環氧樹脂加熱後剝離

『壹』 怎麼把幹了的環氧樹脂化開

環氧樹脂膠是與固化劑化學反應後固化的，完全溶解的辦法只有裂解，這需要專業設備。平常解膠地辦法有三種：1、200°高溫膠炭化。2、用丙酮浸泡一小時後膠軟化。3、用鹼水煮一小時膠軟化。

『貳』 環氧樹脂膠去除的方法是怎樣的

1、未固化的環氧樹脂膠可以用溶劑（丙酮、無水乙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等）直內接清洗容/擦洗干凈。
2、未固化完全的環氧樹脂膠耐溶劑性不好，也可以用乙酸乙酯、丙酮、甲苯等溶劑浸泡軟化後，再用布蘸溶劑慢慢擦拭清理干凈。
3、完全固化的環氧樹脂膠是不溶不熔的，不能用溶劑清洗，只能對其加熱使膠層軟化後再用工具鏟除/清理。

『叄』 環氧樹脂膠固化後怎樣去除

這個東西固化後很難處理的 ...
比較常見的是使用美工刀等工具慢慢刮（較軟的）版或手錘、鑿子敲權開（硬的）。
使用加熱去除的方法比較苛刻，一般需要至少150度 .
另外，有些環氧樹脂可以使用專門的清除劑來清除。

『肆』 環氧樹脂膠烘烤後易脫落、分離是什麼原因

首先要銀知看被滴塑的是什麼底材，材質是否蘆岩特別光滑，（如鐳射紙）是否清潔到位。另鋒嘩消外要看使用的環氧樹脂膠的附著力如何？（可以聯系供應商增強膠水的附著力）一般情況下，除了硅橡膠以外，其他材質與環氧樹脂膠的黏結是沒有問題的。

『伍』 為什麼環氧膠在高溫環境下會開裂

從環氧樹脂膠結構上進行分析，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化後交聯度高，強度大，但較脆，高溫沖擊下易蹦裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差,在冷熱交替，收縮和膨脹的循環下膠體易斷裂，所以環氧樹脂的環氧值太高或者過低都會造成不同性質的裂膠，不管是崩裂還是斷裂，均是環氧灌坦廳猛封膠在冷熱沖擊下的開裂現象，由環氧值大伏培小決定。所以可以通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值或者選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、優化各組分間的配比和用量。
從操作灌膠工藝方面分析，首先是保證AB組分混合攪拌產生的氣泡要脫泡完全，二是由於環氧類灌封膠固化過程是會產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，固化前未完全釋放出去，會造成固化後表面出現縮孔或者氣孔、小針眼，會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度沖擊下，由於操作工藝方面的因素導致膠體強度下降，從而導致耐冷熱沖擊性能下降，且裂開。
解決措施:
1、在操作灌膠工藝上也要不斷優化，為了避免產生氣孔，灌膠時建議緩慢施膠，有條件的可以先抽真空排泡再灌膠；
2、需要加熱固化時，建議先排空一段時間，再加熱固化；
從固化劑選擇上進行分析，環氧固化劑一般採用胺類和酸酐類固化劑，酸酐類固化劑，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐鹼性較差，固化後形成熱固性產品，硬度很高，在冷熱交變環境下容易出現細小裂紋甚至是開裂，所以預防更嚴格的冷熱沖擊條件時，盡量選擇胺類固化劑，耐沖擊性更具競爭力。
3、灌膠時可以先灌封大部分，待流平穩定後再灌封剩餘小部分，可讓橋以避免縮孔；

『陸』 如何去除環氧樹脂

1、原理：從理抄論上講，玻璃化溫度是環氧樹脂固化物網路中分子運動的溫度尺度，當玻璃化溫度提高後，一系列的性能（如強度、韌性、耐溫性）都會相應地發生改變。 實際操作上，是否可以選擇能達到高玻璃化溫度的固化劑，或者往樹脂中添加一些多官能環氧樹脂，或者往配方中加入類似於氣相SiO2的結構控制試劑等。 2、化解方法：先用加熱的方法，大約１５０度左右試看看．如果還是不行，再用甲乙酮浸泡。試下用電吹風加熱，然後刮掉 再不行用天拿水。

『柒』 環氧樹脂，酚醛樹脂高溫分解會產生哪些單體

環氧樹脂，酚醛樹脂的單體分別是環氧乙烷以及苯酚和甲醛。
酚醛樹脂是通過苯酚和甲醛通過加聚反應得到，環氧樹脂是通過環氧乙烷自身的加聚反應得到。

聚合反應是由單體合成聚合物的反應過程。有聚合能力的低分子原料稱單體，分子量較大的聚合原料稱大分子單體。若單體聚合生成分子量較低的低聚物，則稱為齊聚反應，產物稱齊聚物。一種單體的聚合稱均聚合反應，產物稱均聚物。兩種或兩種以上單體參加的聚合，則稱共聚合反應，產物稱為共聚物。

總體分類
從大的方面來說,分為加聚反應（聚合反應）和縮聚反應（縮合反應）。

常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合四種。自由基聚合可選用其中之一進行;離子型或配位聚合,一般採用溶液聚合,例如乙烯、丙烯採用鈦催化劑聚合,由於催化劑與聚合物均不溶於溶劑，常稱淤漿聚合；縮聚反應一般在本體或溶液中進行，分別稱為本體(熔融)縮聚和溶液縮聚，在兩相界面上的縮聚稱為界面縮聚。

危險特性：
(1)聚合反應中的使用單體、溶劑、引發劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質，使用或儲存不當時，易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體，順丁橡膠生產中的溶劑苯是易燃液體，引發劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。
(2)許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統中易泄漏，發生火災、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。
(3)聚合反應中加入的引發劑都是化學活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應器壓力驟增易引起爆炸。
(4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反應熱不易導出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應釜飛溫，發生爆炸。

『捌』 環氧樹脂固化後,熱分解需要多少溫度

晚上好，這個視使用的環氧樹脂種類與交聯劑種類不同而定，不是一個固定值，比內如熱固化容的酸酐類、胺類和偶氮類各有不同之處。熱固化的酸酐類由於使用加熱硬化，成為三維網狀不溶不熔結構，理論上不存在再次熱分解。胺類比較常見，將環氧開環後聚合成芳香族醯胺形式聚合物，胺類分子量越大其固化後耐高溫的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才開始分解。偶氮類屬於新興的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的復合光敏引發，這種環氧樹脂固化後不耐溶劑和高溫，熱分解溫度未知但肯定低於耐溫性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要讓環氧樹脂固化後再次分解，熱分解至少需要冶煉熔爐中的高溫請參考。事實也證明，環氧樹脂並非傳說中一定是不溶不熔，它可以溶於一些有機酸復配的特殊溶解劑，同樣也能遇熱分解消散。

『玖』 怎樣去除環氧樹脂塗層

怎樣去除環氧樹脂塗層？
答洞友：能加熱最好，150°以上保溫半小時，然後用冷水迅速冷卻膠層剝離。

或用有機溶劑納頌槐溶解環氧樹櫻做脂，相對而言，甲乙酮溶解環氧樹脂效果會更好些。

『拾』 環氧樹脂、酚醛樹脂膠多高溫度時分解

普通的環氧樹脂在無氧環境下熱分解溫度可以達到300攝氏度以上，但是在空氣這種有氧環境下，熱分解溫度為200攝氏度左右；而一般的酚醛樹脂的初始分解溫度大概在220攝氏度左右，大量分解溫度大概是280攝氏度，但是硼酚醛樹脂的分解溫度就會相對較高，初始分解溫度大概在330攝氏度左右