乙烯基環氧樹脂阻燃劑

㈠ 阻燃劑有哪些

隨著我國合成材料工業的發展和應用領域的不斷拓展，阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用傢具、室內裝飾、衣食住行等各個領域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領域也促進了我國阻燃、滅火劑生產較快的發展。我國阻燃劑已發展成為僅次於增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑，目前的生產能力20萬t/a左右，年生產量在15萬-17萬t之間，年消費量20萬t左右。不足部分主要從美國和以色列進口，進口的主要品種為有機溴及鹵—磷系阻燃劑。我國阻燃劑生產廠60餘家，能夠生產50餘種產品，主要為溴磷系列，其中溴系阻燃劑是最重要的系列，約占我國有機阻燃劑的30%。
國內阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產和消費量還較少，但近年來發展勢頭較好，市場潛力較大。阻燃劑中最常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對環境和人的危害是不可忽視的。環保問題是助劑開發和應用商關注的焦點，所以國內外一直在調整阻燃劑的產品結構，加大高效環保型阻燃劑的開發。
1.環保型阻燃劑應用和生產現狀
隨著人們環保、安全、健康意識的日益增強，世界各國開始把環保型阻燃劑作為研究開發和應用的重點，並已經取得了一定的成果。阻燃劑按有效元素分類，可分為磷系、氯系、溴系和銻基、鋁基、硼基阻燃劑等。本文根據阻燃有效元素將阻燃劑分為無鹵阻燃劑、溴系阻燃劑、鹵—磷協同阻燃劑及其他阻燃劑四個種類，分別介紹其中幾種環保且具有應用前景的阻燃劑。
1.1無鹵阻燃劑
無鹵、低煙、低毒的環保型阻燃劑一直是人們追求的目標，近年來全球一些阻燃劑供應和應用商對阻燃無鹵化表現出較高熱情，對無鹵阻燃劑及阻燃材料的開發也投入了很大的力量。據分析，無鹵阻燃劑主要品種為磷系阻燃劑及無機水合物。前者主要包括紅磷阻燃劑，無機磷系的聚磷酸銨(app)、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸酯等，有機磷系的非鹵磷酸酯等。後者主要包括氫氧化鎂、氫氧化鋁、改性材料如水滑石等。聚磷酸銨、水滑石為該系列環保型且市場前景較好的代表產品，以下就這兩種產品展開分析。
1.1.1聚磷酸銨
聚磷酸銨(ammoniumpolyphosphate，簡稱為app)是長鏈狀含磷、氮的無機聚合物，其分子通式為：(nh4p03)n。由於其具有化學穩定性好、吸濕性小、分散性優良、比重小、毒性低等優點，近年來廣泛用於塑料、橡膠、纖維作阻燃處理劑；還可用於配製膨脹性防火塗料，用於船舶、火車、電纜及高層建築的防火處理；也用於生產乾粉滅火劑，用於煤田、油井、森林大面積滅火；此外，還可作肥料用。聚磷酸銨的聚合度是決定其作為阻燃劑產品質量的關鍵，聚合度越高，阻燃防火效果越好。國內已經有聚合度超過100的產品，而國外app(聚磷酸銨)的聚合度在500以上已是常見。國內聚磷酸銨研製始於1978年，經過20多年的發展，我國聚磷酸銨生產已具有一定的基礎，基本上適應了國內市場的需要。2005年我國聚磷酸銨產量超過2萬t，除滿足國內需求外還有少量出口。我國聚磷酸銨生產能力主要集中於西南、華東和中南地區，以西南地區產量最大，其次為華東和中南地區。華北÷東北、西北等地區很少有聚磷酸銨生產。國內聚磷酸銨生產裝置規模較小，最大生產廠是貴州遵義縣鑫源磷化有限責任公司和什邡市長豐化工有限公司，裝置規模皆為3000t/a，榮泰裝置規模也已達到3000t/a。其次是上海新華阻燃劑總廠，生產規模為2000t/a。一般裝置規模為400-1000t/a，最小生產規模僅300t/a。隨著聚磷酸銨消費市場的不斷擴大，其產量將繼續增加。
1.1.2水滑石
在無機阻燃劑的應用中，陰離子型層狀功能材料作為阻燃劑的發展迅速。它是一類具有特殊結構的無機化合物m2+為二價離子，一般為鎂，m3+為三價金屬離子，an-為陰離子。這種材料簡稱為水滑石(ldhs)。由於水滑石獨特的層狀結構及層板組成和層間陰離子的可調變性，使其作為無機功能材料在催化、離子交換、吸附、醫葯等領域都得到了廣泛的應用。作為無鹵高抑煙阻燃劑，水滑石可廣泛應用於塑料、橡膠、塗料等領域。我國鎂質陰離子層狀功能材料的發展起步於20世紀90年代後期，雖然發展歷史較短，但發展迅速。1999年，北京化工大學與宜興助劑化工廠合作，在江蘇宜興建成了500t/a的水滑石的生產線，成為國內第一家水滑石的生產廠，並形成了自主知識產權的全套生產技術。在此基礎上，2000年，依託我國優勢的海洋化工鹵水資源，在大連建立了1000t/a水滑石的生產線，為進一步建設更大規模的生產裝置奠定了基礎。從我國鎂資源的現狀及新型阻燃劑市場的迫切需求和巨大潛力，不難判斷我國鎂質陰離子層狀功能材料快速發展的時機已經成熟。今後5年內，我國鎂質陰離子層狀功能材料作為溴系阻燃劑的替代品將進入發展的高峰期。
