烷基酚醛樹脂增粘劑

『壹』 ECO橡膠用什麼膠粘劑最好

001、 硅橡膠－玻璃永久粘合型微流控分析晶元的制備方法
002、 一種液體橡膠/粘土的組合物
003、 氟橡膠與金屬粘合用表面處理劑
004、 具有粘合人造橡膠層的金屬襯底
005、 一種粘附雙面膠帶橡膠密封條的熱定型方法
006、 一種粘附雙面膠帶橡膠密封條的接頭的加熱連接方法
007、 具有高模量粘合劑橡膠部件的傳動帶
008、 為促進與橡膠組合物的粘合而對不銹鋼體進行處理的方法
009、 改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及其生產方法
010、 一種阻燃型自粘性橡膠絕緣帶
011、 用於環氧樹脂的環氧化低粘度橡膠增韌改性劑
012、 用於環氧樹脂的環氧化低粘度橡膠增韌改性劑
013、 橡膠工業用烴類復合增粘樹脂及制備方法
014、 新型橡膠粘合促進劑的製造方法
015、 橡膠與聚酯織物粘著用粘合劑
016、 輻射固化的橡膠基壓敏粘合劑
017、 橡膠一鋼絲粘合促進劑的制備方法
018、 液體天然橡膠膠粘劑的制備方法
019、 醫用防粘連硅橡膠膜及其制備方法
020、 一種改進型氯丁橡膠接枝粘合劑及其製造方法
021、 鍍銅法預處理橡膠表面提高與金屬粘接強度的方法
022、 新型氯丁橡膠膠粘劑基料及其製法
023、 丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠粘合劑
024、 一種提高橡膠和金屬粘接強度及其耐沸水性的方法
025、 橡膠靜電植絨用粘結劑的生產方法
026、 單塗層橡膠-金屬粘合劑
027、 無粘結疊層橡膠隔震器
028、 具有恆定粘度的天然橡膠及其生產方法
029、 氯丁二烯橡膠系粘合劑
030、 含可粘著在可交聯烯烴橡膠上的基於聚醯胺聚合物的材料
031、 橡膠纖維用粘合劑組合物、橡膠增強用合成纖維及纖維增強橡膠構成物
032、 一種橡膠組合物及使用該橡膠組合物的硫化粘合方法
033、 膠粘性的在室溫下交聯形成彈性體的硅橡膠膠料
034、 形成柔軟透氣層的纖維與橡膠粘結劑的組合物
035、 粘合促進劑組合物及含此組合物的粘合橡膠組合物
036、 粘土/橡膠納米復合材料的制備方法
037、 提高橡膠組分之間的粘合力
038、 合成的氯丁二烯橡膠粘合劑組合物以及用其製造揚聲器的方法
039、 將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法及其所制的纖維線
040、 常溫固化輸送帶接頭氯丁橡膠粘合劑
041、 新穎橡膠與金屬或陶瓷用氯丁橡膠粘合劑
042、 一種橡膠專用增粘樹脂的制備方法及其產品
043、 丁基橡膠自粘防水膠帶
044、 橡膠粘合促進劑
045、 一種彩色丁基橡膠密封粘結膠帶生產方法
046、 促進織物與橡膠化合物間粘合的乙烯基化合物等離子體預處理
047、 剝離型硅橡膠/粘土納米復合材料及其制備方法
048、 橡膠類壓敏粘合劑及用其的粘接片
049、 制備用於壓敏粘合劑的天然橡膠的方法及基於天然橡膠的壓敏粘合劑組合物
050、 粘結乙烯/α烯烴橡膠組合物和纖維方法及所制動力傳送帶
051、 用於基底表面上生橡膠或橡膠的增粘劑
052、 含有粘度穩定劑的天然橡膠膠乳和天然橡膠及其生產方法
053、 三元乙丙橡膠片材專用膠粘劑或密封膠及其製造工藝
054、 含有天然橡膠膠乳的壓敏粘合帶
055、 用於硅橡膠的粘合劑
056、 由橡膠/粘土復合增韌劑增韌的環氧樹脂及其制備方法
057、 剝離型接枝硅橡膠/粘土納米復合材料及其制備方法
068、 自粘性的加成交聯硅橡膠混合物，其制備方法，用於制備復合模塑件的方法及其用途
