自動樹脂版製版機

⑴ 印刷樹脂版製版機燈管cepl_xl36w多少錢一根

很便宜啊 幾十到幾百 一般都是100多左右。。柔版製版機,發貨地: 廣東 廣州。廣州市白雲專區科茂印務設備廠提供屬製版機等產品。加工定製:是,輸出速度:200,印版最大幅面:2030x1060(mm),印版厚度:1.14-7.0(...

⑵ 柔性樹脂版製版機 操作方法

柔性樹脂版製版機 使用方法：
1. 仔細閱讀本說明書,熟悉製版方法和注意事項。 2. 根據回隨機答物品清單,檢查隨機物品是否齊備。 3. 按照本說明書選擇好機器使用環境。
四, 電氣控制面板時間和溫度參數設置方法.
1． 時間和溫度參數設置：可以一次性設置背曝光、主曝光、洗版、烘乾、除
粘、後曝光的時間或溫度,也可以在製版過程中,分別單獨設置各操作步驟的時間或溫度參數。
2． 插上電源,打開電源開關,按下電氣控制面板上POWER鍵,數碼管開始顯
示。 3． 請注意：真空開關、嚗光開關、洗版開關、溶液加熱開關、烘乾溫度開關、
除粘時間開關,按一次為操作開始,並且相應的指示燈亮,再按一次,操作停止,相應的指示燈滅。
4．具體操作辦法：先按功能鍵,按一下,就會有一個操作步驟的指示燈亮,表示；
可以設置此操作步驟的工作時間或溫度,此時可以按遞加鍵和遞減鍵調節；
數字大小,設置的將是操作步驟的個位數時間或溫度,其中曝光時間為0.1。

2
秒遞加和遞減,其他為1秒,或者1℃。然後按選擇鍵,可以分別設置十位、百位、千位數字,同樣也是按遞加鍵和遞減鍵調節數字大小。

⑶ 您好：小型紙箱廠印刷所用的版，到底是屬於啥版樹脂版還是橡膠板製版機械您那用的是什麼牌子的謝

您所說的版應該是樹脂版，固體感光樹脂版製版方法
固體感光樹脂版，以其製版速度快、耐印力高、解析度高、無污染等優點，成為當今國內外凸版印刷中的首選版材。

我們在十多年的開發、研製和推廣PVA-500系列固體感光樹脂版和YZB系列固體感光樹脂版製版機中發現，由於使用者對版材的特性了解不夠，沒有選擇好製版設備，從而使製版質量不盡如人意。

下面介紹一些快速掌握製版的方法，供朋友們在工作中參考。

我們所使用的水溶性固體感光樹脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下發生聚合反應。因其是水溶性材料，所以使用清水將未曝光的部分沖洗掉。沖洗後再進行烘乾，然後進行後曝光，使其穩定，提高抗潮濕性和耐印力。

使用YZB製版機製版時，首先設定沖洗溫度、沖洗、烘乾時間，烘乾溫度及後曝光時間，使其在每次製版中都是一個定值，這樣，我們只帶根據活件控制曝光時間即可。

1．曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面（如圖1所示），可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

固體樹脂版製版常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中、小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

樹脂版製版質量的提高路徑
近年來，中小型印刷企業已淘汰了污染嚴重、操作煩瑣且質量不宜控制的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還使用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不幹膠、票據印刷都選用了製版程序簡單、製版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，並具有高耐印力的固體樹脂版。 在樹脂版製版過程中，容易出現小字或小網點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網點大小的弊端。上述問題與樹脂版在製版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產生原因及解決辦法。 細小文字、線條、網點丟失 細線條彎曲和細小文字、網點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節不當。解決辦法有以下幾種。 ①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鍾左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。 ②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，並且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。 ③無論是用固體樹脂版製版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其乾燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下乾燥，把版面上的水分蒸發掉，注意防止乾燥溫度過高，版面上樹脂起泡現象的發生。 ④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節好著墨輥的壓力，並且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版台、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓後易起凸，遇水膨脹變形。 版面不平整、糊版 用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜塗布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當的原因。樹脂版曝光之前要塗擦少量的滑石粉，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影後有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。 曬制實地版或有細小文字、線條的空心版時相應地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時應考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達到樹脂版印刷的質量要求。 沖版時網點不易觀察 國產固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光後樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易觀察網點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網線版的質量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的顏色為好，以便製版時觀察網點的情況，達到便於控制刷版深度和效果的目的。
印刷樹脂版製版的六種常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。