1.2澳系阻燃劑
溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年的歷史，目前生產的溴系阻燃劑約有70多種，其中最重要的是十溴二苯醚(dbdpo)、四溴雙酚a(tbbpa)和六溴環十二烷(hbcd)等。前兩者的產量占溴系阻燃劑的50%左右。一些傳統的溴系阻燃劑由於受到日益嚴格環保要求的壓力，迫使用戶尋找溴阻燃劑的代用品，同時促進了新阻燃體系的問世。多溴二苯醚等傳統溴系阻燃劑市場的萎縮，為溴化環氧樹脂、十溴二苯乙烷等環境友好型溴系阻燃劑產品提供了市場空間。
1.2.1十溴二苯乙烷
十溴二苯乙烷(dbpe)由美國albermale公司率先開發，其相對分子質量、熱穩定性和溴含量與dbdpo相當，但不屬於多溴二苯醚系統的阻燃劑，在燃燒過程中不產生多溴苯對位二嗯英(pbdd)和多溴二苯呋喃(pbdf)，同時也符合德國有關二嚅英的條令和美國環保局的規定。而且十溴二苯乙烷的耐熱性、耐光性和不易滲析性等特點都優於十溴二苯醚。其阻燃的塑料可以回收使用，這是眾多溴系阻燃劑所不具備的特點。目前該產品已在多種工程塑料，如abs、pbt、pa和hips中應用，效果良好。
我國十溴二苯乙烷生產技術已於2004年底工業規模試驗成功，2005年開始投於市場。主要生產廠家有山東衛東化工有限公司(5000t/a)、山東濰坊大成鹽化公司、壽光市海洋化工有限公司、江蘇雙菱化工集團有限公司、濟南泰星精細化工有限公司、蘇州市晶華化工有限公司、萊州市萊玉化工有限公司等，合計生產能力約11000t/a。十溴二苯乙烷以其優良的性能和特性，在國內外阻燃劑市場上皆具有廣闊的前景。
1.2.2溴化環氧樹脂
溴化環氧樹脂由於具有優良的熔流速率、較高的阻燃效率、優異的熱穩定性和光穩定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理機械性能、不起霜，從而被廣泛地應用於pbt、pet、abs、尼龍-66等工程塑料、熱塑性塑料以及pc/abs塑料合金的阻燃處理中。溴化環氧樹脂按相對分子質量分為低、中、高三大類，按端基結構又可分為ep型、ec型，可分別應用於不同的塑料材料中。
近年來，我國溴化環氧樹脂發展迅速，尤其改變了含溴量低、相對分子質量小，只能用作絕緣灌封材料等缺點。目前我國溴化環氧樹脂技術可根據阻燃處理高聚物的相對分子質量，生產與之相匹配的產品，以達到最佳阻燃效果和優良的阻燃性能。主要生產廠家有東營廣饒海豐鹽化有限公司(1000t/a)、濟南泰星精細化工有限公司、萊州市萊玉化工有限公司等，合計生產能力約為3500t/a。在溴系阻燃劑中，溴化環氧樹脂作為一種新型阻燃劑已開始在國內外市場上日益受到重視。
1.2.3溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯(簡稱bps)是一種溴系有機阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩定性及光穩定性等良好的機械物理和化學性質，廣泛應用於聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。主要生產廠有山東東營萬達集團股份有限公司、山東壽光市海洋化工有限公司、江蘇張家港市信誼化工有限公司等，合計生產能力約1000t/a，基本沒有形成工業化規模的生產。隨著國內工程塑料行業的快速發展，對溴化聚苯乙烯的需求將大大增加，市場前景廣闊。
1.3鹵—磷阻燃劑
這類阻燃劑的特徵是：分子中同時兼有溴和磷或溴、磷和氮原子。在阻燃性能方面彼此起協同增效作用；分子中的溴含量較低，燃燒過程伴隨較少的發煙量，有害性的氣體揮發物較少；一定程度的溴含量可改善一般磷酸酯類阻燃劑揮發性大、抗遷移性差和抗熱老化性欠佳的缺點。主要產品品種包括二溴辛戊二醇(dbnpg)、二溴辛戊二醇磷酸酯以及二溴辛戊二醇磷酸酯氰胺鹽類等。鹵—磷系阻燃劑通過利用不同的作用機理，互相補充，達到協同增效的結果。
1.4其它
在最近幾年，國際市場有不少新的阻燃劑或阻燃系統問世。如德國clariant公司開發了兩種以次膦酸鹽為基的阻燃劑，牌號為exolitop1311和exolitop1312m1，工業規模的生產於2004年底開始。美國大湖(greatlake)公司於2001年推出的reogard1000膨脹型阻燃劑，dsm公司推出的新型三聚氰胺磷酸鹽阻燃劑，死海溴化物公司的safron系列，瑞士汽巴(ciba)公司的flamest

