某企業生產醇酸樹脂是使

Ⅰ 醇酸樹脂生產為什麼要經過醇解反應

脂肪酸法配方靈活，可以一步反應反應速度快，但對設備要求高（酸值高）；醇解法是兩步法，先醇解後酯化，以前植物油便宜，故醇解法用的多，但目前，這兩種方法都有用的。

Ⅱ 醇酸樹脂生產是不是危險化工工藝

樹脂本身不是，生產過程需要使用有機溶劑，如果選擇的是低沸點有機溶劑，屬於易燃危險化工。
因為設計生產條件/原料不可能一樣，所以不能一概而論。

Ⅲ 醇酸樹脂

醇酸樹脂

alkyd resins

由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數目及結構，可分為乾性、半乾性和非乾性三類。乾性醇酸樹脂可在空氣中固化；非乾性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經加熱才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的含量，分為短、中、長和極長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜後，有光澤和韌性，附著力強，並具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。

醇酸樹脂可用熔融縮聚或溶液縮聚法製造。熔融法是將甘油、鄰苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性氣氛中加熱至200℃以上酯化，直到酸值達到要求，再加溶劑稀釋。溶液縮聚法是在二甲苯等溶劑中反應，二甲苯既是溶劑，又作為與水共沸液體，可提高反應速率。反應溫度較熔融縮聚低，產物色淺。樹脂的性能隨脂肪酸或油的結構而異。醇酸樹脂主要用作塗料、油漆，在金屬防護、傢具、車輛、建築等方面有廣泛應用，也可用作漆包線的絕緣層，製成油墨大量應用於印刷工業，此外也用於製造模壓塑料。

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醇酸樹脂：
危規分類及編號 易燃液體。參照GB3.3類33645。UNNO.1866；IMDG CODE 3278、3379頁，3.3類。
物化性質 黃褐色粘稠液體。是豆油改性的季戊四醇和鄰苯二甲酸酐縮聚物在200號汽油溶劑中的溶液。
危險特性 易燃，閃點23～61℃。遇高溫、明火、氧化劑有引起燃燒危險。樹脂的熱解產物有毒。
辨識事故類型：火災、中毒、容器爆裂。
應急措施 消防方法：消防人員須穿戴防毒面具與全身防護服。用泡沫、霧狀水、乾粉、二氧化碳、1211滅火劑，砂土滅火。急救：應使吸入熱解氣體的患者脫離污染區，安置休息並保暖。嚴重者送醫院救治。
儲運須知 危險貨物。包裝標志：易燃液體。包裝方法：（Ⅲ）類。鐵桶。儲運條件：儲存於陰涼通風的庫房中。遠離熱源和火種，避免陽光直射。與氧化劑隔離儲運。泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。用砂土吸收，倒至空曠地方掩埋或焚燒爐中燒掉。被污染的地面用油灰刀刮清。大面積泄漏周圍應設霧狀水幕抑爆。

Ⅳ 醇酸樹脂塗料是怎樣乾燥固化的

醇酸樹脂是目前國內常規塗料中應用最好廣泛的樹脂，可用於單雙組份乾燥類型塗料版。自干塗料有硝基塗料、硝權基膩子、醇酸打磨底等，屬於揮發乾燥成膜；醇酸樹脂調制的雙組份塗料又叫聚氨酯或聚脂塗料，會加一組固化劑，這屬於交聯反應固化，乾燥迅速，成膜好，綜合性能好；一般的醇酸樹脂塗料是用自乾的醇酸樹脂生產的醇酸磁漆或清漆，乾燥較慢，綜合性能一般，主要用於要求不高的傢具或金屬防銹。

Ⅳ 醇酸樹脂的用途是什麼

醇酸樹脂，是由豆油酸、甘油、苯酐等經酯化反應，加入200 #溶劑汽油而成的透明粘稠液專體。

易溶於脂肪烴、芳香烴類有屬機溶劑，遇水揮發。

用途：1、用於製造醇酸調合漆或醇酸磁漆。

2、用於戶內的機械設備表面的裝飾塗裝或功能塗裝。

價格範圍 8500 元(人民幣)

