Ⅰ 水性漆施工完整步驟！看完不怕被忽悠
水性木器漆是以水性樹脂（乳液）作為原料，並以水作為分散和施工介質的木器塗料，是木器塗料中技術難度和科技含量最高的產品。
水性木器漆分類：
根據成分的不同，水性木器漆可分為以下四類：
1.以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色；
2.以丙烯本鄉與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點；
3.聚氨酯水性漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品；
4.偽水性漆，使用時還要添加固化劑或化學品，比如「硬化劑」、「漆膜增強劑」、「專用稀釋水」等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性。
水性木器漆的特點：
1、水溶性塗料，無毒 環保 ，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI。
2、施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好。
3、固體含量高，漆膜豐滿堅韌。
4、不黃變，耐水性優良，不燃燒。
5、防銹、耐高溫。
6、可與乳膠漆等 其他 油漆同時施工
7、部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意。
總體來說，水性漆無論從施工和環保方面都是不錯的選擇。
水性木器漆與油性木器漆對比
水性木器漆有毒嗎？
（1） 毒性：
由於水性漆是採用先進的聚氨酯體系，超低的VOC含量（低於國家200mg/L的強制性標准），是真正無毒無味的高科技環保產品。而硝基漆與聚酯漆添加了有機溶劑，其產品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性則次之。
（2） 刺激氣味：
水性木器漆採用了水代替有機溶劑，其產品在塗刷的時候，不會產生任何刺激氣味。而硝基漆與聚酯漆含有機溶劑，都會在塗刷和乾燥的過程中揮發到空氣中去，直接刺激人體的感覺器官。
（3）刷漆後入住時間：
水性木器漆具有塗刷遍數少，快乾，易塗，沒有配漆後的時間限制，塗完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由於其有機溶劑都會在乾燥的過程中揮發出有害的氣體，所以，使用硝基漆和聚酯漆裝修的房子，一般都不可以塗完後直接入住，需要等待一段隔離時間。
水性木器漆施工工藝
1. 水性木器漆施工前准備：
2. 工具的准備：
包括毛刷、噴槍、空氣動力設備、刮刀、碎布、濾網、砂紙等等。
3.環境的檢查：
檢查施工溫濕度是否適宜、粉塵是否過大、排氣通風等等。
4.基材的檢查和處理：
包括基材的含水率≤14％、平整度、適宜的施工方式、表面的潔凈度（是否殘留膠水、污漬等）、木縫和介面的處理等等。
5.產品的檢查：
所使用的水性木器漆是否夠數量、品種是否正確、外觀是否有異常等。
水性木器漆包括木器裝修漆、 傢具 漆和 地板 漆三大產品，水性木器漆、僅為半成品，必須經過一個施工過程、直到在基材上成膜並產生裝飾效果後，才能打造出完美木質生活。
6.施工工藝：
基材處理——刮塗膩子（底材平整可免）——塗刷底漆——塗刷面漆。
施工注意事項
1、基材處理：
木質材料含水率高於12%，當手觸摸有潮濕感是不能施工。
木材基材必須干凈、平整、上面不能留存油污、膠水等雜質，如有油污可用天那水等清除。
2、木工施工前的底材處理：
採用萬用底漆或清面底漆進行封閉，（底漆封閉前除去表麵粉塵、污漬物，特別是膠水。然後進行施工）處理，再木工進場施工。
3、刮塗膩子：
在處理好基材上，若表面粗糙則需刮塗1-3遍透明膩子，間隔2-3小時，刮塗均勻平整層間無需打磨、干透。
刮
塗膩子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工後。
膩子無須稀釋，一般應在一遍底漆後，刮塗較好。
塗刷底漆：
塗刷2-3遍底漆間隔4-5小時，每遍干好後（具體視濕度及氣候狀況），用800＃砂紙打磨，底漆用10-20%清水稀釋。
