樹脂對照表

⑴ 合成樹脂牙 型號參數等等數值代表什麼

您好，合成的樹脂牙（T1、T2、T3、T4、T5、T6、S1、S2）的型號參數為A色和B色兩個系列號：A1色、回答A2色、A3色、A4色、和B1色、B2色、B3色、B4色表示。如果還要什麼不懂的可以再聯系我。

⑵ GS-2，3，4，5，6，7的PVC樹脂粉有何區別，需要詳盡些。。。

Pvc型號分類

懸浮法乳液聚合PVC樹脂是目前最常用PVC樹脂，它的型號表示方法一般有幾種：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8，目前見過的好象只有滄化等北方一些工廠用這種方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)，如上海氯鹼的WS-1000，WS-800，WS-1300，齊魯石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，這種是最常見的，其中前面的字母有的是廠名代號，如天津LG的TL-800，有的是有其它含義，如上海WS和齊魯S的S是懸浮法樹脂的代號，上海WS中W是衛生級的意思，就是VCM單體含量在1PPM以下，還有其它的就不說了。（suspension懸浮，general通用）

第三種是用K值表示，如K60，K55等，是根據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。看一下GB/T5761就知道了，技術指標很全的。

圖表3： PVC分類對照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏數（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
數據來源：《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國家標准GB/T 5761-2006》

聚氯乙稀的分類及表示方法
1、聚氯乙稀的分類
根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。
圖表1：聚氯乙烯樹脂
品 種
懸浮法
乳液法
本體法
溶液法

特性
不含金屬離子，有良好的電絕緣性及熱穩定性
顆粒較細，含雜質較多，電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法
含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法
含雜質極少純度高，成本高，價格高。聚合物的分子量不高

（和訊財經原創）
2、聚氯乙稀的命名
（和訊財經原創）
懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。

圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度

XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980

XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850

XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720

乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa•s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa•s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa•s，Ⅱ號糊黏度為 3000～7000mPa•s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa•s。

本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業，該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料製品。

⑶ EPS的中英文對照表

簡稱 英文 中文 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene(resin) 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 AS Acrylonitrile-Styrene(resin) 丙烯腈-苯乙烯樹脂 ASA Acrylic-styrene-acrylonitrile 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈 CA Cellulose Acetate 醋酸纖維素 HDPE High density Polyethylene 高密度聚乙烯 LCP Liquid crystal polyester 液晶聚酯 LDPE Low density Polyethylene 低密度聚乙烯 IONOMER lonomer 離子聚合物 PA Polyamide 聚醯胺 PA46 Polyamide 4/6 聚醯胺46 PA6 Polyamide 6 聚醯胺 6 PA66 Polyamide 66 聚醯胺 66 PAI Polyamide-imide 聚醯胺醯亞胺 PBT Polybutylene terephathalate 聚丁烯對苯二酸 PC Polycarbonate 聚碳酸酯 PCT Polycarbonate hexandimethanol Terephthalate 聚環已醇二乙酯 PE Polyethylene 聚乙烯 PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮 PEI Polyetherimide 聚醚醯亞胺 PES Polyethersulfone 聚醚碸 PET Polyethylene terephathalate 聚乙二醇對苯二甲酸酯 PETG Glycol-Polyethylene terephathalate 二元醇改質聚對苯二甲酸二乙酯 PFA Perfluoroalkoxy 過氟烷氧基 PI Polyimide 聚醯亞胺 PK Polyketone 聚酮 PMMA Polymethylmethacrylic (Acrylic) 聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力) PMP Polymethylpentene 聚甲基戊烯 Polyolefin -------------- 聚烯烴 POM Polyacetal 聚縮醛(聚甲醛)(聚氧化甲烯) PP Polypropylene(TP) 聚丙烯 PPA Polyphthalamide 聚酸酯 PPE Polyphenylene Ether 聚亞苯醚 PPO Polyphenylene Oxide 聚氧化二甲苯 PPS Polyphenylene Sulfide 聚硫化亞苯 PS Polystyrene(TP) 聚苯乙烯 PSF Polysulfone(TP) 聚碸 PTFE Polytetrafluorothylene 聚四氟乙烯 PU Polyurethane(TP) 聚氨基甲酸乙酯 PVC Polyvinyl Chloride(TP) 聚氯乙烯 SAN(AS) Styrene-Acrylonitrile 苯乙烯-丙烯腈樹脂 SB Styrene-Butadiene 苯乙烯-丁二烯橡膠 TPE Thermoplastic Elastomer (TPE) 熱塑性彈性體 TPO Thermoplastic Polyolefin(TPO) 熱塑性聚烯烴