㈡ 環氧樹脂膠是怎麼實現阻燃的

環氧樹脂膠的阻燃方法一般分為填料型與結構型兩種。填料型阻燃通常是指在環氧樹脂中加入各種不參與固化反應的阻燃添加劑，使之獲得阻燃性能的方法，又稱為非反應型阻燃方法；結構型阻燃是指在環氧樹脂中引入阻燃結構、達到阻燃目的的方法，又稱為反應型阻燃法。

㈢ 乙烯基酯樹脂、固化劑、苯乙烯配比是怎麼樣的

上緯乙烯基樹脂一般配套的固化劑是阿克蘇v388,加量一般為樹脂的2%左右，苯乙烯一般廠家不建議添加。如果確實需要一般不超過樹脂的5%。苯乙烯加量過多影響樹脂的強度。

㈣ 乙烯基樹脂與環氧樹脂在性能、用途上有什麼區別

乙烯基樹脂與環氧樹脂的區別是用乙烯基樹脂替代環氧樹脂最突出的優勢是可降低葉片成本。葉片成本占整個發電裝置成本的20%～30%，因此選材至關重要。將環氧樹脂更換成乙烯基樹脂就能減少約10%的成本。

㈤ 環氧樹脂膠粘劑有毒嗎可以阻燃嗎

環氧樹脂膠粘劑呈液態,有一定的毒性（來源於蠢稿其中的易揮發原料）,但是膠粘劑固化後則帶皮孝無毒.環氧樹脂膠粘劑分阻燃和不阻燃握襪兩種,阻燃環氧樹脂膠粘劑一般都通過UL認證,其最高阻燃級別是ULVO級.

