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雙酚a合成環氧樹脂

發布時間:2023-06-01 14:26:16

⑴ 雙酚a環氧樹脂的合成及其固化注意事項

1、合成:一步法工藝,是把雙酚A和環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚,即開環和閉環反應在同一反應條件下進行的。
2、注意事項:固化劑用量對成品的機械性能影響很大,必須控制適當。

⑵ 雙酚A用來固化環氧樹脂反應性如何等當量反應能反應完全嗎

固化哪一類的環氧樹脂?雙酚A與環氧樹脂反應生成的產物是熱塑性的,不是熱固內性的。
還有目前市場上最容通用的雙酚A型環氧樹脂是用雙酚A與環氧氯丙烷合成的,它與雙酚A的反應活性不是很高,如果沒有催化劑,反應溫度需要200℃以上了。

⑶ 雙酚A用來固化環氧樹脂反應性如何等當量反應能反應完全嗎

固化哪一類的環氧樹脂?雙酚A與環氧樹脂反應生成的產物是熱塑性的,不是熱固性的。
還有目前市場上最通用的雙酚A型環氧樹脂是用雙酚A與環氧氯丙烷合成的,它與雙酚A的反應活性不是很高,如果沒有催化劑,反應溫度需要200℃以上了。

⑷ 雙酚a型環氧樹脂制備中氫氧化鈉分步加的原因

雙酚A環氧樹脂制抄備過程:第襲一步是雙酚A與環氧氯丙烷反應,雙酚A的兩個酚羥基與環氧氯丙烷的環氧基反應;第二步是脫氯,也就是雙酚A與環氧氯丙烷的反應產物兩端的氯要脫去,氫氧化鈉的作用就是脫去氯原子(-Cl與NaOH反應成NaCl),閉環形成環氧基。

⑸ 環氧樹脂的合成原理和固化原理

1、合成原理:

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。

2、固化原理:

在環氧樹脂的結構中有羥基(〉CH—OH)、醚基(—O—)和極為活潑的環氧基存在,大消羥基和醚基有高度的極性,使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力,而環氧基團則與介質表面(特別是金屬表面)的游離鍵起反應,形成化學鍵。

因而,環氧樹脂具有很高的黏合力,用途很廣,商業上被稱作「萬能膠「。此外,環氧樹脂還可做塗料、澆鑄、浸漬及模具等用途。

但是,環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構,使用時必須加入固化劑,固化劑與環氧樹脂的環氧基等反應,變成網狀結構的大分子 ,成為不溶且不熔的熱固性成品。環氧樹脂在固化前相對分子質量都不高,只有通過固化才能形成體形高分子。

環氧樹脂的固化要藉助固化劑,固化劑的種類很多,主要有多元胺和多元酸,他們的分子中都含有活波氫原子,其中用得最多的是液態多元胺類,如二亞乙基三胺和三乙胺等。環氧樹脂在室溫下固化時,還常常需要加些促進劑(如多元硫醇),已達到快速固化的效果。

固化劑的選擇與環氧樹脂的固化溫度有關,在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等,而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑,其交聯反應也不同。

(5)雙酚a合成環氧樹脂擴展閱讀:

一、固化種類

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺,另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫喊逗固化一般選用胺類固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

二、固化階段

1、操作時間

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份,混合之後,樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接,全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段),這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作,可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物,你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化,新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接,因此該未處理滾滲知的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何,接近固化的混合物這些能力在減小

3、最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段,這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它,在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度,因此可以除去固定夾件,將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

⑹ 環氧樹脂是一類重要的熱固性塑料。可以利用雙酚A與環氧氯丙烷按下式反應製得環氧樹脂。 (1)上述反應屬

(共13分)
(1)縮聚內反應(1分)
(2)C 15 H 16 O 2 (1分)12(1分)
(3)4(1分)
(4)①CH 2 =CHCH 3 (1分)

⑺ 雙酚A型環氧樹脂的合成原理

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。專
合成方法
(1)液態雙酚屬A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種:一步法和二步法。一步法又可分為一次加鹼法和二次加鹼法。二步法又可分為間歇法和連續法。
(2)固態雙酚A型環氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種:一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。

⑻ 雙酚A型環氧樹脂的簡介

環氧樹脂的種類繁多,區別起見,常在環氧樹脂的前面加上不同單體的名稱。如二酚基丙烷(簡稱雙酚A)環氧樹脂(由雙酚A和環氧氯丙烷製得);甘油環氧樹脂(由甘油和環氧氯丙烷製得);丁烯環氧樹脂(由聚丁烯氧化而得);環戊二烯環氧樹脂(由二環戊二烯環氧化製得)。此外,對於同一類型的環氧樹脂,也根據它們的黏度和環氧值的不同而分成不同的牌號,因此它們的性能和用途也有所差異。目前應用最廣泛的是雙酚A型環氧樹脂的一些牌號,通常所說的環氧樹脂就是指雙酚A型環氧樹脂。
是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種,因為它有很高的透明度,也是由雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應生成的:式中:n一般在0~25之間。根據相對分子質量大小,環氧樹脂可以分成各種型號。一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2,軟化點低於50℃,也成為軟環氧樹脂;中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2~5之間,軟化點在50~95℃之間;而n大於5的樹脂(軟化點在100℃以上)稱為高相對分子質量樹脂。 雙酚A型環氧樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式:
◆環氧類塗料
◆環氧樹脂玻璃鋼
◆環氧樹脂膠泥、砂漿
◆環氧樹脂整體地坪
◆環氧-酚醛、環氧-呋喃樹脂復合玻璃鋼

⑼ 雙酚a型環氧樹脂制備中氫氧化鈉分步加的原因

雙酚A環氧樹脂制備過程:第一步是雙酚A與環氧氯丙烷反應,雙酚A的兩個酚羥基與環氧氯丙烷的專環氧基反應;第二步屬是脫氯,也就是雙酚A與環氧氯丙烷的反應產物兩端的氯要脫去,氫氧化鈉的作用就是脫去氯原子(-Cl與NaOH反應成NaCl),閉環形成環氧基。

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