『壹』 如何提高水性丙烯酸樹脂分子量和硬度
1、延長聚合時間、分步加入引發劑保持反應繼續進行；
2、在丙烯酸羥乙酯加聚時加入一定量的甲基丙烯酸甲酯。
『貳』 水性丙烯酸樹脂有毒嗎
水性丙烯酸樹脂沒有什麼毒，因為溶劑主要是水，所以比較環保安全
『叄』 水性丙烯酸樹脂需要固化劑嗎
需要加入固化劑的。不加入固化劑，丙烯酸樹脂是無法乾燥的
『肆』 對水性丙烯酸樹脂的改性方法有哪些
水性丙烯酸樹脂塗料具有以下優點：色淺，透明性極好，優良的耐光性能和耐戶外老化性能，不易變色，耐酸、鹼、鹽、油脂、洗滌劑等化學品的玷污及腐蝕；通過改變共聚單體、交聯劑種類及調整聚合物摩爾質量等一系列措施，可以改變塗料的各種性能。為了改進單個樹脂在使用上的缺陷，20世紀80年代以來，人們試圖把兩種樹脂塗料有機結合起來，形成復合乳液，通過各組分間優勢互補來提高水性漆塗膜的整體性能。
水性丙烯酸樹脂改性的方法有：環氧改性水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯丙烯酸樹脂和其他改性方法（如乙烯類單體改性、含氟水性丙烯酸樹脂）等。
1、 環氧樹脂改性
利用環氧樹脂改性，得到的環氧改性丙烯酸樹脂相容性好、耐化學品性能好、附著力好、耐候性好、玻璃化溫度可調、光澤高。
2、 聚氨酯改性
將聚氨酯水分散體和聚丙烯酸乳液結合在一起得到聚氨酯-丙烯酸復合乳液（PUA），兼有聚氨酯乳液和丙烯酸乳液的優點，其塗膜具有優異的力學性能和耐化學品性能，且無污染、能耗低、方便施工，適用於連續化工業生產。
PUA復合水性樹脂的合成方法有物流共混法、溶液聚合法、PUA核殼乳液聚合法、互穿聚合物網路法等。
3、 其他改性
乙烯類單體具有基礎結構CH2=CRX（R是氫和烷基，X為其他基團），可利用單體中所含的不飽和雙鍵，與丙烯酸酯類單體中的不飽和雙鍵經過各種聚合反應，生成種類繁多的乙烯類單體改性的丙烯酸共聚樹脂。
乙烯類單體改性水性丙烯酸樹脂塗料多為乳膠塗料，由於受到水的特殊性質和現有工藝水平的限制，目前該類塗料多應用於建築塗料，在特殊塗料和工業塗料中的比例還很小。
『伍』 水性丙烯酸樹脂在粘合劑使用有什麼用
塗料印花粘合劑的用量很大,是確保塗料印花質量的要害品種,通過幾十年的改進,粘合劑在解決手感、穩定性、摩擦牢度和游離甲醛方面取得很大進展.粘合劑的種類 目前廣泛使用的粘合劑大致是三大類,一是以丙烯酸酯為主體的粘合劑.軟單體為丙烯酸丁酯,最軟的是丙烯酸異辛酯,硬單體為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等,這類粘合劑皮膜透明度高,是目前最常用的粘合劑.二是以丁二烯為主體的粘合劑,硬單體為苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液),復配其它高聚物以增加皮膜強度,這類粘合劑手感柔軟,但易泛黃,成本便宜,不需要焙烘固著.三是聚氨酯類粘合劑,是多元異氰酸酯化合物與含有活潑氫原子的聚醚或聚酯進行聚合而成的高分子物,若與聚醚聚合的稱聚醚型聚氨酯,其耐水解性能好、手感柔軟,但耐光、耐熱性差.若與聚酯聚合的稱聚酯型聚氨酯,其耐光、耐熱性好,有較好的彈性,但不耐水解,聚氨酯粘合劑因其彈性好且軟而不粘,不會象丙烯酸酯類粘合劑那樣能吸附空氣中塵 埃,染色牢度又較好而適用於針織物的印花.聚氨酯粘合劑又分為溶劑型和水乳型兩種.溶劑型的乳液使用時焙烘箱中有溶劑如甲苯揮發出來,須有良好排風,水乳液的則無此虞,除上述三類外還有有機硅彈性體的粘合劑、醋丙(醋酸乙烯酯與丙烯酯共聚)粘合劑,但使用很少.粘合劑乳液的穩定性 粘合劑乳液的穩定性關繫到染色牢度.乳液顆粒應該控制在0.2μm,而且其粒徑分布要均勻,不能同時具有很大的顆粒和很小的顆粒,否則磨擦牢度會降低,判定乳液好壞的方法是觀察乳液的外觀,灰白色乳液說明其顆粒較大,至少是5μm以上,乳液帶黃色的說明顆粒很不均勻,一般顆粒至少在2μm以上,乳液帶藍光的說明顆粒在lμm左右,理想的粘合劑應是帶藍光的半透明乳液,不是乳白色的,說明其顆粒大小在0.2-1μm,而且粒徑分布范圍較窄,印染廠應拒收帶黃光或灰色的乳白色乳液的粘合劑.提高粘合劑的摩擦牢度 塗料印花的摩擦牢度是塗料印花最麻煩的事.過去常在印花色漿中加些有機硅,但效果不顯著.有人認為這是塗料顆粒大小不均勻造成的,也有人認為是粘合劑造成的,因為同一塗料使用聚氨酯粘合劑摩擦牢度可以合格,而使用丙烯酸酯粘合劑就不合格,而且使用不同配比的粘合劑其情況有差異.塗料顆粒當然有影響,若粒徑很大,且晶型及顆粒大小分布不均勻當然會使摩擦牢度降低,但在塗料不變的情況下,粘合劑起決定性作用.決定粘合劑影響摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系數,富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高,軟單體含量高的聚丙烯酸酯粘合劑牢度比含量低的差.解決摩擦牢度有三種方法：在色漿中加入提高摩擦牢度的助劑,它們是有機硅彈性體,或氧化聚乙烯乳液,用量大於5%,用少起不到作用,其目的是在皮膜中添加平滑作用的物質.與聚氨酯粘合劑拚用,借聚氨酯來改善皮膜的性能.丙烯酸酯與有機硅單體共聚製成新的共聚體,已有產品問世.解決游離甲醛問題 游離甲醛的危害性及其在服裝上的限量要求已為大家所了解.塗料印花布上的游離甲醛來自粘合劑：一是自交聯單體使用了羥甲基丙烯醯胺,它在自交聯時釋放出甲醛,但其含量不高,只佔單體總量的3-5%;二是來源於粘合劑中添加的外交聯劑,即醚化的三聚氰胺甲醛樹脂,很多國外樣品中都含有此交聯劑.解決辦法有：將自交聯單體改用其它的單體,例如改用丙烯酸與環氧氯丙烷的縮合物,其產品為印花粘合劑.不使用自交聯的單體進行共聚,而將粘合劑製成交聯型粘合劑(即含有羥基、氨基、醯胺基基團的粘合劑).在印花漿中添加外交聯劑,外交聯劑有：交聯劑EH、交聯劑H、交聯劑FH、交聯劑WHP,它們都是環氧氯丙烷與胺類的縮合物.目前,雙乙烯脲結構的交聯劑值得大家探索與應用,如交聯劑SU,125FE.來源：（51nianheji)網站