塗刷面漆：
塗刷2-3遍面漆，間隔4-5小時，每遍干好後用800＃以上砂紙輕打磨。
4、有油性底漆：
木材在塗刷水性漆前，對已塗刷過油性底漆時，需將油漆底打磨，一般採用360＃砂紙打磨，除掉粉塵、方能塗刷水性底漆，否則將影響漆膜的附著力。
5、基材粗糙：
進行施工塗刷底漆時，對於一部分比較粗糙的基材，應先用360-400＃砂紙打磨基材，除掉打磨粉塵後，才能塗刷底漆，否則將影響以後的施工效果，對已進入木紋里的粉塵可採用毛刷清除或有濕度的干凈毛巾、布把其吸出。
常用的水性木器漆施工方案
A、水性木器漆清漆施工工藝：
1、基材處理：除塵，用400＃砂紙打磨基材，對有木紋的板、線材，採用順木紋方向打磨，除去表面污漬特別是膠水。
2、塗刷第一遍底漆（大部分板材已刷過油性底漆或萬用底、清底）清底漆加15% 左右 的水。
3、填補釘眼：註：調釘眼膩子時比板材顏色稍深一些，對拿不準的先試用一下。釘眼打磨後必須清掃干凈，用棕毛刷清掃。
4、塗刷第二遍底漆，乾燥後考慮是否批刮一至兩遍膩子，根據木紋的深淺而定，中間可不用打磨。
5、刷第三遍底漆，用600＃砂紙把批刮的膩子打磨平整，乾燥以不粘砂紙為准。
6、刷第一遍面漆（兌水15%，調勻用300目濾布過後靜置20分鍾後待用，並清掃周圍環境）。
7、刷最後一遍面漆（800-1000＃砂紙磨，除去表面顆粒即可）。
8、透明色漆施工
水性木器漆底材處理：先做一遍封板底漆
底漆：根據板材木紋粗細刮一至二遍透明膩子，打磨光滑，一般在底漆裡面調色以噴為主，做二至三遍有色底漆每遍薄噴，噴到和樣板色一樣為准，避免打磨。
面漆：做清面漆二遍，如有顆粒輕磨就可以了。
特別註明：對板材顏色不是很深的板材，一般都採用高固底，在填補釘眼工序後進行施工，加水25%左右必須干透後才能進行下遍工序，干打磨25℃，3小時以打起粉質，不粘砂紙為准。
B、水性木器漆白色漆施工工藝：
1、基材處理：塗刷白色底漆一遍（兌水10-15%封閉基材，防止板材顏色返透過來，必要時可刷白漆的底材先刷一遍底得寶進行封閉）。如果沒有先刷底漆，木眼裡的自調膩子遇水後容易鼓起來。
2、批刮自調膩子兩遍（第一遍厚、稠，第二遍薄、稀）以找平為准，不要用豬血灰做底，因為豬血灰本身怕水，遇水後發脹。
自調配製膩子方法：①熟膠物+少量白乳膠+雙飛粉或膩子粉②透明膩子+雙飛粉+少量水。在調膩子時即要有硬度又要好打磨，都控制在白乳膠的加入量上。
批刮自調膩子的方法：①勻稱地批刮以填寫實木縫眼為准，干透後用400＃砂紙干磨。第一遍，再刮第三遍。②薄批，不要太厚，防止開裂。（每遍越薄越好）。
3、膩子干透後用600＃砂紙打磨平整。塗刷白底漆第一遍加水10-15%，忌加水太多，干透後用600＃砂紙打磨，塗刷第二遍底漆。乾燥時間根據實際溫度操作，一定要干好。
4、噴、刷第一遍面漆。（兌水10-15%切記面漆一定要薄噴）干透後用800-1000＃砂紙打磨平滑。
5、噴刷最後一遍面漆，（加水15%用100＃濾布過濾；噴塗時槍走一個十字架即可）實際效果可在最後一遍前多刷一遍面漆。
水性木器漆施工的注意事項
1、施工現場溫度需大於8℃，相對濕度低於85%，木材含水率低於15%。
2、羊毛刷使用前應在清水中充分浸泡,以除異物和電解質,否則毛刷與水性漆易凝團,毛刷使用後，應立即清洗干凈，不能擱置在已配好的漆中。
3、請使用純凈水或蒸餾水稀釋，如要使用自來水應慎重配好漆15分鍾無異常方可使用。
4、配漆前應攪拌均勻，配漆後應靜置10分鍾後過濾使用，使用後請立即封好罐口，以免不良物質進入。
5、配後的漆未使用完或施工間斷時間過長應立即蓋好，以免影響施工效果。
6、水性木器漆對鹽敏感，汗水及其他鹽份污染基材要及時清潔，否則會影響附著力和表觀效果。
7、硝基漆、PU漆上充分打磨後可以塗刷水性木器漆，而水性木器漆上不能塗刷硝基漆、PU漆（因各種舊漆膜成分不一致，含有蠟、硅成分可能性比較大，建議先薄塗一道美塗士封閉底漆一道，而且盡能小試通過再大面積施工）。
8、刷塗水性木器漆時不要來回拖刷，應順著木紋一致往上或一致往下一個方向薄刷、輕刷。
9、用膩子調配釘眼膏時，調配的顏色干膜應比基材紋路基本一致。
水性木器漆施工的幾個關鍵問題
1．關於水性補土、原子灰、豬血灰、白乳膠加膩子粉