Ⅵ 醇酸樹脂的生產製法

醇酸樹脂是一種經縮合醋化的聚合物,其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸,以聚酯為主鏈,側鏈為不飽和脂肪酸、殘留經基或 基,側鏈的分子量較低。醇酸樹脂固化是由側鏈不飽和脂肪酸或經基與其他樹脂縮合來實現的。制備醇酸樹脂的方法主要有四種,分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。
醇解法
醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應器加熱酯化。在酷化過程中,多官能醇與酸的酷化較容易,生成的聚合物不溶於油,因而形成非均相體系,並且在低反應程度即產生凝膠化,此時油或脂肪酸未參與反應。通常採用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下,在220~240oC下,油與多元醇進行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成後,加入二元酸,如鄰苯二甲酸酐,生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時,醇解是否完全,對產品的分子大小和結構有很大的影響,它影響著醇酸樹脂的分子結構與分子量分布。醇酸反應與酯交換反應類似,在均相之中形成一個平衡狀態的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物,向其中加入大於3體積的乙醇,若溶液澄清透明,則表明醇解完全,此時可與多元酸進行聚酷化階段的反應。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響,對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標志醇解反應的程度,甘油一酸醋含量髙,不僅醇酸樹脂透明性好,而且分子量分布窄,塗膜有較好的耐水性好,較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優點是:生產成本較低,對原料的腐燭性小,且生產工藝的操作容易控制。缺點是:酸值不易下降,樹脂乾性不好,塗膜的硬度不聞。
脂肪酸法
脂肪酸法是向反應器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,攪拌升溫至溫度達到210~260oC ,酯化直到所需的聚合度,將樹脂溶解成溶液,過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯 基之間的反應活性不同以及不同酷結構之間酯交換非常慢的特點。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應,控制較低的酸值,合成出的主鏈有較高的分子量;再將餘下的脂肪酸加入,生成酸值樹脂,這部分脂肪酸為側鏈。脂肪酸法製得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、乾燥性能和耐化學葯品性較理想。該法的最大優點是配方有很大的靈活性,可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能,相比亞麻酸,純亞油酸可減少塗膜的變黃性。該法的缺點是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐燭設備;脂肪酸溶點高,It存罐必須有加熱保溫設備以維持脂肪酸的液體狀態。
脂肪酸-油法
該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應爸,並攪拌升溫至210~28(rC,保持酯化達到規定要求。脂肪酸與油的用量比應以達到均相反應混合體系為宜。該法成本較低,可以得到高粘度醇酸樹脂。
油稀釋法
油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法製得醇酸樹脂,然後與一定數量的混合油聚合,在高溫20(rc保持一段時間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度,合成的醇酸樹脂其有良好的刷塗效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法製得的醇酸樹脂差。

Ⅶ 醇酸樹脂塗料原料中單元酸的作用是什麼

工業上生產醇酸樹脂,根據原料不同,可分為脂肪酸法和醇解法兩種。前者用的是脂肪酸、多元醇與二元酸，能互溶形成均相體系在一起酯化，缺點是脂肪酸通常系由油加工製造,增加了生產工序,提高了成本。後者是用多元醇先將油加以醇解，使之在與二元酸酯化時形成均相體系，可製得性能優良的醇酸樹脂。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應生成的水，則稱為溶劑法；不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優點是所製得的醇酸樹脂顏色較淺，質量均勻，產率較高，酯化溫度較低且易控制，設備易清洗等。但熔融法設備利用率高，比溶劑法安全。
醇酸樹脂塗料 英文：alkyd resin coating以醇酸樹脂為主要成膜物質的合成樹脂塗料。醇酸樹脂是由脂肪酸（或其相應的植物油）、二元酸及多元醇反應而成的樹脂。生產醇酸樹脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷等；常用的二元酸有鄰苯二甲酸酐（即苯酐）、間苯二甲酸等。醇酸樹脂塗料具有耐候性、附著力好和光亮、豐滿等特點，且施工方便。但塗膜較軟，耐水、耐鹼性欠佳，醇酸樹脂可與其他樹脂配成多種不同性能的自干或烘乾磁漆、底漆、面漆和清漆，廣泛用於橋梁等建築物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等塗裝。

