在電機的輸出軸上，所述濾網為開口向上的弧形的濾網，濾網位於攪拌桿的下方，所述料箱的側壁上設有進風口和出風口，進風口、出風口和料箱形成通風通道，所述通風通道內設有風機。2.權利要求1所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述進風口和出風口相對設置，進風口和出風口均往同一斜上方向傾斜設置，且進風口位於出風口的下方。3.如權利要求1所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，料箱下部的側壁上還設有箱門，箱門鉸接在料箱的側壁上。4.如權利要求1或2或3所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述風機為鼓風機，所述鼓風機設在進風口處。5.如權利要求1或2或3所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述風機為引風機，所述引風機設在出風口處。
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⑤ 樹脂砂芯怎麼做，樹脂和固化劑怎麼配比

原砂（100）+固化劑（樹脂量的-60%）+樹脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化劑種類的選擇根據溫度變化確定，加入量根據溫度、鑄件大小、起模時間要求進行調節。以上順序也是混砂時的加入順序。

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

(5)樹脂砂正確使用方法擴展閱讀：

固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

⑥ 怎樣確定樹脂砂生產線加工的鑄件清理程序

( 1)根據樹脂砂生產線加工的鑄件的材質。如灰鑄鐵小件無需改善組織， 鑄造應力小，不必內也處理。其澆注系統容斷面小，易於以機械方法除去。
( 2)根據樹脂砂生產線加工的鑄件的復雜程度。如結構十分復雜的發動機 。L體與缸蓋等樹脂砂生產線加工的鑄件，往往要採取特殊方法除去內腔芯砂。
( 3)根據樹脂砂生產線加工的鑄件重量。小樹脂砂生產線加工的鑄件可用固定砂輪機打磨，用 拋丸清理滾筒進行清理，拋丸機鑄件則採用懸掛式砂輪或手砂輪，也可採用懸掛式拋丸機進行清理。
(4)根據生產方法與批量。批量大的樹脂砂生產線加工的鑄件採用先進的 專用清理機械。金屬型等特種澆樹脂砂生產線加工的鑄件則無需落砂、清砂。
(5)根據技術要求。如是否需要粗加工，是否需要防 銹塗漆等。
(6)根據前道工序的執行情況。如芯砂憤散性好時， 復雜樹脂砂生產線加工的鑄件的型腔易於落芯，不必採用型芯落砂專用設備。

⑦ 樹脂砂和自硬砂有什麼區別我是鑄造小白，還有個什麼樹脂自硬砂搞不懂是什麼意思

一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。

⑧ 樹脂砂鑄件的模具要求

鑄鐵件發泡模具是決定模樣質量最主要、最直接的要素，粗劣的模具不可能獲得優質的模樣。與此同時，模具的加工製造成本，操作的：便程度，對模樣製作的效率和鑄件的成本也起著十分重要的作用。1．對模具的基本要求(1)模具的尺寸精度必須使制出的鑄件在圖樣要求的精度范內，模具工作面的表面粗糙度應控制在R。6.3弘m以下。(2)為了使模樣加熱冷卻均勻、快速，模具材料導熱性應好，具型腔一般都做成薄殼隨形結構機床鑄件。(3)模具中的射料嘴設置應保證進料通暢，使預發珠粒能順利：滿模樣的所有部位。(4)正確設置排氣閥位置和確定排氣面積的大小，使模樣緊竇加熱和冷卻均勻。(5)模具與成型機的聯結可靠，安裝定位準確。(6)模具應有足夠的強度和剛度，對水、蒸汽等介質有良好的耐蝕性，壽命長。