一般做白色底漆、白色面漆在第一層都會刮塗一道補土，來增加它的填充性，以及木材接合處的縫隙過大也會使用。
在水性木器漆如果使用了不配套的補土、成膜強度不夠就會開裂。
縫隙過大須填塞木屑，然後填充補土，不易開裂。
2．關於補釘眼
釘眼膏在素材上直接填補釘眼，不須特別去調色就可以把釘眼的部分完全遮蓋住。
3．關於封閉底漆
在水性木器漆中封閉底漆在作白色系列有這非常重要的作用，如在MDF、貼木皮實木在有些素材如沒有使用封閉底漆，素材容易滲色，漆膜變黃，不是所有素材都封閉，建議先做塊小板測試。
水性木器漆常見施工問題和處理辦法
1、刷痕
分析原因：
（1）水性木器漆兌稀不夠，漆的粘度過高；
（2）進行塗裝的工具刷太硬、刷毛過短；
（3）反復塗刷或重刷次數過多；
（4）漆膜快乾時復刷；
（5）施工手法不適當。
解決辦法：
（1）按照產品施工說明書的規定，按合理比例加水兌稀；
（2）一定要使用細羊毛刷進行塗刷；
（3）不要重復多刷或輕刷；
（4）漆膜快乾時不能重刷；
（5）施工時，必須注意上下輕刷薄塗，使塗刷均勻。
2、流掛
分析原因：
（1）塗刷太厚；
（2）水性木器漆兌水太多；
（3）施工濕度太大；
（4）使用噴槍噴孔太大
解決辦法：
（1）建議選擇輕薄型羊毛工具刷，注意薄刷、輕刷；
（2）加水兌稀，必須注意配比，不能將漆調得太稀；
（3）保證施工環境通風，控制好室內濕度；
（4）調整噴槍噴孔；
3、有裂紋
分析原因：
（1）施工時溫度低於5℃
（2）施工漆膜太厚；
（3）板材品質不好，出現收縮；
解決辦法：
（1）確保施工問題要在5℃以上；
（2）注意薄塗，保證漆膜厚度適中；
（3）選擇品質好的板材，確保穩定性。
4、漆膜縮孔
分析原因：
混入有機溶劑或 其它 油性物質
解決辦法：
將木材重新打磨後，進行塗裝。
5、漆膜發白
分析原因：
（1）施工環境濕度過大，室內溫度低於5℃；
（2）塗刷過程中，漆膜太厚，無法完全乾燥；
解決辦法：
（1）調整施工環境濕度和溫度；
（2）注意不要厚塗，保證漆膜能夠完全乾燥。
6、附著力差
分析原因：
（1）木材表面有油性物質，打磨物未掃盡；
（2）重塗間隔時間過長。
解決辦法：
（1）打磨清除木材表面的油性物質和不潔物；
（2）控制好重塗時間，徹底打磨後重塗
水性木器漆常見問答
1、什麼是水性木器漆？
顧名思義：水性木器漆是以清水稀釋，以水代替有機溶劑的成份塗刷於木器品上起到裝飾和保護的漆油。
2、水性木器漆具有什麼特點？
水性木器漆是不含甲苯、二甲苯、CAC、甲醛及游離TDI等有害物質，漆膜具有或接近溶劑型漆油的一般特性和表面效果。
3.溶劑型塗料（油漆）為何有毒？對人體有哪些害處？
一般的溶劑型（油漆）在施工的過程中不可避免的要用到大量的稀釋劑，而稀釋劑中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物等有害溶劑，能在人體內積累，會引起呼吸系統、肝病變，還可能引起白血病；固化劑中的游離TDI（甲苯二異氰酸酯）會引起呼吸系統和生殖系統的病變。
即使長期低劑量接觸這些有害物質，也會導致白血病，男女不育不孕症，癌症等各種病例的發生，甚至死亡。
4.為什麼水性木器漆施工過程中不會熏黃乳膠漆？
溶劑型聚酯漆在施工過程中，揮發的游離的TDI單體與乳膠漆中的某些化學物質發生反應，產生有色物質，會使乳膠漆變黃。
而水性木器漆揮發的只是水分，沒有游離的TDI，所以不會使乳膠漆變黃。
5.為什麼水性木器漆耐磨性、耐沖擊性比溶劑型聚酯漆好？
這與採用的樹脂有關。
溶劑型聚酯漆硬脆，經不起硬物碰撞，易開裂剝落。而我們選用水性丙烯酸酯體系，乳膠粒子具有三層核殼結構，使其產品的強度和韌性達到了一個完 美的 結合點，因此硬而不脆，耐磨、耐沖擊性好。
6.為什麼要使用配套專用的羊毛刷？
常用的羊毛刷極易與水性木器漆起反應，變硬，產生粒子，
配套的專用羊毛刷已經過處理,不會出現以上的現象。
若使用其它羊毛刷，必須用洗潔精或洗衣粉清洗干凈，或用清水浸泡12小時以上方可使用。
7.水性木器漆的儲存溫度為什麼要在5℃—35℃之間？
因為水的冰點是0℃，而水性木器漆是以水作為稀釋劑，產品內雖然加有防凍劑，但在氣溫低於0℃時，水仍有結冰的可能性;在氣溫長期高於35℃時，水性木器漆內的各種助劑可能會發生變化，有些甚至水解失效，造成產品質量問題。