059、 一種測試橡膠集料與水泥石界面粘結強度的裝置及方法
060、 一種可用於氟橡膠粘接的膠粘劑及其制備方法
061、 氟硅橡膠的粘合
062、 用於粘結金屬組件和塑料的基於丁腈橡膠共混物的膠粘片
063、 橡膠增粘劑對-特辛基苯酚甲醛樹脂的制備方法
064、 一種丁腈橡膠與氟橡膠的硫化粘合方法
065、 低粘度復合橡膠瀝青
066、 一種低粘度橡膠瀝青組合物
067、 一種低粘度改性橡膠瀝青
068、 用於粘結金屬部件和塑料的基於丁腈橡膠共混物的膠粘片
069、 一種自粘絕緣橡膠
070、 鑲嵌高分子材料層的葯用橡膠瓶塞及其粘貼成型的方法
071、 自粘橡膠瀝青防水卷材
072、 粘性硅橡膠軟墊
073、 礦山電纜修復用冷粘橡膠帶
074、 粘性阻尼疊層橡膠支座
075、 雙向粘性阻尼疊層橡膠支座
076、 用於粘補橡膠或塑料製品的電熱器
077、 粘結式橡膠實心輪胎
078、 橡膠粘邊鞋
079、 橡膠防水卷材自粘接縫密封帶
080、 橡膠復合自粘防水卷材
081、 一種測試橡膠集料與水泥石界面粘結強度的裝置
082、 一種低粘度液體硅橡膠的真空脫氣裝置
083、 一種高粘度液體硅橡膠的真空脫氣裝置
084、 水分散型粘合劑組合物、粘合片以及採用這些的橡膠泡沫體粘合片
085、 粘合劑、橡膠補強簾線、傳動帶以及製造傳動帶的方法
086、 無粉末天然或合成橡膠製品用脫模劑和防粘塗料
087、 橡膠-丙烯酸粘合劑
088、 粘合劑組合物和將織物粘著到乙丙三元橡膠上的方法
089、 自粘性助交聯的硅橡膠混合物和其制備方法以及復合模製件的制備方法及其應用
090、 粘接橡膠組合物以及粘接劑
091、 用預膨脹有機粘土製備橡膠與粘土納米復合材料的方法
092、 熱壓粘合用硅橡膠片及其製造方法
093、 具有脫離特性的粘性硅橡膠
094、 粘性硅橡膠組合物及其用途
095、 縮合型雙組份粘牢硅橡膠
096、 其中分散有天然橡膠基顆粒的輻射固化性粘結劑組合物
097、 直接將橡膠粘結至至少一種第二基材的方法及所得的製品
098、 一種永磁鐵氧粘結橡膠磁體及其製造工藝
099、 一種氯丁橡膠粘合劑及其制備方法
100、 天然橡膠增粘和恆粘生產方法
101、 含有綠土粘土的天然橡膠復合材料及其用途
102、 移動體用硅橡膠膠粘劑組合物
103、 防穿孔密封劑用橡膠組合物以及具有粘性密封劑層的充氣輪胎及其製造方法
104、 一種用於橡膠地磚的聚氨酯膠粘劑的制備方法
105、 丁基型橡膠粘合劑配混料
106、 膠乳法氯化天然橡膠粘度穩定控制技術
107、 硅橡膠基壓敏粘合劑片材
108、 硅橡膠粘合劑在變光焊接護目鏡膠合中的應用方法
109、 用於使預膠凝化聚酯或乙烯基酯與未固化橡膠直接結合的粘合劑組合物
110、 橡膠永磁體輔助勵磁的粘結式同步磁阻電機
111、 進行塗覆或粘合的橡膠表面處理法
112、 高粘接強度硅橡膠交聯固化劑
113、 紡織增強材料與橡膠之間的粘合
114、 將含氟彈性體層粘合到硅橡膠層的方法、所述方法中使用的疊層以及用該方法生產的製品
115、 一種含有納米蒙脫土的液體橡膠膠粘劑及其制備方法
116、 改性粘土與橡膠復合材料的制備方法
117、 使用了廢輪胎熔融液態橡膠的具有粘著性和柔軟性的瀝青防水材料組合物及其製造方法
118、 聚酯片基橡膠粘結劑
119、 使用熱塑性彈性體組合物粘合硫化橡膠組合物的方法
120、 烷基酚-酚醛樹脂、它們的制備方法及其作為橡膠增粘和/或增強樹脂的用途
121、 雙面自粘橡膠改性瀝青PP胎防水卷材
122、 雙面自粘橡膠改性瀝青聚酯胎復合防水卷材
123、 一種環保自粘型發泡橡膠及其製作方法
124、 一種環保自粘型發泡慢回彈橡膠及其製作方法
125、 有機改性的粘土與丁苯橡膠納米復合材料的制備方法
