鈸型樹脂砂輪

⑴ 如何鑒定砂輪損壞是否屬於質量問題

可以去售後檢測點去檢測是否屬於質量問題。
常見的質量問題有：
1、回轉強度不版合格。
回轉強度是指砂輪旋權轉中在離心力作用下抵抗破裂的能力，反映了砂輪抗張應力的大小，它是砂輪製造、使用上的一個十分重要的指標。為保證砂輪的安全使用，標准將回轉強度不合格列為「致命缺陷」，即「對使用者或對設備有危險或不安全的缺陷」。其抽樣檢查方案為樣本數n=10，接收數Ac=0，拒收數Rc=1；即抽查10片砂輪回轉強度必須全部合格，只要有一片不合格，即判定為不合格。多年來的質量抽查發現，纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉強度不理想，有的低於最高工作速度，有的未達到規定的回轉試驗速度就破裂；也有的達到了試驗速度但不能維持30s就破裂。回轉強度不合格比例為7.1%~18.7%。
2、靜平衡不合格。
砂輪是一種不均質的物體，當砂輪旋轉時，由於其質量中心與旋轉中心不相重合而引起振動，這種狀態稱為砂輪的不平衡。砂輪不平衡會帶來很多危害。
3、硬度不合格。

砂輪硬度指結合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力，或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能，是衡量砂輪質量的重要指標之一。

⑵ 砂輪有哪些品牌

分別有，NORTON砂輪、白鴿、砂王、遠東砂輪、華東砂輪

1、NORTON砂輪

NORTON砂輪創立於1885年，產品有固結磨具、塗附磨具、超硬材料磨具、樹脂切割和打磨片以及建築工業用金剛石產品等。

2、白鴿

白鴿磨料磨具有限公司，該公司創立於1956年，經營范圍為磨料磨具，是國家二級企業並擁有國家級技術中心。

3、砂王

蘇州砂王機械有限公司，創立於2014年10月08日，主要產品有：砂輪、異形砂光機、底漆砂光機，線條砂光機、砂邊機、震盪砂光機，經濟型砂光機、手動打磨工具和砂光耗材。

4、遠東砂輪

蘇州遠東砂輪有限公司，創立於1992年03月11日，公司主要開發生產陶瓷、樹脂結合劑磨具、塗附磨具、金剛石和CBN磨具、電鍍超硬製品、金剛石修整滾輪、金剛石鋸片和鑽頭、金剛石研磨膏及各類專用砂輪如磨玻璃、磨磁性材料砂輪等。

5、華東砂輪

江蘇華東砂輪有限公司於2010年01月15日在鹽城市鹽都區市場監督管理局登記成立。公司經營范圍包括磨料磨具製造，自營和代理各類商品及技術的進出口業務（國家限定或者禁止企業進出口的商品及技術除外）等。

⑶ 砂輪切割片是用什麼製造的

主要產品為纖維增強樹脂薄片砂輪（切割片）和鈸形砂輪（角磨片），可根據用戶要求定做各類硬度和規格之非標砂輪，以及杯形、碟形、碗形等異形砂輪和砂瓦。{BR}JB100*6*16{BR}JB125*6*22{BR}JB150*6*22{BR}JB180*6*22{BR}PB400*3*32{BR}棕剛玉成分。

http://www..com/s?ie=gb2312&bs=%C9%B0%C2%D6%C7%D0%B8%EE%C6%AC&sr=&z=&cl=3&f=8&wd=%C9%B0%C2%D6%C7%D0%B8%EE%C6%AC%B3%C9%B7%D6&ct=0