⑷ PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF分別代表什麼塑料

常用塑料英文縮寫

英文簡稱 英文全稱 中文全稱

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物

ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

CA Cellulose acetate 醋酸纖維塑料

CE "Cellulose plastics, general" 通用纖維素塑料

CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛樹脂

CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纖維素

CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素

CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯

CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯

EP "Epoxy, epoxide" 環氧樹脂

EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物

EPS Expanded polystyrene 可發性聚苯乙烯

EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯

HIPS High impact polystyrene 高抗沖聚苯乙烯

IPS Impact-resistant polystyre ne 耐沖擊聚苯乙烯

K樹脂 Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯

LLDPE Linear low-density polyethylene 線型低密聚乙烯

LMDPE Linear medium-density polyethylene 線型中密聚乙烯

MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物

MC Methyl cellulose 甲基纖維素

MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯

MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂

MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛樹脂

PA Polyamide (nylon) 聚醯胺（尼龍）

PAE Polyarylether 聚芳醚

PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮

PAI Polyamide-imide 聚醯胺-醯亞胺

PAK Polyester alkyd 聚酯樹脂

PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈

PASU Polyarylsulfone 聚芳碸

PAT Polyarylate 聚芳酯

PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯

PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]

PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PE Polyethylene 聚乙烯

PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮

PEI Poly(etherimide) 聚醚醯亞胺

PEK Polyether ketone 聚醚酮

PES Poly(ether sulfone) 聚醚碸

PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯

PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯

PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂

PI Polyimide 聚醯亞胺

PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯

PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯

POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛

PP Polypropylene 聚丙烯

PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚

PP-R Polypropylene randon coplymer 無規共聚聚丙烯

PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚

PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯碸

PS Polystyrene 聚苯乙烯

PSU Polysulfone 聚碸

PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯

PU（或PUR）Polyurethane 聚氨酯

PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇

PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯

PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯

RP reinforced plastics 增強塑料

RTP reinforced thermoplastics 增強熱塑性塑料

S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯/丙烯腈共聚物

SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物

SMC sheet molding compound 片狀模塑料

S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物

TMC thick molding compound 厚片模塑料

TPE thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

TPU thermoplastic urethanes 熱塑性聚氨酯

PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）

PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）

SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物

SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物

Si Silicone plastics 有機硅塑料

SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物

TPE Thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛樹脂

UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯

UP Unsaturated polyester 不飽和聚酯

常用塑料的縮寫代號、英文全稱、中文全稱及別名對照表

縮寫代號 英文全稱 中文全稱 別名

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 ABS樹脂

AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AES樹脂

AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物 AS樹脂

CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素 賽璐璐

EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物 乙丙樹脂

EPS Expanded polystyrene 可發性聚苯乙烯 發泡聚苯乙烯

EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物 EVA樹脂

GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯 透明聚苯乙烯

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯 低壓聚乙烯

HIPS High impact polystyrene 高抗沖聚苯乙烯 改性聚苯乙烯

K樹脂 Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物 K膠

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯 高壓聚乙烯

LLDPE Linear low-density polyethylene 線型低密聚乙烯 線型高壓聚乙烯

MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂 密胺塑料

PA Polyamide (nylon) 聚醯胺 尼龍、錦綸

PAI Polyamide-imide 聚醯胺-醯亞胺

PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯 聚酯

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PE Polyethylene 聚乙烯

PEI Poly(etherimide) 聚醚醯亞胺

PES Poly(ether sulfone) 聚醚碸 聚苯醚碸

PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯 滌綸（線型）樹脂

PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂 電木粉、膠木粉

PI Polyimide 聚醯亞胺

PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯 有機玻璃

POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛

PP Polypropylene 聚丙烯

PP-R Polypropylene randon coplymer 無規共聚聚丙烯

PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚 聚苯撐氧

PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚 聚次苯基硫醚

PS Polystyrene 聚苯乙烯

PSU Polysulfone 聚碸

PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 四氟、塑料王

PUR Polyurethane 聚氨酯 聚氨基甲酸酯

PU Polyurethane 聚氨酯 聚氨基甲酸乙酯

PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯

SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物 SAN樹脂

TPE Thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛樹脂 電玉粉

UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯

⑸ 求注塑用的聚丙烯樹脂標准號！

聚丙烯樹脂標准
2009-10-16 15:48:17 來源：www.chemhello.com

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了聚丙烯樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。

本標准適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的並含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。

本標准不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂和母粒料。

2 引用標准

GB 1040 塑料拉伸試驗方法

GB 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法

GB 1843 塑料懸臂梁沖擊試驗方法

GB 2410 透明塑料透光率和霧度試驗方法

GB 2412 聚丙烯等規質數測定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料樹脂取樣方法

GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境

GB 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

GB 6595聚丙烯樹脂「魚眼」測試方法

GB 9342 塑料洛氏硬度試驗方法

GB 9345 塑料灰分通用測定方法

GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准

3 技術要求

3.1 聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應為2～5mm，無機械雜質。

3.2 對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。

3.3 聚丙烯樹脂質量指標應符合表1要求。

4 試驗方法

4.1 壓塑、注塑試樣的制備

4.1.1 壓塑試樣的制備

按GB 9352規定進行，採用雙功位模壓機和溢料式模具，模塑條件如表2規定。

表2

模塑條件

壓制過程

模塑溫度

℃

模塑壓力

MPa

模塑時間

min

預壓

210±5

接觸壓力

5～10

熱壓

210±5

2

5

冷壓

24～30

8

5

4.1.2 注塑試樣的制備

採用一次最大注射量為60～250cm3的注塑機一次注塑成型，條件如下：

a. 樹脂熔體溫度：熔體流動速率小於或等於1g/10min時為225±5℃；熔體流動速率大於或等於1g/10min時為255±5℃；

b. 注塑壓力：調整壓力以保證試樣完整並不產生飛邊、縮痕或氣泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具溫度：60±3℃。

在上述范圍內調整各條件，使所製得的試樣完整，外觀良好，無氣泡、縮痕和熔合紋。

4.2 試樣狀態調節和試樣環境

按GB 2918 規定，試樣狀態調節時間不少於24h。

4.3 清潔度測試

4.3.1 器具

a. 搪瓷盤：300mm×400mm×40mm；

b. 培養皿。

4.3.2 測試

取1Kg試樣，撒在搪瓷盤中，揀凈其中的色粒，放在培養皿中，計算揀出色粒的數目。

註：色粒是指顆粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 報告

報告每千克樹脂中揀出的色粒數量。

4.4 熔體流動速率測試

按GB 3682 規定進行，也可用自動測試儀測定、測試，採用標准試驗條件12，在裝粒料前用氣壓為50kPa的氮氣吹掃料筒5～10s。

4.5 等規指數測試

按GB 2412 規定進行。

4.6 粉末灰分測定

按GB 9345 規定進行，採用如下條件：

a. 採用直接燃燒法（A法）：

b. 灼燒溫度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服強度測試

4.7.1 試樣制備

按4.1.1規定製備成150mm×150mm厚度為1.0±0.1mm的試片，用刀具沖切成測試試樣，其形狀與尺寸如圖所示。

L—總長（115mm）；C—平行部分長度（33±0.5mm）；b—平行部分寬度（6±0.5mm）；

W—端部寬度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—標距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夾具間距離（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 測試

按GB 1040 規定進行，試驗速度為50±5mm/min。

4.8 懸臂梁沖擊強度測試

4.8.1 試樣制備

按4.1.2規定製備成符合GB 1843 要求的試樣，試樣寬度為6.35mm。

4.8.2 試樣的狀態調節和試驗環境

a. 均聚物按4.2規定進行；

b. 共聚物試樣的狀態調節按4.2規定進行。試驗環境為－20℃。試樣經狀態調節後，在 －20℃試驗環境中放置1h後測試。

4.8.3 測試

按GB 1843 規定進行。

4.9 軟化點（維卡）測試

4.9.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，也可由兩塊2mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.9.2 測試