8.為什麼施工溫度不能低於5℃？
水性木器漆的成膜乾燥是要在水分揮發的前提下，如果氣溫低於5℃，則水分揮發太慢，造成漆膜不幹及發白，如果氣溫低於0℃，漆膜還有可能結冰開裂。·
9.水性木器漆可否打蠟？
可以。但由於水性木器漆乾燥與溫濕度有密切關系，建議施工完畢一天後方可打蠟。
10.水性木器漆的漆膜可打水磨嗎？
可以。水性木器漆的漆膜既可以用砂紙打幹磨，又可以打水磨，但打磨時應注意漆膜的乾燥程度，若漆膜不幹透，極易將漆膜整層打掉或發白的現象。
11.水性木器漆施工後多久才可以貼紙保護？
貼紙保護主要看漆膜的乾燥程度，
一般情況下表干後12小時即可貼紙保護
。但撕掉貼紙時要特別注意漆膜是否干透，若漆膜未充分乾燥極易整塊撕掉，正確的方法是用刀片將貼紙的邊緣劃開再撕掉貼紙。
水性木器漆驗收技巧
透明漆是目前家居木器裝飾較常用的施工工藝，
主要把握以下幾點查看技巧：
（1）查看漆面是否平整，是否存在開裂、劃痕和臟跡；
（2）用手輕摸漆面，感覺是否平滑，是否存在毛糙和顆粒；
（3）查看漆面的厚度是否一致，漆面是否飽和，豐滿度好；
（4）查看漆面的光澤度，反光是否均勻；
（5）查看漆面的硬度是否達標，不過建議你還是不要用硬力去劃，以免漆膜硬度未達到，而造成「硬傷」。
（6）查看漆面底部是否透徹，有沒有出現發白的情況。
擦色漆可以達到自己想要的色彩搭配效果，不過擦色漆施工工藝對於技術要求較高，主要把握以下幾點查看技巧：
（1）查看漆面底部擦色是否均勻，有無存在色彩深淺不一致的情況；
（2）查看木器邊角，查看是否有遺漏擦色的地方；
（3）查看木器傢具的菱角位置，查看是否存在打磨不均，而出現的「走色」；
（4）查看漆面是否平整，是否存在開裂、劃痕和臟跡；
（5）用手輕摸漆面，感覺是否平滑，是否存在毛糙和顆粒；
（6）查看漆面的厚度是否一致，漆面是否飽和，豐滿度好；
（7）查看漆面的光澤度，反光是否均勻；
（8）查看漆面的硬度是否達標，不過建議你還是不要用硬力去劃，以免漆膜硬度未達到，而造成「硬傷」。
（9）查看漆面底部是否透徹，有沒有出現發白的情況。
Ⅱ 敦普水性聚氨脂防腐塗料的用途有哪些
水性聚氨酯防腐塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料，用水、顏料、助劑等配製而成。其中助劑對水性聚氨酯塗料有著很重要的影響，包括消泡劑、成膜助劑、防閃銹助劑等，介紹各種助劑對塗料性能的影響。
1.消泡劑的選擇，水性雙組份聚氨酯塗料在施工過程中產生的氣泡將造成縮孔、針孔、疵點等毛病，嚴重降低塗層的保護和裝飾性能。因此要降低氣泡的發生。除了選擇合適的原料、選擇合適的施工方法、控制好塗料施工的環境條件外，消泡劑的使用時減少塗膜氣泡的比較好的方法。選擇的消泡劑要能夠破壞泡沫穩定機理，與體系有一定的不相容性，還應有高展布能力、地表面張力和再塗覆性能。選用合適的消泡劑，可以抑制水性雙組份聚氨酯塗料中微泡的形成，促使混入的氣體迅速排出。
2.成膜助劑，水性聚氨酯塗料的成膜主要包含物理成膜和化學成膜兩個過程，物理成膜表現為水分的揮發，粒子的聚結；化學成膜過程相對比較復雜，該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團間的反應。物理成膜和化學成膜過程幾乎同時進行，但是相對於水分揮發速率，異氰酸酯的反應相對要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中，加入某種成膜助劑是非常必要的，應盡量避免選用醚醇類成膜助劑，而應選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助劑一般也是高沸點揮發物，加入太多會導致噴塗流掛、漆膜乾燥慢。一般成膜助劑加入5%-20%時，具有較好的塗膜性能和塗料施工性能。
3.防閃銹助劑，水性塗料塗覆在金屬表面時易造成表面有閃綉，特別在於噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時必須加入防閃綉助劑。目前國內常用的有亞硝酸鈉、苯丙酸鈉等。雖然可以解決閃綉問題，但有水溶性強，殘留在漆膜中極大地影響漆膜的耐鹽水性和亞硝酸鈉對NCO基團的催化作用，加速固化劑與水的反應，縮短了塗料體系和活化期等缺點。因此一般選用其他類型的防閃銹助劑，如有機鋅絡合物、烷基磷酸鹽等。