⑷ 砂輪片的最小規格為多少請大蝦幫忙

除去特殊定製目前砂輪片最小規格應當是75*1.0*6.3

⑸ 球墨鑄鐵管的材質檢驗標准

目前，國內用於加工鑄鐵的工具主要為
硬質合金刀具
、
剛玉
（或
碳化硅
）磨具等，這類工具在使用中普遍存在著加工效率低、加工質量差、工具安全性低等缺點，尤其在加工材質為
耐磨鑄鐵
以及
鑄鐵件
的白口層、孕沙層時，這類工具表現出明顯的不適應。對於
球墨鑄鐵管
材質的適度性需求，也直接影響到球墨鑄鐵管的應用率的提升。借鑒日本利根公司關於鑄鐵切斷用
金剛石鋸片
的設計思路，在生產同種產品的同時，我們延伸開發了金剛石
磨片
、
金剛石鑽頭
等系列產品，使
金剛石工具
滿足了針對鑄鐵的開槽、切斷、修磨、鑽孔等幾種不同作業的要求。對比於傳統工具，金剛石工具在加工質量、使用壽命、加工效率幾方面指標成倍的提高，表現出高效、低耗、安全的特點。[
技術方案
與原理]該工具採用電鍍（
電鑄
）方式製造，屬電鍍
金屬結合劑
金剛石工具。針對鑄鐵材料和金剛石工具的特頃渣敗性及使用要求，在工具的設雀顫計製造中著重解決了以下幾個方面的關鍵問題：1、金屬鍍層與基體間的結合強度問題鑄鐵件的切、
磨加工
往往是在一種無冷卻水環境中，即干切、干磨，對電鍍類產品而言，無冷卻作業使工具自身的溫度升高，極易使鍍層與基體間開裂，導致鍍層脫落。為解決這一難題，採取以下幾種設計：1）
基體的材質選擇低
膨脹系數
合金鋼，選用接近基體材質成分的金屬鹽作為鍍液的主鹽,降低基體與鍍層間不同材料的
熱膨脹系數
差；2）
基體表面預鍍Cu層作為過渡層，增加基體與鍍層間的結合強度；3）
基體採用電學活化工藝；4）
上砂
鍍與增厚鍍工序採用不同鍍液配方，改善鍍層內應力狀態，減少鍍層異常脫落因素2、對工件的加工效率問題由於金剛石工具是以其表面密布的金剛石微切刃來實現對鑄鐵的加工，因此，使用中易出現切刃被切屑堵塞或磨鈍而影響效率的情況，為解決這一問題，採取如下設計：1）
選用高品級粗顆粒
金剛石單晶
作為切削刃；2）
通過控制增厚時間控制金剛石顆粒在鍍層中埋入深度，確保平均出刃高度0.1mm以上3）
優化
電鍍工藝
，採用鍍液循環、過濾、仿形陽極等手段，改善電場中電力線的分布狀態，使鍍層平整，減少金屬瘤出現3、安全問題採用優質鋼板，設計合理結構形式，
消除應力
集中情況，從而避免了使用中基體碎裂[實驗及應用]基於上述原理，設計製造了適應不梁孫同作業場合的金剛石工具：1、
金剛石鋸片該產品採用優選的設計方案，用於鑄鐵件的
冒口
、鑄管、
活塞環
等的切槽、切斷工序。基體採用退火
合金鋼板
，切刃採用MBD12級40/45粒度金剛石單晶，為防止鋸片在作業中基體被劃傷影響使用，在基體兩側面二次鍍覆RVD70/80金剛石單晶保護片。2、
金剛石磨片該產品用於鑄鐵件冒口清理，飛邊、棱刺的清除等作業中基體採用
冷軋鋼板
，
模壓成型
後精加工而成。磨料選用MBD8品級40/456粒度。應用表明，該
產品壽命
相當於同規格樹脂鈸型砂輪的30-50倍，且安全性極高。3、
金剛石鑽頭用於特殊情況下球墨鑄鐵管的取芯鑽孔作業中。基體採用45鋼管材，磨料選用MBD8品級40/456粒度。
應用表明，該產品特點是高效、安全性極高。[結論]經合理設計與實驗，證明可以採用優化工藝的金剛石工具對鑄鐵材料進行加工，該類工具表現出良好的使用性能。

⑹ 有雜質的樹脂粉 做出的砂輪對質量有影響嗎

那是自然，肯定影響。

樹脂砂輪製造中的常見問題

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。

一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析

樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。

原材料問題

樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料方面應該關注的問題
目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：
（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：
（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：
一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

樹脂砂輪製造工藝問題

樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。

設備工裝問題

（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。

檢驗設備問題

（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全
檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。