按GB 1633 規定進行，升溫速度為12±1.0℃/6min，試樣承受的靜負載為10000+50g。

4.10 洛氏硬度測試

4.10.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，不採用小於4mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.10.2 試樣的狀態調節和試驗環境

按4.2規定進行。

4.10.3 測試

按GB 9342 規定進行，採用R標尺測試。

4.11 霧度測試

4.11.1試樣制備

試樣制備參照GB 6595附錄A（參考件）規定進行。

4.11.2 試樣狀態調節

試樣制備後室溫放置24～48h。

4.11.3 測試

按GB 2410 規定進行。

4.12 「魚眼」測試

按GB 6595 規定進行。

4.13 結果表示

測試結果要與聚丙烯樹脂質量指標表中的有效數字位數和單位相一致。

5 檢驗規則

5.1 分批

聚丙烯樹脂應以生產廠的生產周期或料倉為單位分批。

5.2 取樣

按GB 2547規定進行。測試粉末灰分用樣品，應在造粒前生產線上取樣。

5.3 檢驗與判級

出廠產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標准規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和技術要求對產品作出質量等級的判定，並提出質量證明。

5.4 復驗

檢驗結果若某項指標不符合標準的要求時，應從兩倍量的包裝袋中重新取樣復驗，其結果仍不符合要求時，則該批產品降級或按不合格品處理。

5.5 驗收

5.5.1 每批出廠產品均應附有質量證明，註明產品名稱、牌號、批號、等級並蓋有質量檢驗專用章和檢驗員章。

5.5.2 使用單位可按照本標準的各項規定對收到的產品進行驗收。如有異議應在產品生產後一年內向本生產廠提出，由供需雙方協商解決。

6 標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志

聚丙烯樹脂包裝袋上應印有產品名稱、生產廠名稱、產品牌號、批號及凈重。

6.2 包裝

聚丙烯樹脂應用塑料薄膜為內包裝，聚丙烯編織袋為外包裝（或其他具有相同包裝效果的包裝容器），每袋凈重25Kg，也可用其他重量的大包裝。

6.3 運輸

聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切勿拋擲；運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布；運輸時，不得與沙土、碎金屬、煤炭、玻璃等混合裝運，嚴禁日曬雨淋。

6.4 貯存

聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、陰涼的倉庫內，嚴防日曬、雨淋。

表1

序

號

類別

牌號

級別

項目

注塑類

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

1

清潔度（色粒）

個/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔體流動速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等規指數，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服強度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

懸臂梁沖擊

強度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

軟化點（維卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R標尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

霧度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

魚眼

個/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

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0.4mm

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註：①第1、2、4、5、10項及共聚物PP B-MP-012的第六項為出廠必檢項目，其餘為抽檢項目。
②表中聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照見附錄A（參考件）。

附錄A

聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照表

（參考件）

類別

序號

國標牌號

企業商品名

注塑類

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

擠出扁絲類

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

擠出平膜類

12

PP H-F-012

2 400

繩索絲類

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜類

14

PP H-I-105

2 600

塗覆類

15

PP H-H-300

70 126

紡絲類

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

⑹ 環氧樹脂 cyd-128什麼意思

【環氧樹脂CYD-128】CYD是企業牌號，即中石化集團下分公司湖南嶽陽巴陵石化產品牌號，128代表產品型號，即環氧樹脂128這個型號。 屬於雙酚A型液體環氧樹脂屬於基礎環氧樹脂，低毒、無色或淡黃色粘稠流體，主要用於塗料、膠粘劑、防腐、電器絕緣、層壓板、澆注等領域，也可以作為高檔環氧樹脂加工的原材料。

技術指標：環氧當量（g/eq）184-194，可水解氯%（質量分數）≤0.10，粘度mpa.s(25℃)11000-14000，揮發份%（質量分數）≤0.20%，色度(加德納號)≤0.5。

與其他品牌對照表如下：