4.其他助劑的選擇，在水性雙組份聚氨酯防腐塗料中，還應注意增稠劑、潤濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性，若搭配不當，可能對漆膜有負面的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑，其具有較好的流動性，對光澤、體系的pH值影響較小，但是增稠效率低，易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠效率高，並且流平性好，不易流掛。
Ⅲ 誰知道水性漆的配方
1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器塗料配方研究
以聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液為基料，研究水性木器塗料配方。對產品的製造工藝、配方因素及塗裝工藝進行了研究與討論，制備出的水性清漆及色漆，經檢測，各主要性能已達到或超過國家水性木器塗料的有關標准，適用於各木器製品的塗裝。在對清漆配方的研究中發現，產品性能不僅與基料有密切關系，還受各種助劑主要包括成膜助劑、消泡劑、潤濕劑、防霉殺菌劑、防凍劑等因素的影響較大。研究表明，成膜助劑乙二醇丁醚能有效降低產品的最低成膜溫度（MFT），用量在2~3％之間可將MFT從13.8℃降到4℃左右(清底漆可適當提高至3～4％)；採用改性有機硅類消泡劑Dehydran1620可獲得優異的消泡效果，但用量不宜超過0.6％；有機改性聚硅氧烷醇醚類潤濕劑................共40頁
2、水性雙組分聚氨酯木器漆的制備及性能研究
採用預乳化半連續種子乳液聚合法製得具有核/殼結構性能優異的高羥基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制備過程中乳化劑、羥值、酸值、引發劑等對乳液凝聚率含量、聚合轉化率、乳液粘度、粒徑和吸水率的影響，並由傅立葉紅外光譜儀、透射電子顯微鏡和激光粒度分析儀對聚合物的組成和結構進行了表徵。研究結果表明：1)採用陰離子乳化劑十二烷基二苯醚二磺酸鈉(DowFax2A-1)和非離子型乳化劑壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)為復合乳化劑，其用量為單體質量總量的3％，且質量比為2：1時，乳液聚合時具有最低的凝聚物含量和最高的單體轉化率；隨著羥基單體含量的增加，聚合過程中凝聚率增加，聚合物乳膠粒平均直徑增大；羧基單體有一個最佳的用量................共58頁
3、厚漿氣干水性面漆
4、水性乳膠漆塗料復合助劑
5、一種水性防銹裝飾清漆
6、水性除銹防銹漆
7、水性乳膠面漆
8、環氧酯乳液和以該乳液為基料的水性防銹底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固體份水性內牆乳膠漆
11、水性環氧 丙烯酸氨基樹脂乳液和以該乳液為基料的水性烘漆
12、新型水性環保高效納米內外牆乳膠漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉體水性綠色鋼化漆
15、水性色漆的循環體系
16、水性可交聯基料組合物以及包含該基料組合物的塗料、清漆或密封組合物
17、水性可交聯基料組合物及其在生產漆料中的用途
18、水性環保木器漆及其製作方法
19、綠邦環保水性木器漆
20、納米環保水性木器漆
21、水性環保型聚酯王木器漆(塗料)及制備方法
22、一種綠色環保復合水性木器漆
23、一種綠色環保水性木器漆
24、水性環保外牆漆
25、一種水性金屬漆
26、一種水性防氡乳膠漆
27、水性金屬乳膠漆
28、用於黑色金屬基材表面裝飾的環保型自交聯水性自乾漆
29、用於黑色金屬基材表面裝飾的環保型可交聯水性烘乾漆
30、用於黑色金屬基材表面防腐的環保型自交聯水性自乾漆
31、用於黑色金屬基材表面防腐的環保型可交聯水性烘乾漆
32、新型帶香味具有顏色的水性漆、其製法與應用
33、一種水性抗鹼封閉底漆及其評價方法
