『壹』 石膏粉增強樹脂有哪些
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。
『貳』 纖維增強樹脂有什麼用途
纖維增強樹脂成型品輕質且高強度、高剛性，因此，被廣泛用於從運動、娛樂用途至汽車、航空器等工業用途。
例如，在汽車工業的領域中，為了在保證車輛的強度的同時實現輕質化，不僅在支柱等車輛的骨架結構構件中，而且在車門外面板等要求設計性的非結構構件中也使用了纖維增強樹脂成型品。
特別是在要求強度的部位/構件中使用纖維增強樹脂成型品時，連續纖維加強材料配置於纖維增強樹脂成型品的表面。作為該連續纖維加強材料，通常使用在連續纖維中含浸熱固性樹脂組合物而成的預浸料。
預浸料通過將樹脂組合物溶解於溶劑而使其低粘度化、並含浸於增強纖維中的濕法；通過加熱使其低粘度化、並含浸於增強纖維中的熱熔法(干法)等方法來製造。
作為上述用途中使用的預浸料，有在沿一個方向拉齊的連續纖維中含浸熱固性樹脂組合物而成的預浸料、在增強纖維的織物中含浸熱固性樹脂組合物而成的預浸料。
在表面配置有連續纖維加強材料的纖維增強樹脂成型品可以通過將連續纖維加強材料暫時安裝於可使上下模合模的模腔內、例如向模腔內噴射熔融樹脂而製造。
『叄』 玻纖增強樹脂夾層的組成及其優點
玻纖增強樹脂夾層的組成包括兩層玻纖布和中間一層樹脂，其優點是強度高、重量輕、耐腐蝕、隔音隔熱、易於加工等。
1、玻纖增強樹脂夾層是一種復合材料，由高強度的玻璃纖維和優質的樹脂組成。夾層的製作方法通常是將兩層玻纖布彎族與樹脂塗層層層堆疊，埋磨弊然後通過烘乾或固化處理形成一整塊結構堅固、密實的夾層板材。
2、優點是強度高：玻纖增強樹脂夾層具有超強的拉伸、彎曲和剪切強度，可以承受較高的載荷和沖擊力，保證結構的穩定性和安全性；重量輕：相對於傳統的金屬材料，玻纖增強樹脂夾層具有更輕的重量，可以減少結構質量、降低能耗，並便於運輸、安裝和維護；耐腐蝕：由於其樹脂基質的防腐性能，玻纖增強樹脂夾層可以抵抗酸鹼、海水、化學葯品等腐蝕介質的侵蝕，在惡劣環境下仍能保持材料完好無損。；隔音隔熱：玻纖增強樹脂夾層具有較好的隔音和隔熱性能，可以有效地減少聲音和熱量的傳播，提高生活和工作環境的舒適度；易於加工：玻纖增強樹脂夾層可以通過模壓、剪切、切割等方式進行自由加工，可以根據需要製作不同形狀和尺寸的板材、管道、容器等游汪。
玻纖增強樹脂夾層是一種優良的工程材料，廣泛應用於建築、交通、航空、船舶、電力等領域。
『肆』 碳纖維增強樹脂基復合材料有哪些性能
碳纖維增強抄樹脂基復合材料rarhnn
fiber
reinforced
resin
matrix
composite以碳纖維及其製品增強的樹脂基復合材
料。
這種復合材料比強度和模量高，其，卜比模量是芳綸增強
復台材料的2倍，是玻璃纖維增強復合材料的4一5佑，抗蠕
變性能也優於這二者，耐疲勞性能優良，摩擦系數和磨損率
低，具有自潤滑性;耐熱性能取決於樹脂，如酚醛樹脂可耐
2}nr
,聚酞亞胺可耐31D},;導熱、導電性能良好;熱膨脹系
數小，耐化學腐蝕性能優良。缺點是層間剪切強度和沖擊強
度低，價格昂貴。主要成型工藝有接觸成型(手糊)、纏繞成
型、低壓(袋壓、熱壓罐)成型及層壓和模壓成型等。主要應用
十航空航大工業中作主、次及非承力結構材料，如機翼、副翼、
尾翼、噴管、火箭殼體等，少量用於某些醫療器械、體育用品及
自潤滑耐磨機械零件，如齒輪、軸承等。
『伍』 增強合成樹脂瓦強度的辦法有哪些
1、增加產品厚度。
2、更換強度好的樹脂。
3、提高玻纖含量。
4、固化劑選擇含水率的低，活性氧含量在8-10%的產品。
5、盡量去除樹脂中的氣泡。
6、更換高強玻纖。
『陸』 玻璃纖維增強樹脂的特性
高強玻璃纖維抄 其特點是高強度襲、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無鹼玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。
玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
『柒』 增加樹脂的硬度
我司專業生產的樹脂用納米氧化鋁填料，提高樹脂的硬度和韌性的補增強性
納米氧化鋁分散液（樹脂專用）
南京瑞創化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型號： RC-LY68
概述：
南京瑞創化工科技有限公司自行研發生產的納米氧化鋁半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。該納米氧化鋁分散液中使用的是20-30納米的氧化鋁，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達2-8H甚至更高。該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
性質:
1、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉澱不分層。
2、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68有水性液體，油性液體，可以是醇類，醚 類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。
3、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。
4、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增 韌
5、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著
6、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中
7、提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板
應用范圍：
1、 透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。
2、 化妝品填料。
3、 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
4、 高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管
5、 精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。
6、 塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。
7、 氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。
8、 催化劑、催化載體、分析試劑。
9、可以作為電鍍漿料，鍍鎳，鍍鋅等
用 量：根據用戶配方計量添加和使用。
貯 存：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。
包 裝：6公斤塑料桶包裝，25公斤塑料桶包裝。