在耐熱pc車燈底材附著好的uv樹脂

⑴ UV底漆上面加氯醋樹脂的原因是

氯醋抄樹脂本身有附著力的作用，對金屬、ABS、PET有很好的附著力、可以起到層間附著的作用。加在UV底漆上面一個可以保護底材起到耐酒精和耐水等作用，又可以和上面的面漆起到層間附著作用。潘 高 化工/新 豐 化工的UV專用氯醋樹脂樹脂的特性，白色粉末，HDDA/TMPTA等UV單體溶解，溶液清澈透明，流動性佳。對PVC、ABS、PC等底材具有優異的附著力和柔韌性，提高漆膜的豐滿度，減少UV底漆施工環節。另對顏料具有良好的分散性，可提高UV油墨展色性能。

⑵ 真空鍍UV樹脂誰家好

做真空鍍底漆UV目前世面上其實挺多的，但是底面通用的可能相對少，做真空鍍底漆時，上鍍性很多能做好，但是再上面漆時，猶由於UV的收縮，有時會將底層都拉起來。因此選擇樹脂時要一定的柔韌性，但是做真空鍍面漆對表面的光澤豐滿度也是有一定要求的，因此硬度又不能太差。試過好幾家產品，都是要麼針對底漆要麼針對面漆，要兩者兼顧都沒有合適的。後面試了杭州和盟的UV樹脂,真空鍍底漆上鍍性能附著力好，並且真空鍍面漆在鍍層上附著力也不錯，並且光澤豐滿度也能達到要求。此UV樹脂金屬塑膠底材通用，在其他底漆案子上應該也有利用的空間，有不錯耐水耐化性。希望能幫到你

⑶ 耐UV是什麼化學性能（固化樹脂性能）

就是樹脂中加入了紫外線吸收劑，它能夠吸收紫外線能量。

⑷ 什麼是聚脂Uv樹脂

聚酯樹脂聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。UV光固化聚脂樹脂，固化快速.柔韌性好附著力佳..應用於PVC;ABS''PS;PC等塑膠底材罩光清漆和木板；紙張上光油

⑸ 國內有哪些專業生產水性UV樹脂的廠家

高明同德是抄生產水襲性UV樹脂的廠家，中國塗料樹脂生產製造標桿；一直堅持不斷研發新產品，採用領先生產線，佔地205畝的韶關翁源新工廠，高明和韶關兩大生產基地。
1PB83Y，高光澤，高柔韌性，水溶性，對電泳底材附著好，重塗性好。適合水性聚酯氨基烤漆
2UV60W，可物理乾燥，耐化學性，對底材潤濕性好；適合水性UV木器漆；
2UV61W，高固含，快速閃蒸，透明，光澤，硬度，突顯木材紋理；適合水性UV木器漆及塑膠漆。

⑹ 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。

⑺ 汽車大燈表面UV固化塗料的類型是什麼

汽車大燈表面UV固化塗料是低溫型雙組份塗料，需要使用UV專用輻射燈（紫外運羨線）烘烤快速乾燥

噴出的漆面光亮、質感圓潤、耐黃、旁余拍耐劃，可以拋光

毀裂 希望對你有所幫助，請採納！！！

⑻ 什麼是亞克力uv塗層 亞克力uv塗層有什麼優勢

亞克力uv塗層是由一種特種改性樹脂及特殊的輔助材料精製而成。是一款專用於亞克力、ABS、PS、PC、PE等塑膠等材質的增強UV列印圖案附著力的塗層。具有乾燥速度快、氣味底弊嫌、耐黃變、高透明、耐水防水等功能而且亞克力塑膠塗層列印後的圖案，色彩艷麗，效果逼真，而且附著力強耐磨損。

UV塗層最大的亮點就是它印刷底材的多元化，在以前不能印刷的玻璃、陶瓷、金屬、亞克力、木材等材料上面，UV塗層都能達到優質的印刷效果。但是，UV塗層在玻璃、陶瓷、金屬、亞克力和某些光滑的木材表面的附著力不好，易脫落。

(8)在耐熱pc車燈底材附著好的uv樹脂擴展閱讀

選擇uv亞克力塗層，需要注意：

第一、附著力測量附著力的方法有多種，如百格法。如果對印刷產品質量要求較高，還可以測試印刷好的產品浸水後或水煮噴繪畫面是否脫落。附著力是衡量uv亞克力塗層質量好壞的關鍵。優質的塗層應該通過百格測試，並在泡水或煮水後不脫落。

第二、流平性流平性是一個塗層中常見的性能指標，指的是塗層經塗刷或噴塗在物體表面上，其塗膜所出現的刷痕和噴塗悔戚霧粒等自動流展成平坦光滑表面的能力。流平性不好的uv亞克力塗層會影響印刷品的裝飾效果。

