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雙酚a合成環氧樹脂
發布時間：2023-06-01 14:26:16⑴ 雙酚a環氧樹脂的合成及其固化注意事項
1、合成：一步法工藝，是把雙酚A和環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚，即開環和閉環反應在同一反應條件下進行的。
2、注意事項：固化劑用量對成品的機械性能影響很大，必須控制適當。
⑵ 雙酚A用來固化環氧樹脂反應性如何等當量反應能反應完全嗎
固化哪一類的環氧樹脂？雙酚A與環氧樹脂反應生成的產物是熱塑性的，不是熱固內性的。
還有目前市場上最容通用的雙酚A型環氧樹脂是用雙酚A與環氧氯丙烷合成的，它與雙酚A的反應活性不是很高，如果沒有催化劑，反應溫度需要200℃以上了。
⑶ 雙酚A用來固化環氧樹脂反應性如何等當量反應能反應完全嗎
固化哪一類的環氧樹脂？雙酚A與環氧樹脂反應生成的產物是熱塑性的，不是熱固性的。
還有目前市場上最通用的雙酚A型環氧樹脂是用雙酚A與環氧氯丙烷合成的，它與雙酚A的反應活性不是很高，如果沒有催化劑，反應溫度需要200℃以上了。
⑷ 雙酚a型環氧樹脂制備中氫氧化鈉分步加的原因
雙酚A環氧樹脂制抄備過程：第襲一步是雙酚A與環氧氯丙烷反應，雙酚A的兩個酚羥基與環氧氯丙烷的環氧基反應；第二步是脫氯，也就是雙酚A與環氧氯丙烷的反應產物兩端的氯要脫去，氫氧化鈉的作用就是脫去氯原子（-Cl與NaOH反應成NaCl)，閉環形成環氧基。
⑸ 環氧樹脂的合成原理和固化原理
1、合成原理：
雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。
2、固化原理：
在環氧樹脂的結構中有羥基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和極為活潑的環氧基存在，大消羥基和醚基有高度的極性，使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力，而環氧基團則與介質表面（特別是金屬表面）的游離鍵起反應，形成化學鍵。
因而，環氧樹脂具有很高的黏合力，用途很廣，商業上被稱作「萬能膠「。此外，環氧樹脂還可做塗料、澆鑄、浸漬及模具等用途。
但是，環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構，使用時必須加入固化劑，固化劑與環氧樹脂的環氧基等反應，變成網狀結構的大分子 ，成為不溶且不熔的熱固性成品。環氧樹脂在固化前相對分子質量都不高，只有通過固化才能形成體形高分子。
環氧樹脂的固化要藉助固化劑，固化劑的種類很多，主要有多元胺和多元酸，他們的分子中都含有活波氫原子，其中用得最多的是液態多元胺類，如二亞乙基三胺和三乙胺等。環氧樹脂在室溫下固化時，還常常需要加些促進劑（如多元硫醇），已達到快速固化的效果。
固化劑的選擇與環氧樹脂的固化溫度有關，在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑，其交聯反應也不同。
(5)雙酚a合成環氧樹脂擴展閱讀：
一、固化種類
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫喊逗固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
二、固化階段
1、操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2、進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作，可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理滾滲知的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3、最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
⑹ 環氧樹脂是一類重要的熱固性塑料。可以利用雙酚A與環氧氯丙烷按下式反應製得環氧樹脂。 （1）上述反應屬
| （共13分）
（1）縮聚內反應（1分） （2）C 15 H 16 O 2 （1分）12（1分） （3）4（1分） （4）①CH 2 ＝CHCH 3 （1分）
⑺ 雙酚A型環氧樹脂的合成原理 雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。專
⑻ 雙酚A型環氧樹脂的簡介 環氧樹脂的種類繁多，區別起見，常在環氧樹脂的前面加上不同單體的名稱。如二酚基丙烷（簡稱雙酚A）環氧樹脂（由雙酚A和環氧氯丙烷製得）；甘油環氧樹脂（由甘油和環氧氯丙烷製得）；丁烯環氧樹脂（由聚丁烯氧化而得）；環戊二烯環氧樹脂（由二環戊二烯環氧化製得）。此外，對於同一類型的環氧樹脂，也根據它們的黏度和環氧值的不同而分成不同的牌號，因此它們的性能和用途也有所差異。目前應用最廣泛的是雙酚A型環氧樹脂的一些牌號，通常所說的環氧樹脂就是指雙酚A型環氧樹脂。
⑼ 雙酚a型環氧樹脂制備中氫氧化鈉分步加的原因 雙酚A環氧樹脂制備過程：第一步是雙酚A與環氧氯丙烷反應，雙酚A的兩個酚羥基與環氧氯丙烷的專環氧基反應；第二步屬是脫氯，也就是雙酚A與環氧氯丙烷的反應產物兩端的氯要脫去，氫氧化鈉的作用就是脫去氯原子（-Cl與NaOH反應成NaCl)，閉環形成環氧基。 與雙酚a合成環氧樹脂相關的資料
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