126、 粘接橡膠組合物
127、 橡膠—金屬高強力粘合用鈷鹽粘合劑及制備
128、 粘合性能高物理性能好的橡膠生產方法
129、 不粘性硅橡膠混煉膠及其制備方法
130、 耐高溫柔性橡膠粘結磁體及其制備方法
131、降低硅氧烷橡膠硫化產品的表面粘度的方法、用於密封半導體的液體硅氧烷橡膠組合物、硅氧烷橡膠密封的半導體裝置和生產半導體裝置的方法
132、 用於紡織材料的橡膠粘合劑組合物
133、 低粘度橡膠擠出成型硫化方法
134、 低粘度橡膠擠出成型硫化裝置
135、 橡膠用丙烯酸乳液膠粘劑的制備方法
136、 室溫硫化硅橡膠膠粘劑/密封劑組成物
137、 粘合劑組合物、粘合到金屬表面的方法及橡膠-金屬粘合劑
138、 硅烷偶聯劑改性的粘土與丁苯橡膠納米復合材料的制備方法
139、 織物粘接到橡膠上的方法、處理過的織物、和織物-橡膠復合材料
140、 促進橡膠與金屬粘接用的該金屬表面處理劑
141、 對於金屬加強件具有改善的粘附性的橡膠組合物
142、 用於使固化的聚氨酯與未固化的橡膠直接結合的粘合劑體系
143、 一種用於鍵盤硅橡膠部件粘接的光固化粘合劑及其製法
144、 一種改進滌綸簾子線與橡膠粘合的浸膠配方及制備方法
145、 氯丁二烯橡膠粘合劑組合物
146、 一種納米交聯橡膠微粉改性環氧膠粘劑及制備方法
147、 用於硅橡膠的粘合劑
148、 可通過熱活化並且基於羧化腈橡膠的用於將電子元件和條形導體粘結在一起的粘合帶
149、 可通過熱活化並且基於腈橡膠和聚乙烯醇縮丁醛的用於將電子元件和條形導體粘結在一起的粘合帶
150、 高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的製作方法
151、 硫化並粘合橡膠組合物至由黃銅製成或用黃銅鍍覆的將要粘合的製品的方法、用於橡膠製品的補強構件、橡膠 -補強構件復合物、和充氣輪胎
152、 機車車輛用橡膠系自粘型復合阻尼材料及其製造方法
153、 橡膠屋面防水粘結劑制備方法
154、 一種高耐熱自粘橡膠瀝青防水卷材
155、 一種耐低溫自粘橡膠瀝青防水卷材
156、 額定電壓10kV乙丙橡膠絕緣不粘性護套電力軟電纜
157、 新型橡膠處理粘合前表面處理劑
168、 納米氧化鋅改性氯丁橡膠噴塗型膠粘劑及制備方法
159、 熱塑性彈性體組合物/粘接劑/二烯系橡膠組合物的疊層體和使用它的充氣輪胎
160、 低粘度化天然橡膠的製造方法、通過該方法得到的低粘度化天然橡膠和含有其的橡膠組合物
161、 非粘連性顆粒、非粘連性顆粒的制備方法以及橡膠成型體的制備方法
162、 橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法
163、 氟橡膠與金屬粘接用環氧樹脂膠粘劑及其制備方法
164、 一種在硫化過程中實現橡膠材料和金屬粘合的方法
165、 氟橡膠粘合促進劑及其制備方法
166、 一種加固近海腐蝕性軟粘土地基的橡膠水泥土樁配方
167、 一種加固軟粘土地基的高性能橡膠水泥土樁配方
168、 熱塑性硫化橡膠粘合劑組合物
169、 一種氯丁橡膠粘合劑的制備方法
170、 含有親水性脫水山梨糖醇單硬脂酸酯和增粘樹脂的橡膠以及具有其側壁的輪胎
171、 硅橡膠自粘帶
172、 一種能與電解槽框直接粘合的離子膜電解槽橡膠墊片
173、 橡膠復合自粘防水卷材
174、 電氣絕緣用硅橡膠自粘帶
175、 電氣絕緣用硅橡膠雙隔離層自粘帶
176、 高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪
177、 雙面自粘橡膠改性瀝青PP胎防水卷材
178、 雙面自粘橡膠改性瀝青聚酯胎復合防水卷材