二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：
（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。

原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：
（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定
網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現

樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現

大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高

隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠

由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

⑺ 砂輪片十大品牌排名

人類從新石器時代開始，就採用天然磨石打磨用具。伴隨著蒸汽機的發明，磨具磨料開始進入機械製造領域，並成為不可替代的工藝方法越來越大量使用，是獲得高精度產品的重要手段。而砂輪片就是磨具中用量最大、使用面最廣的一種。今天我們就來了解下砂輪片十大品牌有哪些吧！
砂輪片十大品牌排名第一名：諾頓
締屬於聖戈班集團的諾頓品牌，創建於1885年，是世界最早從事磨具磨料研究、生產的專業工廠，一百多年來傾心為用戶提供保證磨削質量，提高磨削效率、降低製造成本的優質產品，是全球最大的磨具磨料製造商。
砂輪片十大品牌排名第二名：白鴿
白鴿磨料磨具有限公司前身為中國第二砂輪廠，始建於1956年，自創建以來，在日趨激烈的市場競爭中，把握國際同行先進水平，以不斷創新的精神，始終保持著磨料磨具行業首屈一指的地位。
砂輪片十大品牌排名第三名：力多
成都力多砂輪有限公司是一家集研發、生產、商貿為一體的磨具專業製造企業。致力於技術的引進和管理體制的創新，不斷地提高產品質量和管理水平，使力多成為磨削加工工程領域中的重要成員。
砂輪片十大品牌排名第四名：華昱
東莞市華昱金剛石工具有限公司成立於2001年，擁有專業的技術力量，先進的生產設備或驗測設備，可根據用戶的不同要求研製開發各種具有特殊用途的砂輪。
砂輪片十大品牌排名第五名：振興
河北振興砂輪製造有限責任公司，始建於1980年，是獅城最大的磨具生產廠家。由於建立了完善的技術，質量，生產管理體系和採用了先進工藝設備。多年來，產品質量穩定，供貨及時，滿足用戶磨削加工的需要。
砂輪片十大品牌排名第六名：大白鯊
珠海大白鯊磨料磨具有限公司，是一家專業生產大白鯊牌纖維增強樹脂切割砂輪和鈸形砂輪及其原材知吵料加工為一體綜合性大型生產企業，引進國外九十年代先進的砂輪製造技術及裝備，生產一流磨困的產品，採用大白鯊系列產品將保證能以最低的成本達到最佳的效果。
砂輪片十大品牌排名第七名：SAWA
深圳市二砂深聯有限公司是國內從事樹脂切磨砂輪研發、生產、銷售、服務的專業化公司。主導產品砂威（SAWA）牌樹脂磨具，年產量上萬噸，銷售額近億元，同時經營各種普通磨料磨具，超硬製品及原輔材料。
砂輪片十大品牌排名第八名：深砂
深圳市深砂砂輪有限公司是專業從事樹脂砂輪生產的企業，集研發、生產、銷售為一體，主要產品有可彎曲彈性砂輪、高速樹脂切割砂輪和鈸型砂輪。產品各項技術性能均達到國內同類產品的先進水平，部分產品質量達到了國際水平。
砂輪片十大品牌排名第九名：歐霸
歐霸成立於1997年，引進日本德國先進設備與技術，專業生產纖維增強樹脂薄片砂輪、鈸形砂輪。是目前國內最具有規模的樹脂砂輪製造廠家之一。
砂輪片十大品牌排名第十名：偉遠
山東偉遠磨具有限公司是搭游侍專業的切割片,磨具生產廠家，擁有先進的角磨片生產設備和檢測儀器，引進現代化自動成型機，PLC智能固化設備，達到國際一流的生產水平，使產品穩定性得到保證。
相信用過砂輪片的人們都知道，選擇好的砂輪片不僅用著舒坦，而且能大大提高工作效率，以上就是小編介紹的砂輪片十大品牌的相關內容。

⑻ 鄭州吉祥磨料磨具有限公司生產的切割片，好用嗎價格公道嗎

國內的片子不要看牌子，主要看性價比，有實力產品質量不行也不行的啊，像聖戈班的樹脂砂輪質量很一般，金象、大白鯊、金鑽的質量稍好一點但是價格太高。像鄭州泰龍、吉祥、特磨、祥意質量質量不比他們差，而且價格比他們低！要做就做性價比高的產品！