34、水性金屬漆的制備方法及其製得的水性金屬漆
35、一種水性木器漆
36、水性金屬漆在特種包裝鋼桶上的應用
37、納米水性耐污殺菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳膠漆
40、水性木器漆及其制備方法
41、一種水性環保標牌漆
42、基於水性漆,尤其是基於色漆或清漆,並基於膠體水性鈰分散體的組合物
43、聚氨酯樹脂水性分散體、含有該分散體的水性粘接劑以及水性底漆劑
44、水性環保木器漆
45、水性防銹漆
46、不含鉻酸鹽的水性環氧抗蝕底漆
47、一種水性環保型內外牆石漆塗料及其制備方法
48、納米水性木質漆
49、水性烤漆
50、納米水性防銹漆
51、水性雙組份聚氨酯木器漆及其制備方法
52、一種水性外牆牆面漆
53、自交聯型水性路標漆及其制備和使用方法
54、水性單組分聚氨酯木器漆及其製造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蟻防蟲封閉漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性環保多彩絨面漆
59、光觸媒環保水性木器漆
60、具有殺菌抑菌凈化空氣功能的水性木器漆
61、水性環保納米乳膠漆塗料
62、丙烯酸樹脂分散體型水性木器家居裝飾漆及其製造方法
63、環保高效水性底漆
64、環保高效水性面漆
65、納米水性天然真石乳膠漆
66、水性地板、木器漆
67、一種水性內牆乳膠漆的配方及其工藝
68、水性無機硅酸鹽富鋅底漆
69、高耐鹽水性紅丹醇酸防銹漆及其製造方法
70、一種水性木器漆及其制備方法
71、水性分組分聚酯漆及其制備方法
72、環保型水性浸漆的制備方法
73、一種水性木器清漆
74、納米銀抗菌水性木器漆及其制備方法
75、一種生物納米水性抗菌清漆及其制備方法
76、水性丙烯酸樹脂防銹漆
77、一種復合水性環保漆
78、水性底漆組合物、使用其的底層處理方法和多層結構體
79、水性樹脂組合物、其生產方法、塗料、墨、粘合劑、密封劑和底漆
80、水性底漆組合物
81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆組合物和方法
82、水性金屬漆及其制備方法
83、水性納米鋁塑漆
84、環保高效水性底漆
85、環保高效水性面漆
86、水性汽車金屬閃光底漆
87、水性汽車罩光清漆
88、水性烤漆
89、一種水性漆用樹脂及其制備方法
90、一種水性納米負離子環保功能漆
91、一種硅丙水性外牆乳膠漆
92、水性環保除蟲清漆及其製造方法
93、一種彩色的水性金屬漆的製造方法
94、一種水性工業烘烤清漆
95、水性鐵銹轉化防銹底漆
96、水性仿幕牆金屬光澤漆
97、水性彈性金屬光澤漆
98、水性樹脂工藝品彩繪漆及其制備方法
99、一種水性改性聚酯帶銹防銹漆
100、一種水性阻燃防火木器漆
101、印刷機的水性漆乾燥裝置及印刷機
102、一種水性耐高溫阻燃防銹漆
103、一種建築內、外牆水性荷葉漆及其制備方法
104、包含鈰的膠態分散體的水性油漆組合物
105、水性底漆組合物及其塗裝方法
106、一種鋁粉漆、水性鋁粉漆及其制備方法
107、一種物理防霉抗菌型的水性環保漆
108、一種可用於海水養蝦池的環保型水性漆
109、用於聚丙烯底材的水性樹脂及水性漆
110、高光水性汽車漆
111、水性環氧樹脂及制備方法、用水性環氧樹脂制備清漆的方法
112、雙組分耐磨水性地板漆及其制備方法
113、一種納米抗菌水性木器漆及其制備方法
114、金屬交聯分子成膜雙組分水性水器漆用樹脂的制備方法
115、水性氟碳漆及其制備方法
116、金屬交聯分子成膜雙組分水性木器漆及其制備方法
117、一種水性肌理壁紙漆及其制備方法
118、一種水性肌理壁紙漆的施工方法及專用工具
119、水性木器啞光清面漆
120、各色水性汽車面漆
121、一種水性彈性防水外牆漆
122、一種水性木製玩具漆
123、水性工業防銹漆及其制備方法
124、一種用於卷煙內襯紙的水性清漆及其制備方法
125、水性聚偏二氯乙烯防銹底漆及其制備方法
126、水性錘紋漆
127、一種單組分水性環氧中溫固化防銹漆
128、除甲醛的環保型水性漆及其制備方法
