abs樹脂的加熱溫度

A. ABS的熔點是多少度

一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃。

注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃；因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需哄干。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。

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ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物） 化學及物理性能：丙烯睛有高強度，熱穩定性及化學穩定性，丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性，苯乙烯具有易加工高光潔度，高強度的特性。 工藝特性：①ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；②ABS熔體粘度較高，流動性差；③ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；④ABS對溫度，剪切速率都比較敏感；⑤ABS有吸濕傾向。

B. abs材料可以高溫消毒嗎

ABS的剛性一般，軟化點較低，且內部含大量碳碳雙鍵，最好不要採用120攝氏度以上高溫消毒，否則容易致使製品變形，而且材料本身也會被加速降解。

C. ABSFR500樹脂70度4H會不會變形

不會。
ABSFR500樹脂70度4H是不會變形的。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上才可能會變形。
樹脂是高分子有機化合物，分天然樹脂和合成樹脂兩大類。松香、安息香等是天然樹脂。人工合成的樹脂種類很多，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂。樹脂是製造塑料的重要原料。

D. 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

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特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。