A. 超濾用絮凝劑堵塞該如何清洗
絮凝劑如果是鋁鹽的話用酸鹼都可以，鐵鹽的話用酸，如果是有機絮凝劑的話用次氯酸鈉。
B. 有誰知道超濾膜清洗方案，謝謝啊
1、設備運行前先要進行沖洗，設備使用後再次沖洗。
2、可使用濃版度不超過1‰的雙氧水進權行正沖清洗殺菌。
3、膜工作溫度：最高不得超過45℃，建議40℃下使用。
4、可用NaOH（pH＜11，建議根據設備、工藝和水質情況自行調試，逐步提高pH，如pH 9.5，pH10.0）對膜進行清洗。
5、若一次使用後長期不再使用的情況下，為防止微生物污染，建議：先用濃度不超過1‰的雙氧水清洗，再用NaOH溶液清洗，最後用純水清洗。
將膜浸泡在純水中保存。
超濾膜可以反沖。
C. 稀硝酸是否能洗去金屬表面的氧化膜
可以，不過由於稀硝酸的氧化性，又會形成氧化膜，所以用稀硝酸沒有什麼意義。
D. 超濾過濾膜堵了怎麼辦
超濾過濾膜堵了怎麼辦？
1、確定清洗時間
為了使清洗工作取得好效果，膜元件必須在產內生大量污垢前進行清容洗。
2、確定污垢類型
在清洗之前確定膜表面污垢類型是非常重要的。進行污垢類型確定方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進行化學分析，以確定污染物主要類型，以便進行針對性化學清洗。
3、根據污染物選擇清洗方式
確定膜表面污染物，選擇正確清洗程序。
酸性清洗：常用酸洗葯劑主要有鹽酸、硝酸檸檬酸、草酸等。配製酸洗液的PH也因膜材質的不同而不同。酸性清洗對於去除膜表面無機結垢污染效果較好。
鹼性清洗：常用鹼性清洗葯劑有氫氧化鈉、次氯酸鈉和碳酸鈉等，配製鹼洗液的PH也因膜材質的不同而不同。鹼性清洗對於去除膜表面的有機污染與油脂效果顯著。
超濾膜在使用過程中一定要按照標准進行合理的維護保養，避免膜元件堵塞現象頻繁發生，有效延長膜元件的使用壽命。
E. 反滲透膜清洗酸鹼用量
你說的應該是反滲透膜的化學清洗吧。
1、檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對陶氏膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介紹了陶氏反滲透膜化學清洗方法。
2、檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3、加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4、濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5、水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6、雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7、次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的陶氏膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 對於膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
F. 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼
超濾膜的常見污染主要有有機物污染、微生物污染和無機物污染，污染類型不同，其清洗方法也是不同的。
1、有機物污染。
當污染物為油、澱粉、蛋白質或是多糖時，可以採用濃度為0.5-1.5%的澱粉酶、蛋白酶等進行清洗。當膜元件污染物為有機膠體、脂肪或是腐質酸時，可以採用PH值為12的氫氧化鈉溶液進行清洗。當膜元件污染物為油脂類物質或是一些比較難清洗的有機物質時，可以採用十二烷基硫酸鈉進行清洗，濃度要控制在0.1-0.5%左右。
2、微生物污染。
當污染物為細菌或病毒時，可以採用濃度為百分之一的雙氧水清洗，同時還可以採用50ppm的次氯酸鈉溶液進行清洗。
3、無機物污染。
當污染物為無機膠體、鐵鹽或是碳酸鈣時，可以採用鹽酸、檸檬酸或是草酸溶液進行清洗，PH值應控制在2左右。當污染物為一些難溶性無機鹽例如硫酸鈣或硫酸鋇時，可以採用濃度為百分之一的EDTA溶液進行清洗。
G. 中空纖維超濾膜如何清洗保養
超濾膜的保養自膜投入使用的那一刻起就應該存在，因為定時的清洗，為膜做好版保養，是可以保持超濾膜具有權良好的通透性，而且清洗的方法也會根據膜得性質與處理料液的性質來決定，具體結果可分為以下幾種情況：電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗等等。
超濾膜的保養其實也很簡單，而且物理清洗也是非常簡單的，對於一部分可拆式超濾膜，膜孔不是特別小的，一般情況下都是可以直接拆開用柔軟性質的物品進行擦拭和沖洗。根據膜的管徑大小也可以選用專用設備進行沖洗，並且，物理方法可以重復使用，用30--40℃的水清洗超濾膜，可以將一些雜志去除。
H. 大口徑管式超濾膜應該如何清洗
1、配製清洗液。
2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
超濾膜清洗步驟如何？
4、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10至15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於規定50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。
6、沖洗預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題。
7、清洗多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。
I. 超濾膜化學清洗方法
化學清洗：隨著超濾膜組件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時，便需要對超濾權膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
A、
酸洗：使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2，啟動葯液泵，調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12，啟動葯液泵，調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
J. 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜的清洗方法：
一、物理清洗法：
物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。