『貳』 水性增粘劑有那幾種

增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。

增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。

較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。

『叄』 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

不是。

能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

(3)烷基酚醛樹脂增粘劑擴展閱讀：

橡膠硫化劑：

1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。

2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。

3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。

4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。

『肆』 天然橡膠好 還是三元乙丙好

天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單版體經聚合反應而權得，而三元乙丙橡膠就屬於其中一類。
哪個好要看具體應用於哪個行業，各有優點。現在很多行業都是 天然和合成的混配使用。就拿膠輥行業來講，三元乙丙橡膠優勢就明顯，其耐候性，耐溫性遠超天然膠。而像安全套、醫用手套等乳膠製品就是天然的好。

『伍』 三元乙丙橡膠與天然橡膠有什麼區別

首先天然膠是從橡膠樹等植物上取得的，而三元乙丙橡膠是人工合成的；三元乙內丙橡膠製品老化容後變硬變脆，而天然膠製品老化後是變軟發粘；天然膠密度大約0.913，而三元乙丙橡膠密度在0.860-0.870之間；天然膠主鏈上含大量雙鍵，而三元乙丙膠雙鍵只在側鏈上有少量；三元乙丙橡膠的耐熱老化性能要優於天然膠；三元乙丙橡膠的絕緣性能和防腐蝕性能也要比天然膠好；三元乙丙橡膠的防水、過熱水和水蒸氣性能有比天然膠好的多，最突出性能是耐高壓蒸汽性能，甚至要優於氟膠；再有一個優勢是三元乙丙橡膠的填充量最大，可大量填充各種炭黑和填料而幾乎不影響製品的好多性能等等。