更重要的是，如果塗層表面的刷痕不會自動消失，凹凸不平的塗層表面有可能摩擦UV列印機噴頭，造成重大損失。優質的塗層應該配方嚴密，在塗刷或噴塗後迅速流平。

第三、成膜透明度作為高附加值的裝飾性產品，UV印刷品對外觀的要求一般都很高。這就要求uv亞克力塗層成膜無色，透明。現在市場上有一些以環氧樹脂為碧卜陵基礎配置的雙組分塗料成膜發黃，影響裝飾效果。

⑼ 汽車大燈表面UV固化塗料的類型是什麼

光固化修補底漆
汽車的金屬部件特別是車身的金屬底材一般採用陰極電泳漆或其他防銹漆，含有大量顏料和填加劑，光固化塗料難以代替，但是當車身損壞，需予修補時，其底漆不可能使用電泳漆也難予使用熱固型塗料，室溫固化塗料則需耗費太多時間。現在ICI發明了一種光固化底漆UVSpeedPrime，它採用常用於電子器件的樹脂組分，用於低能UV光的引發劑及特殊顏料組成，填加的顏料可滿足抗腐蝕、硬度、消光及填孔等要求，但不影響光固化速度。和一叢喊般不透明的底漆不同，該產品是透明的。該塗料易於塗布、容易打磨並且使用安全，採用低能手持紫外光燈可在2分鍾內固化，經處理和打磨後即可塗布面漆，整個修補過程快捷易行。
汽車面漆
汽車面漆最重要的作用是裝飾，除了要求有美麗的外觀外，還同時要求抗光氧化、抗水解、抗劃傷、抗酸雨和汽油、抗撞擊、抗雷雨及曝曬等性能。現在面漆一般由兩層塗料組成，下層(第一道)塗料加有各種顏料如彩色顏料閃光顏料等(二道漿)，上層塗料為清漆，它能賦予塗層高的光澤並滿足面漆的各種要求,因此是至關重要的。光固化塗料難以用在面漆的第一道漆但可用於透明清漆。光固化透明清漆具有無溶劑、快速固化、耐刻劃、耐擦傷、高光澤、高硬度等固有的優點，但它的耐候性不是很好，漏芹這是它較長時間難於被接受的原因。光固化清漆不僅機械性能應達到或超過二罐裝聚氨酯清漆，而且耐候性也要達到一定的要求。盡管可以通過添加光穩定劑等抗老化劑改善塗膜的耐候性能，但是光穩定劑的加入會影響光固化速度，這是一個難以解決的問題，是阻礙光固化清漆在汽車上使用的關鍵問題之一。近年來通過選用合適的引發劑及紫外光吸收劑等防老化劑打開了用於汽車面漆的道路。汽車透明清漆一般採用丙烯酸化聚氨酯光固化樹脂，選用的光引發劑一般為BAPO(bisacylphosphinoxide)或Ergacure118(a-hydroxylketone)，同時在配方中加入紫外光吸收劑如HPT(hydroxyphenyl-s-tri-azine)及採用受阻胺HALS為自由基除去劑。實驗證明通過合適的組分調節，可以達到滿意的固化返鄭畢速度及優良的耐候性。
塑料部件塗料
汽車的部件很多已採用工程塑料或者聚合物基復合材料，他們不僅需要塗料來改善其表觀而且需要塗料改善其表面性質，光固化塗料在這方面具有十分突出的優勢。光固化在這一方面的應用已有十餘年的歷史。
1.車燈燈罩:聚碳酸酯燈罩早已代替了玻璃燈罩，聚碳酸酯具有易加工成型、重量輕和柔性強不易破碎等優點，但它的表面強度不夠，不耐刻劃和刮擦而且耐候性差，易變黃，採用光固化塗料可以改善表面性質，因而得到了應用，不僅大大節約了塗裝時間而且塗層有很好的光學和耐擦性能，並可滿足長期耐候性要求。
2.反光鏡:汽車反光鏡也是用塑料制備的，但它的表面必須有很高的反光性能。為了達到這一目的，塑料表面須經三次紫外照射處理。首先塑料要經紫外照射使表面產生光化學反應增加表面張力，以利於光固化塗料的流平與附著，經過塗布光固化清漆固化後，塑料表面變得平坦而易於金屬化，然後在真空沉積箱中完成金屬沉積。在塑料表面金屬化後還需要再塗布一層光固化塗料，它的作用是保護金屬反光層。
3.玻璃纖維增強復合材料部件:復合材料已大量應用於汽車的各種部件，為了保護表面及美觀，要求使用塗料進行塗裝。例如前述的示範賽車車身部分採用了電子束固化的復合材料，同時採用了光固化塗料予以修飾。在體積很大的部件上使用光固化塗料的一個關鍵問題是設計便於車身整體塗裝的塗裝固化室。