129、多功能水性木器漆及其制備方法
130、含非致癌耐腐蝕添加劑的無鉻酸鹽水性防腐底漆
131、一種用於塑料塗裝的水性漆
132、一種水性木器漆乳液及其木器漆
133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制備方法
134、一種水性木器漆的乳液、該乳液的制備方法及其水性木器漆
135、水性底漆塗料組合物和塗膜形成方法
136、水性丙烯酸面漆
137、水性環氧中間漆
138、水性環氧富鋅底漆
139、一種水性金屬防護漆及其製作方法
140、水性金屬防腐漆及其制備方法
141、包含空心顆粒粘合劑的快乾水性組合物,以及由其制備的路標漆
142、一種水性木質工藝品漆及其製作方法
143、一種水性玩具漆及其製作方法
144、水性金屬構件專用漆及其製作方法
145、水性醇酸帶銹防銹漆及其制備方法
146、用於脫除聚硅氧烷漆的環保型水性脫漆劑
147、水性銀粉漆及其制備方法
148、水性木器漆及其制備方法
149、一種水性漆及其制備工藝
150、一種用於木桿鉛筆塗裝的水性底漆
151、水性反應性丙烯酸微凝膠乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制備方法
152、水性木器漆及其制備方法
153、水性環氧鐵紅底漆及製造方法
154、水性彈點漆
155、一種水性柳編漆及其製作方法
156、水性丙烯酸氣霧漆及其制備方法
157、單組份150℃烘乾陽離子型水性環氧—聚氨酯防腐底漆體系
158、一種水性清漆及其制備方法
159、水性特種銀粉漆及其生產工藝
160、塑料表面塗料水性去漆方法及其去漆組合物
161、用於水性底漆的填料組分
162、用於水性多塗層油漆體系的塗料配方
163、水性富鋅底漆組合物
164、減輕水性路標漆發黃的方法及其中所用的組合物
165、具有改善的快乾特性的水性路標漆及由其製作路標的方法
166、水性防銹底漆及其製作方法
167、水性鋼化水泥漆
168、光催化親水性膜形成前表面的預處理方法及該方法所用的清洗劑和底漆塗料組合物
169、一種鈦酸酯偶聯劑及其在苯丙水性漆中的應用
170、氟樹脂塗覆用水性底漆組合物
Ⅳ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明
水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五御孫種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。
一、水性漆樹脂有哪些
1醇酸類
水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸類
該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多唯拆納用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。
3水性聚氨酯類
聚氨指沒酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。
20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。
另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。
4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂
雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。
5雙組分水性聚氨酯
雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。
水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。
通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。
土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~