『陸』 用來製作丁基橡膠膠粘帶的增粘劑有哪些

石油樹脂、萜烯樹脂、松香、古馬隆、異二丁烯聚合物、酚醛樹脂2402等都在一定程度上可以塑化丁基增加丁基黏性。
來自：李秀權工作室。

『柒』 terpene phenolic resin是什麼東西呀

萜烯酚醛樹脂

『捌』 再生膠常用助劑有哪些

1、硫化劑
硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。在再生膠生產與加工過程中，可以根據需要，不同種類的硫化劑配合使用。
2、硫化促進劑
硫化促進劑中能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，並能提高或改善hy硫化膠物理機械性能，提高硫化生產效率和硫化膠質量，使厚製品硫化程度均勻，進而降低產品成本。常用的硫化促進劑有M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
3、活化劑
再生活化劑在再生膠再生過程中起到催化的作用：交聯鍵斷裂時，能與硫化膠裂解產生的自由基組合，阻止斷裂的橡膠分子鏈再結合，縮短再生時間。再生活化劑種類有很多，硫酚類、芳烴二硫化物類、多烷基苯酚二硫化物類、萘酚類、苯酚亞碸類、苯胺硫化物類、胺類、硬脂酸類、復合型再生活化劑等。
4、防護劑
再生膠在生產於加工過程中，會受到各種外界因素的影響，使其失去原有的良好性能，出現老化現象，如外觀上的斑點、粉化、泛白；或者物理性能耐熱、耐寒性能下降；機械性能扯斷伸長降低等，這時候就需要使用防護劑了。hongyun再生膠防護劑包括抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩定劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。
5、補強劑
補強劑可以提高再生膠耐磨性能、抗撕裂性能或拉伸強度，分為補強填充劑及補強樹脂兩種。其中：補強性填充劑有細粒子炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無機鹽等，可以大幅提高再生膠的力學性能，使其具有磁性、導電性、阻燃性、彩色等特殊的性能，具有好的加工性能，改善膠料加工工藝性能；補強樹脂有高苯乙烯樹脂、酚醛樹脂等，可以用在硬度高、拉伸強度高的膠料中。
6、操作劑
再生膠在生產與加工過程中，需要提高生產效率、改善加工性能、保證產品質量，因此需要操作劑。操作劑包括塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、潤滑助劑、隔離劑、脫模劑等。重要的有增塑劑、分散劑、均勻劑、增粘劑、脫模劑和防焦劑。
7、橡膠油
再生膠在生產加工過程中，需要改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性，這時候橡膠油就有了用武之地：它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性等工藝性能，起到軟化、增塑、增粘、補強、抗老化的作用。橡膠油有石油系橡膠油、松油系橡膠油、煤焦油系橡膠油、脂肪油系橡膠油四大類，石油系橡膠油是儲存量最大、最容易加工的，而且增塑效果好，成本低。

『玖』 低溫熱熔膠增粘劑有幾種

當熱塑性酚醛樹脂加入量較少時，對剝離強度影響不大，隨著加入量的增多，剝離強度不斷增大，但酚醛樹脂加入量超過10g時，剝離強度增大已不明顯，這是因為熱塑性酚醛樹脂作為增粘劑，與主體EVA形成氫鍵，從而使膠剝離強度大大加強。而低分子聚乙烯作為有效的調節劑，降低了粘度，改善了膠的潤濕性，提高了膠的粘彈性，從而提高了膠的剝離強度；但同時它也降低了膠的表面張力，形成較弱的界面層，從而又能降低膠的剝離強度。當低分子聚乙烯加入量較少時，剝離強度隨著量的增大而增大，加個量為2g時，熱熔膠剝離強度下降，而DBP能「屏蔽」熱熔膠中的活性基團，減弱分子間作用力，從而降低剝離強度。%D%A②低溫脆性的影響因素%D%A脆性都有減緩作用，DBP的增韌作用尤為明顯。DBP作為增塑劑，是高沸點、難揮發的液體，其分子結構中包含有極性部分(酯基)和非極性部分(較長的烷鏈)。當它們與基體相混時，由於加熱，分子運動變得激烈，DBP的分子穿插在基體的分子鏈間，通過極性部分相互吸引，形成均一、穩定的體系，從而使膠粘劑變得柔軟，富於塑性和低溫柔韌性。%D%A(3)制備方法%D%A將EVA樹脂、熱塑性酚醛樹脂、DBP、低分子量聚乙烯、碳酸鈣加入三口瓶中，用電熱套緩慢加熱至120℃左右，並不斷攪拌使之混合均勻，保溫，倒入容器中冷卻即可。

『拾』 幫我詳細講解三元乙丙橡膠

乙 丙 橡 膠 （EPDM）
一．乙丙橡膠的製造

目前，世界上已有近20個公司生產的100多個牌號。國內目前仍從日本、荷蘭、美國等公司進口EPDM。
二．乙丙膠的分類

根據是否加入第三單體分為：二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）
三．乙丙膠的結構
1．飽和性及非極性

