水性環氧樹脂地坪漆施工視頻

Ⅰ 水性環氧地坪漆施工有幾個基本步驟

第一步：地面處理：

地面清掃干凈，保持地面乾燥(含水率低於8%)

第二步：塗刷水性環氧地坪漆底漆：

先將主劑攪拌均勻後，再緩慢加入固化劑到主劑中，同時不斷快速攪拌，確保混合均勻後，加入10%-20%的水，快速攪拌稀釋至合適的施工粘度，繼續攪拌至均勻就可以刷了

第三步：塗刷水性環氧地坪漆面漆：使用方法跟底漆一樣，攪拌均勻後就可以刷第一遍水性環氧地坪漆面塗塗刷後養護12～24H開始塗刷第二遍，方法同第一遍;第二遍水性環氧地坪漆刷完後養護24H(25℃)方可上人(氣溫底時適當延長);

注意事項

1.最低塗裝溫度不低於10℃，塗裝濕度必須在50%-80%之間。可重塗時間(25℃)須大於40分鍾。

2.為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線或與不塗部分的界線應貼好護面膠帶。

3.加入水量不超過20%(油漆重量比)，兌水量過多會引起漆膜性能下降，如硬度、附著強度，光澤等。調漆後，請盡快使用。

4.混合後的的漆料可在1小時內使用(25℃)，更高或更低的溫度將改變混合有效期的長短。

5.在溫度25C和50%相對濕度,指觸干為4小時。初步固化可承受人走過的時間為48小時,完全固化需7天,低溫,潮濕,漆膜過厚或通風不良會相應延長乾燥時間

Ⅱ 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

1、地面打磨：使用打磨機將地面高穗水雀尺泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地麵灰土。對疏鬆 地面和油污地面採用其他處理措施方法。
2、底塗：將混凝土基材處理完畢並清理干凈後就可進行底塗(輥塗或刷塗)，輥塗或刷塗應均
勻，厚薄一致。該底塗具有一定的透水汽功能，能增強基材強度並增加塗層對基材的附著力。
3、中塗：在已配好的水性環氧塗料(中塗)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀 將其均勻塗布，用於增加厚度及塗層抗壓強度。
4、批補：中塗後用砂紙打磨地坪，並戚歲卜用水性環氧塗料(中塗)與石英粉配成的膩子依實際需要 施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為准。
5、膩子批補：使用中塗材料按中塗材料的配比方法進行調配，可以不加水直接在打磨好中塗面
層上進行刮塗。如有需要可以適當加入較細的石英粉或重鈣粉批補，批補完干後用細的砂盤紙進 行整體打磨一遍，批補材料參考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面塗：用輥塗將水性環氧地坪塗料面塗輥塗兩道，完工後要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏 色均一、無空鼓。
7、養護：面層實干需要24H，在這期間應進行封閉，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D後方可上
人，完工保養7天後方可正式投入使用(25℃為准，低溫時需適度延長)。

Ⅲ 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

環氧樹脂地坪漆施工流程如下：

1、素地處理

環氧樹脂地坪施工前首先要對地面進行全面打磨，不平整的地方需進行修復平整，然後清掃吸塵，潮濕的地方要先烘乾。

2、底層

4、中層

待砂漿層固化後即可進行全面打磨，將調配好的中塗材料用鏝刀平鏝於砂漿層之上，填補砂漿層上不平整的小凹坑及針孔，使其均勻平整。

5、面層

待中塗層固化，用打磨機進行全面研磨平整，然後清除干凈，使中塗基面平整、光滑。將面塗材料調配攪拌均勻後，用鏝刀均勻地鏝塗於中塗之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。

Ⅳ 水性環氧樹脂地坪漆施工步驟有哪些

底塗層 1.使用水性環氧底漆：主漆和固化劑按比例混合，並攪拌均勻；
2.用滾筒均勻地滾塗，無漏塗；
3.門邊、牆角、牆腳、機腳等使用毛刷刷塗。
中塗砂漿 1.使用水性環氧底漆：主漆和固化劑按比例混合後加40～100目石英砂攪拌均勻； 2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，並清理干凈。
膩子層 1.使用水性環氧中塗漆：主漆和固化劑按比例混合後加適量填料（如石英粉、滑石 粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；
3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、擰乾的濕毛巾等清理干凈。
面塗層 1.使用水性環氧面漆：主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻，加水調至合適的施工粘 度；
2.用准備好的滾筒浸上面漆，均勻滾塗，要求塗層均勻，無漏塗，滾塗2遍，或噴塗1-2遍。
注意事項
水性環氧地坪漆施工過程中首先應該確保的是地面的平整度，因為這對於後續的工作非常的重要，所以開始的時候必須要降地面徹底打磨平，其次在打掃過程之中，必須要保證地面上所有的灰塵打掃干凈，不然在後續的工作之中，這些灰塵可能會滲透到這些水性環氧地坪漆之中，影響他的性能，在水性環氧地平漆施工過程中應該將每一個成分或者是應該用到的原材料，仔細的機型攪拌混勻之後再進行塗抹，這樣可以提高效率。