⑼ 請問電鍍金剛鑽頭鍍液配方您清楚嗎謝謝！

電鍍金剛石常用鎳鈷合金鍍液，也有鎳鈷錳鍍液，加錳可以提高鍍層硬度和耐磨性，減少昂貴的鈷的用量，但會使鍍層發脆，需要加一定量的柔韌劑改善鍍層性能。兩種溶液通常含硫酸鎳220-280克/升，氯化鎳40-45克/升，硼酸35-40克/升，硫酸鈷10-15可/升。含錳的鍍液，含硫酸錳0.5-1克/升，硫酸鈷用量可降低。另外還要加少量的添加劑。948492481

⑽ 樹脂磨具都有哪些應用領域

有機磨具即是樹脂磨具，主要用於鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。可用於加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等。此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。
根據加工目的和用量不同，可以進行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細磨和高精度低粗糙度磨削。同時，可根據加工對象的不同，進行外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。
1、粗磨加工應用
粗磨是指以高效切削大量多餘材料為主要特徵的磨削方法。荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。
粗磨加工應用領域：
（1）用樹脂荒磨砂輪和高速重負荷樹脂砂輪，粗磨退火或不退火優質合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用於表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。
（2）用樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修後留下來的飛邊，進行徹底的磨除。
（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要採用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。
（5）對大型板材氣割成圓形或其它復雜形狀時，氣割所產生的熔渣，要採用攜帶型荒磨機磨除。如：大型熱軋建築型鋼和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工應用
手持磨削是磨削方法的綜合概括。它們的共同特徵是：無論是工件還是磨削機械的支承使工件與磨具相接觸，制導和移動等均直接依靠手工進行。
手持磨削又分為固定式手持磨削和移動式手持磨削。將磨削機械固定，手持加工工件進行磨削的方式，稱為固定式手持磨削。加工時採用的手持砂輪機進行可移動的磨削方式，稱為移動式手持磨削。
手持磨削主要應用領域：
（1）用手提式樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。
（2）用高速鈸形砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它『零件的工件。如：重型建築構件和船舶構件。
（3）對小型調整時需要進行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。
（4）用高速鈸形砂輪等，對工件最終成形或對工件與鄰接部位接合處的倒圓，對已經裝配或已經焊接的工件進行磨削。如：對汽車車體的加工。
（5）用於形狀不規則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼製品，用PVA砂輪加工石材等。
（7）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。
3、切割加工應用
樹脂薄片砂輪主要用於冶金工業的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；半導體工業的硅、鍺、藍寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工；似及建築材料工業、化學工業、航空航天工業、機械工業、汽車工業、船舶工業的金屬材料和非金屬材料的切割加工。
在金屬材料切割加工中，採用樹脂薄片砂輪切割，具有以下優點：
（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法（如鋸、車切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。採用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。
（3）切割表面平滑。砂輪切割後其表面經常不須進行精加工，而鋸切後的切斷面很明顯。
（4）可用於硬質材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低於其它切割方法。
（7）其它方面的應用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。
樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業和非金屬加工業，以及在工業生產的其它領域得到廣泛應用。
4、常規磨削加工應用
（1）用樹脂砂輪在外圓磨床或萬能磨床上對軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。
（2）用樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，對機械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進行平面磨削加工。
（3）用樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內圓磨床、萬能磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、台階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內圓磨削加工。
（4）用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，採用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對旋轉對稱的內圓或外圓表面進行無心磨削加工。
（5）用專用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對高精度及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
（6）用環氧樹脂珩磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等，在齒輪磨床上，對經淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。
（7）用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等，進行工具磨削加工，以達到理想的精度，表面粗糙度和正確的幾何形狀，使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。
5、其它專用磨削加工中的應用
（1）用樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。
（2）用導電樹脂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用佔加工量的95%。磨料的機械加工作用僅佔5%。因此，電解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。
（4）磨錄音機磁頭、鍾表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂輪等。