EPM是完全飽和的橡膠，EPDM主鏈完全飽和，側基僅有1%~2%（mol）的不飽和第三單體，
EPM具有極高的化學穩定性和較高的熱穩定性。另外，乙丙橡膠不易被極化，不產生氫鍵，是非極性橡膠，耐極性介質作用，而且電絕緣性能極佳。

2．乙烯與丙烯組成比
乙烯、丙烯的組成比影響共聚物的性能，一般丙烯的含量在30~40%（mol）時是較好的彈性體。
3．第三單體的含量

為使第三單體在乙丙膠中分布均勻，聚合時一般採取分批加入的方法。第三單體用量多時，不飽和度高，硫化速度快，與不飽和橡膠相容性好，可與不飽和橡膠並用，但是耐熱性和老化性下降。

四．乙丙膠的性能
1．比重小
比重為0.86，是所有橡膠中比重最小的。
2．耐老化性能優異

①優秀的耐臭氧性能：乙丙橡膠被譽為：「無龜裂橡膠」，在通用橡膠中它的耐臭氧性能是最好的，其次為IIR、再其次是CR。

②優秀的耐熱老化性能：乙丙橡膠的耐老化性能在通用橡膠中是最好的，在130℃下可以長期使用，在150℃或再高的溫度下可以間斷或短期使用。且EPM優於EPDM。

③優秀的耐天候性：乙丙膠的耐天候（光、熱、風、雨、臭氧、氧）性在所有的通用橡膠中是最好的，作屋面防水卷材使用壽命可以達到25年以上。

3．優異的電絕緣性能

乙丙橡膠的耐絕緣性能是非常好的，與IIR相當，且EPM優於EPDM，可以作為電纜材料，特別是浸水之後電性能變化很小，特別適用於作電絕緣製品及水中作業的絕緣製品。

4．優秀的耐化學葯品性能

由於乙丙橡膠本身的化學穩定性和非極性，它與多數化學葯品不發生反應，與極性物質之間或者不相溶或者相溶性極小，如醇、酮、酸（乙酸、甲酸）、強鹼、氧化劑（H2O2、HClO）、洗滌劑、磷酸酯類等。

5．卓越的耐水、過熱水、水蒸汽性能

水是強極性物質，乙丙橡膠是一種高分子烷烴，具有疏水性，兩者之間不易產生物理、化學作用，所以具有傑出的耐水、耐過熱水、耐蒸汽性能。（EPM
＞IIR＞SBR＞NR＞CR）
五．配合與加工
1．配合：

①硫化體系：EPDM可以用硫黃硫化體系，硫黃用量1~2份，促進劑宜選用活性較大的品種或不同的促進劑並用，這樣既能保證硫化速度，又能防止噴霜現象。以國產EPDM（D）為例：
EPDM100 硬脂酸1 氧化鋅5 促M0.5 TMTD1.5 S1.5 HAF50
②補強體系：由於乙丙橡膠是非結晶橡膠，所以要加入補強劑。

③增塑體系：乙丙橡膠最常用的增塑劑是石油系增塑劑，包括環烷油、石蠟油及芳香油，其中環烷油與乙丙膠的相容性較好。

④增粘劑：乙丙橡膠的自粘性及與其它材料的粘著性均不好，配合時可以在其中加入增粘劑如烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、松香等。

⑤防護體系：雖然乙丙橡膠的耐老化性能很好，但在較高溫長期使用的情況下仍需加入防老劑，常用的是胺類。
2．加工：

乙丙橡膠的加工具有如下特點：乙丙橡膠不易包輥，不易吃炭黑，採用密煉分散效果較好，裝膠容量比正常高15%。為了提高粘合性能，可以採用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法

六．應用
耐熱、耐老化、耐水製品——耐熱輸送帶、蒸汽膠管、防水卷材
耐化學品腐蝕的密封製品、防腐襯里
絕緣的電線、電纜包皮