避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

⑷ 斜背式商標機印刷彩色標簽時是如何製版的，工作原理是怎麼樣的。新手，想學習。

斜背式商標機印刷彩色標簽製版工藝:通常選用版材是水洗樹脂版，樹脂版製版機工作原理內是：將製作好容的菲林和樹脂版疊合在一起，中間不能有空氣（抽真空），然後通過紫外線燈光曝光，光線透過菲林上有圖文的透明處，菲林下的樹脂版固化；而菲林上沒有圖文的地方是黑色的，可以阻止紫外線光照射，不能固化；當曝光好以後就是洗版，用專用毛刷將未固化的樹脂版輕輕的刷洗掉，得到的就是固化好的印版。
樹脂版製版機參考視頻：
http://www.tudou.com/programs/view/OF4lanCQtTM

⑸ 用高網點固體水洗樹脂製版機洗版時需要加入洗滌劑嗎

在使用高網點固體水洗樹脂製版機時，一般不推薦加入洗滌劑。
高網點固體水洗樹脂製版機是利用高分子材料在特定條件下固化形成厚膜，用於製作印刷版的設備。它的製版溶劑是水，而不是有機溶劑，所以在製版過程中盡可能要避免有機溶劑、油類或者其他化學成分的污染。這是因為這些物質會對製版材料造成不可逆的損傷，同時也會減緩水溶性樹脂的固化埋搭和水洗後的附著力。
如果非常有必要加入族閉一些洗滌劑來進行區域清洗，建兆液裂議使用中性洗滌劑，並適當控制清洗時間，同時要注意避免過度清洗，以免影響版材的質量和使用壽命。此外，在清洗完畢後，需要徹底用清水將洗液清洗干凈，確保不再殘留任何洗滌劑。
綜上所述，為了保證高網點固體水洗樹脂製版機的製版效果和材料質量，我們建議盡可能避免加入洗滌劑。如果實在需要加入洗滌劑進行清洗，需要選擇中性的洗滌劑，並嚴格遵循操作規程和清洗要求。

⑹ 液態樹脂版製版機不用菲林可以嗎

可以。將裁切好的版材首羨敏放入曝光裝置內，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，開啟光源，進行曝光。液體樹脂又稱SJ-30液體樹脂，化學名稱氫化松香甲酯。淡黃色不幹性黏稠液體，相對密度1.02。沸點365~370℃。折射率1.518。酸值8~16mgKOH/g。黏度(25℃)3500~6500mPa.S。溶於乙醇、丙酮、醋酸乙酯、甲者枝苯、二氯甲烷、溶劑汽油等。與丙烯酸酯派仿、PVC、CR等樹脂和橡膠有良好的相容性。可燃。無毒。