『陸』 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明
水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五御孫種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。
一、水性漆樹脂有哪些
1醇酸類
水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸類
該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多唯拆納用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。
3水性聚氨酯類
聚氨指沒酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。
20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。
另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。
4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂
雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。
5雙組分水性聚氨酯
雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。
水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。
通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。
土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~
『柒』 你好，水性丙烯酸樹脂的反應原理你那邊有嗎
與傳統的溶劑型塗料相比，水性塗料具有價格低、使用安全，節省資源和能源，減少環境污染和公害等優點，因而已成為當前發展塗料工業的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂塗料是水性塗料中發展最快、品種最多的無污染型塗料。
水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發劑引發下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。從粒子粒徑看：乳液粒徑>樹脂水分散體粒徑>水溶液粒徑。從應用看以前兩者最為重要。
丙烯酸乳液主要用於乳膠漆的基料，在建築塗料市場佔有重要的應用，目前其應用還在不斷擴大；近年來丙烯酸樹脂水分散體的開發、應用日益引起人們的重視，在工業塗料、民用塗料領域的應用不斷拓展。根據單體組成通常分為純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等 。
丙烯酸水性漆可分為水分散型和水溶性兩大類，前者是以水乳膠或水溶膠為基質的塗料。水溶性丙烯酸酯塗料採用具有活性可交聯官能基團的共聚樹脂製成，多系熱固性塗料，在制漆時外加或不加交聯樹脂，使活性官能團間在成膜時交聯而成體型結構的漆膜。發展水性丙烯酸酯塗料能在保證丙烯酸酯塗料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。
水溶性丙烯酸樹脂多屬陰離子型，共聚樹脂的單體中選用適量的不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、亞甲基丁二酸等，使側鏈上帶有羧基，再用有機胺或氨水中和成鹽而獲得水溶性。此外樹脂側鏈上還可以通過選用適當單體以引入-OH羥基、-CONH2 醯氨基或-O-醚鍵等親水基團而增加樹脂的水溶性。中和成鹽的丙烯酸樹脂能溶於水，但其水溶性並不很強，常常形成乳濁狀的液體或是粘度很高的溶液，所以在水溶性樹脂中必須加入一定比例的親水助溶劑來增加樹脂的水溶性
『捌』 水性丙烯酸樹脂的配方有哪些設計原則
丙烯酸樹脂及其塗料應用范圍很廣，因此其配方設計是非常復雜的。基本原則主要遵循以下幾點：
1、要針對不同基材和產品確定樹脂劑型——溶劑型或水劑型；
2、根據性能要求確定單體組成、玻璃化溫度（Tg）、溶劑組成、引發劑類型及用量和聚合工藝；
最後通過實驗進行檢驗、修正，以確定最佳的產品工藝和配方。其中單體的選擇是配方設計的核心內容。