Ⅷ 脂肪酸甲酯組份中C16用途在什麼地方

C16也稱為中碳脂肪酸甲酯其主要用途：
一、脂肪酸甲酯生產醇酸樹脂：
醇酸樹脂是一種獨特的塗料材料,化學上它由多元醇、多元酸與脂肪酸合成的.其脂肪酸來源於精製豆油,本公司研發的用廢棄植物油生產脂肪酸甲酯可以代替精製豆油生產醇酸樹脂.
醇酸樹脂由於它乾性、光澤、硬度和耐久性都是油性漆所遠遠不能及,醇酸樹脂的出現使塗料工業開始擺脫以乾性油（桐油）與天然樹脂（松香）拼合熬煉造漆的傳統生產方法.
醇酸樹脂本身可以製成清漆、磁漆、底漆、膩子、水性漆,更可以與其它材料拼用,如與硝基纖維素生產硝基漆；與聚酯樹脂拼用生產聚酯漆；與聚胺酯樹脂拼用生產聚胺酯漆等等.國外醇酸樹脂漆占合成樹脂總量40%以上.我國1988年產88萬噸塗料總量中醇酸樹脂漆佔27%,加上醇酸樹脂用於其他漆類的拼用、改性使醇酸樹脂製成的塗料占我國塗料部產量的40%,所以合成醇酸樹脂及其所製成的漆在塗料工業中極為重要.
二、脂肪酸甲酯加氫製造脂肪醇：
脂肪醇是精細化工、表面活性劑的重要原料.90%以上脂肪醇產品被轉化成醇系表面活性劑而被廣泛應用於家用和工業用清洗劑中.脂肪醇系表面活性劑因去污力強,耐硬水,低溫洗滌效果好,生物降解快等綜合性能優異,被廣泛應用於各種家用及工業用洗滌劑中.
三、脂肪酸甲酯生產皮革化學品及軟皮白油：
據皮革化學品製造商TFL提供信息,目前全球皮革化學品消費量約180萬噸,市值45億美元,涉及的加工助劑共約6000種.皮革化學品市場「五巨人」——巴斯夫、朗盛、科萊恩、斯達爾（Stahl）、TFL優勢明顯,其產品佔全球份額的40%,其餘市場由200家中小企業擁有.
脂肪酸甲酯磺酸鈉（MES）代替十二烷基磺鈉（LAS）生產無毒洗衣粉：
前面介紹脂肪酸甲酯可以生產天然脂肪醇,用於日用化學品如製成醇醚後製成醇醚硫酸鈉（AES）；用於化妝品、紡織品、印染、毛皮加工等.脂肪酸甲酯另外加工方法是：經磺化成脂肪酸甲酯磺酸鈉（MES）,代替現有由石油合成的十二烷基磺酸鈉（LAS）生產天然無毒洗衣粉.目前世界上只有義大利、日本、美國和西歐生產MES.MES可配製無毒、無磷、長期貯存不降低洗滌能力、而去污、發泡、漂洗性能都比LAS佳的洗衣粉.
四、脂肪酸甲酯是今後世界上無毒性、易降解的工業溶劑：
工業溶劑在各工業領域中都發揮著越來越大的作用.同時,它對環境的污染也日益成為人們關注的焦點.大家熟悉的苯、甲苯、二甲苯等許多工業溶劑破壞臭氧層,造成大氣污染,水質污染,土壤污染等.
隨著人類對環保的呼聲越來越高,工業溶劑也向安全、環保型發展,除了要求溶劑有合適的溶解能力外,還要求高閃點和燃點、低毒性、低含量可揮發性有機物（VOCs）、低氣味、易降解等.
植物油生產的脂肪酸甲酯屬首選溶劑：
（1）．溶解性
脂肪酸甲酯具有相對較強的溶解能力,其貝殼脂丁醇值（KB值）一般在47~66之間,清洗溶劑要求KB值一般在30~50之間,脂肪酸甲酯更佳.對石油烴溶劑來說,鏈烷烴KB值最小,環烷烴較大,芳烴的KB值最大.而植物油脂肪酸甲酯的溶解能力與環已烷接近,比鏈烷烴強,但要低於芳烴和氯代烴.
（2）．安全性
安全性主要指毒性、可燃性和爆炸性.植物油脂肪酸甲酯作工業溶劑安全性高、無毒,急性口服毒性致死量>17.4g/kg體重,是食鹽毒性的十分之一；溶於水中的毒性96小時致命濃度試驗要>1000mg/L,遠遠低於N10SH（美國國家職業安全與衛生所）規定的化學物質毒性底線.對人體皮膚的刺激性,以未稀釋的脂肪酸甲酯對人體進行膜片28小時人體皮膚刺激性試驗,只有輕微的刺激,比4%肥皂水刺激還小.
植物油脂肪酸甲酯閃點比較高,超過110℃,不必考慮為易燃物.
（3）．環保性
與88%葡萄糖降解率相同,因此,因事故流到土地或水中不會帶來危害.植物油脂肪酸甲酯的揮發性有機物含量不超過50g/L,對大氣沒有污染,也不是臭氧層的破壞物質,是一種環境友好型的溶劑.
植物油脂肪酸甲酯易生物降解,降解速度比石油柴油快四倍.經28天在水中可降解85%.
目前,脂肪酸甲酯已廣泛用於工業清洗和脫脂劑.大部份與表面活性劑一起使用,以提高其性能滿足特殊工業的要求.如用於航空航天和電子工業清洗；用作樹脂洗滌和脫除劑；用以收集海岸或內地水域中灑落的石油；作為海岸線清潔劑.
五、脂肪酸甲酯作農葯載體施葯無公害：
以往農葯都是噴霧方式施用,農葯的原葯溶在苯類溶劑中,加上乳化劑,在用葯時用清水兌稀,人工噴灑,不僅造成農民深受苯類溶劑的毒性,同時也造成農田大氣污染.
今後的農葯一是人畜無害與環境相融,符合世界農業發展的趨勢.二是對害蟲具有快速觸殺擊倒作用,用明顯的葯效.實現這一目標除原葯的合成研究外,無毒性的農葯載體（脂肪酸甲酯加上無毒乳化劑）,為農葯生產提供極有利的條件.
六、脂肪酸甲酯的其他領域應用：
脂肪酸甲酯應用領域日益擴大,難以在一篇文章中敘述完整.例如在航空工業與紡織工業,脂肪酸甲酯是潤滑劑.眾多的場合,脂肪酸甲酯可以代替脂肪酸,以脂肪酸甲酯代替脂肪酸合成二聚酸,再由二聚酸合成聚醯胺樹脂,就是一種代表性路線.
脂肪酸甲酯可以配製選礦油,用於稀有金屬礦開采.
綜上所述,脂肪酸甲酯在生物化工領域的應用前景廣闊.