⑺ 印前設備的設備種類

而今，隨著網路技術的迅猛發展，目前依然被廣泛應用的電子分色機、 激光照排機、曬版機等也即將成為歷史。我們將部分印前設備簡要介紹如下：
立式/卧式/吊式製版照相機
是將原稿拍攝成製版用的底片的光學機械。由底架（或吊架）、鏡箱、原稿架及光源等部件組成。該設備的主要用途已被電子分色機取代。
電子分色機
是根據電子分色原理設計，利用光電掃描和電子計算技術替代照相機進行圖像製版的設備。目前，此種機器已經被兩種新技術完全取代：第一種是激光照排技術；第二種是CTP直接製版技術。
平面掃描儀
主要由光學系統、光電轉換系統（電荷耦合器件CCD）、電子系統和機械繫統四大部分組成。優點：掃描速度快使用方便；對原稿的適應性強，價格低廉。缺點是：密度的動態范圍低；對圖像的暗調部分表現能力較差；掃描透射原稿效果不夠理想；解析度和清晰度不如滾筒掃描儀。
滾筒式掃描儀
是由電子分色機發展而來的，其核心技術是光電倍增管PMT和模/數（A/D）轉換器，包括掃描滾筒、掃描光源、掃描頭系統。其優點是：採用光電倍增管（PMT）作為光信號接收器，它對光的敏感度高，因此密度響應范圍大，對圖像的暗調層次表現好、解析度高。缺點是：使用不如平面掃描儀方便，掃描速度比較慢，價格偏高。
激光照排機
是在膠片或相紙上輸出高精度、高解析度圖像和文字的設備。它將印前系統製作的版面文字、圖像和圖形內容，精確細致地掃描在感光膠片上，而後將膠片沖洗出來，製版後在印刷機上大量印刷。照排機一般分為絞盤式、外滾筒式和內滾筒式（也是最貴的）3種，目前雖然被普遍應用，但即將被CTP直接製版技術取代。
單色圓壓平型平版膠印打樣機
主要用於校驗膠印製版質量，如實反映稿件圖案畫面、色調層次的真實情況，它除作膠印打樣外，還可作小批量印刷之用，廣泛應用於儀表標牌、玻璃、木材、橡塑等精確印刷。目前部分應用已被數碼打樣機替代。
軟片沖洗機
又叫洗片機是指沖洗印刷用膠片（又稱菲林）的設備，經常和激光照排機配套銷售和使用；醫學上常用於用於X光、CT和MPI等醫用膠片的沖洗；兩者原理一樣，結構略有不同。隨著CTP技術的普及，其在印刷領域的應用將大大減少。
拷貝機
主要用於印刷膠片（菲林）的復制，有明室和暗室之分。隨著CTP的推廣應用，此類設備已屬暮年。
復片機
實際上是一台簡易拷貝機，市場上已極少見其蹤影。
樹脂版製版機
主要用於固體或液體樹脂版的製作。現在常用於不幹膠印刷機製版和打碼印刷機上印章製版等。製版流程：曝光→水洗→烘乾。
柔性版製版機
主要用於製作柔性版（又叫苯胺版）。其製版原理和樹脂版製版機類似，製版流程：背曝光→主曝光→水洗→烘乾→去粘。與其配套的是葯液回收機。該機常被紙箱廠、塑料包裝廠、不幹膠、標簽印刷廠等選用
烘版機
烘版機可以用於凸版製版。凸版製版工藝流程為：板材准備→曬版→腐蝕→整版→打樣。板材准備選擇合適的銅板或鋅板，裁切成需要的尺寸，去除板面的油漬、氧化膜、傷痕、水漬、砂眼等。去除方法可選用質輕、軟、沒有節疤或裂縫的木炭，進行研磨。經研磨的板面，還產生極細的條痕，可以增加對感光液的吸附力。研磨好的金屬板，放在烘版機內流布鉻膠感光液，待感光液烘乾後可供曬版用。在PS版未普及之前，烘版機還可極少批量塗布PS版供用戶自己使用，目前已基本退出市場。
曬版機
主要用於製作印版（PS版、絲網版等）的一種接觸曝光成像設備，利用壓力使原版與感光版緊密貼合，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制在感光版上。曬版機可分為單面曬版機和翻轉式雙面曬版機（又稱雙回）2種類型，現行的JB/T 9108－1999曬版機行業標准由原江蘇泰興儀器廠主要起草。目前其部分市場已被CTP替代，但未來一段時間內，依然是中小印刷企業必備的製版設備之一。
CTP系統
不僅僅意味著要安裝一台CTP製版機，還包括許多使數字化工作流程得以運行的附加的裝置和設備，它是目前印前領域發展最快、影響最大的高新技術之一。CTP技術包括版材、相應的輸出設備及相應的工作流程。隨著計算機技術、激光技術、電子技術、機械加工技術及新型材料的發展，以及CTP版材成本的進一步降低，CTP技術已經進入了成熟應用期，其必將在未來完全替代傳統印前製版技術。
連曬機
能在印版上進行連續重復接觸曝光的設備。主要用於郵票、商標等小規格、高精度的印刷品版材的曬制，目前國內銷量極小。
顯影機
是指能夠自動對版材（PS版或CTP版）進行顯影、水洗、塗膠（選裝）和乾燥處理的機器。顯影機分為噴淋式（現已基本淘汰）和浸槽式兩種，主要和曬版機、CTP製版機配套使用。
烤版機
烤版機是預塗感光平版製版的輔助設備，它可以提高預塗感光平版圖文部分的耐磨性、耐溶劑性、耐蝕性，大幅度提高印版的耐印力（註：一般能提高2-5倍），大大減少印版用量和換版時間，特別適用於超長件印刷品，也是印鐵制罐廠的必選製版設備之一。
留版機
對使用後的版材（PS版或CTP版）全自動完成矯正、洗墨、水洗、上膠、烘乾後保存，便於再次加印時使用，節約了再次製版的成本和時間。
打孔機
分手動和自動兩種，一般用於多色印刷機PS版或CTP版的打孔定位。光電定位PS版氣動打孔機能極大地減少過版紙和打版（也叫對版）時間，提高生產效率，降低操作工的勞動強度，是多色機商業印刷必不可少的輔助設備。

⑻ 直接製版機有哪些優點

根據自動化程度的抄不同襲，直接製版機裝版方式可以分為手工式和自動式兩種。手工上版方式的機器價格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率較低；而自動式上版的設備，工作效率高，但價格較貴，一般要比手動機型貴十萬美元左右。而且，自動式設備在上版時，必須使用帶隔離紙的一整盒印版。版的表面有一層防光護膜，所以可以明室操作。

在上版時藉助送版器可以自動剝離印版表面的護膜，以使版材參予製版。全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。30%的直接製版機帶有打孔裝置，一般打孔過程在曝光後進行，這樣可以保證印版在印刷機上的精確定位，減少了對印刷輥調節的印前准備時間，提高了印刷質量及套印、定位精度。

⑼ 製版機的製版機工作原理

由激光器產生的單束原始激光，經多路光學纖維或復雜的高速旋轉光學裂束系統分裂成多束（通常是200-500束）極細的激光束每束光分別經聲光調制器按計算機中圖像信息的亮暗等特徵，對激光束的亮暗變化加以調制後，變成受控光束。再經聚焦後，幾百束微激光直接射到印版表面進行刻版工作，通過掃描刻版後，在印版上形成圖像的潛影。經顯影後，計算機屏幕上的圖像信息就還原在印版上供膠印機直接印刷。每束微激光束的直徑及光束的光強分布形狀，決定了在印版上形成圖像的潛影的清晰度及解析度。微光束的光斑愈小，光束的光強分布愈接近矩形（理想情況），則潛像的清晰度愈高。掃描精度則取決系統的機械及電子控制部分。而激光微束的數目則決定了掃描時間的長短。微光束數目越多，則刻蝕一個印版的時間就越短。目前，光束的直徑已發展到4.6個微米，相當於可刻蝕出600lpi的印刷精度。光束數目可達500根。該蝕一個對開印版的時間可在3分鍾即完成。另一方面，版光束的輸出功率及能量密度（單位面積上產生的激光能量,單位為焦耳/平方厘米）愈高，則蝕刻速度也愈快。但是過高功率也會產生縮短激光的工作壽命,降低光束的分布質量等的負面的影響。
製版機光源包括：氣體激光（氬離子激光 488nm，功率：20mw左右）；固體激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半導體激光（LD，半導體激光中的紅外半導體激光有低功率，長壽命的優點。）