㈥ 環氧乙烯基樹脂及塗料

環氧乙烯基樹脂及塗料廠家：

1、廊坊博程防腐材料有限公司

主營產品：玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、樹脂、玻璃鱗片塗料。

地址：河北省廊坊市大城縣廣安鎮大廣安村。

㈦ POSS應用於聚合物阻燃整理的研究進展_聚合物太陽能電池研究進展

近年來，籠型倍半硅氧烷（POSS）作為一種新型的有機/無機雜化材料引起了人們的極大關注。本文綜述了POSS單體的結構特點，探討了POSS改性聚合物的研究進展，分析了POSS/聚合物納米復合材料的應用前景，提出了其發展方向；同時介紹了POSS對聚合物阻燃性的影響，分析了POSS提高聚合物熱性能和阻燃性的機制，綜述了POSS/聚合物納米復合材料熱性能的影響因素，討論了各種熱性能增強機理。
Polyhedral oligomeric silsesquioxanes (POSS), as a new kind of organic-inorganic hybrid materials, has attracted great attention in the last decade. In this paper, the applications for these polymer nanocomposites were introced and forecasted. The thermal properties of POSS-based polymer and related flame retardant were illuminated. The mechanism of increasing the flame retardant and thermal properties was also discussed. Additionally, the developing trends of POSS polymer nanocomposites in the future were discussed.
火災嚴重威脅著人民生命財產安全，引起火災的原因主要是易燃物品導致的火災蔓延。這些材料若不具有阻燃性，將會增加火勢蔓延，並在燃燒過程中釋放有毒煙霧和易燃氣體。因此，為了降低火災威脅及損失，阻燃性已經成為對材料性能的重要要求之一。籠型倍半硅氧烷是一種新型硅系阻燃劑，它在賦予基材優異的阻燃性能外，還能改善基材的其他性能（如加工性能、機械性能、耐熱性能、生態友好性等）。
20世紀90年代，多面低聚倍半硅氧烷（POSS，又稱籠型倍半硅氧烷）由美國空軍研究實驗室首先開發研製出來，它是倍半硅氧烷的一個重要分支。國外發達國家對POSS的研究呈上升趨勢，根據美國Scifinder Scholar資料庫統計，相關文獻和專利在2000年為 53 篇，2005年增加到 200 篇，2006年上半年為 163 篇，研究的重點主要在POSS改性聚合物復合材料方面，該材料是一類新型的有機/無機雜化材料，不但結合了聚合物和無機材料的優點，而且還具有一些新穎的性能，如阻燃性、低介電性等。作為光固化樹脂，是一種優秀的齒科材料；利用氫倍半硅氧烷和含雙鍵的倍半硅氧烷間的硅氫化加成反應來制備多孔材料，用於改性高分子材料，製作耐熱阻燃材料等方面。

1POSS的結構特點
（1）分子內雜化結構。POSS分子具有納米結構無機框架核心，外圍由有機基團包圍。因此POSS分子本身就是一個分子水平上的有機/無機分子內雜化體系。這種結構不僅綜合了有機和無機組分各自優越性，還由於兩者協同效應產生新性能。
（2）納米尺寸效應。POSS本身是一種具有納米尺寸的化合物，在其六面體結構中，可獲得小尺寸效應、表面界面效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應，並表現出特殊的熱學、光學、磁學和聲學性質。
（3）結構可設計性。位於頂角上的Si原子均可通過化學反應帶上各種反應性或非反應性的基團，賦予反應性與功能性，從而形成所需要的不同性能的POSS單體。
（4）良好的溶解性。一般情況下，大多數POSS單體可溶於普通的有機溶劑，如四氫呋喃、甲苯與氯仿，卻不溶於環已烷、四氯化碳及異丁醚。
（5）高的熱穩定性及阻燃性。POSS具有很好的熱穩定性。其無機硅氧骨架結構使其在高溫下仍有穩定的結構。在分解溫度下，POSS會迅速被氧化成為SiO2形成「痂」，隔絕進一步氧化反應的發生。
（6）高反應性。功能性POSS可在熔融狀態下與有機化合物或高分子進行共混，也可通過自由基聚合、縮聚聚合以及開環聚合等方法引入到聚合物中，形成有機/無機雜化聚合物。
POSS改性聚合物的研究應用於熱塑性材料較多。POSS單體的尺寸與最細小的硅粉顆粒相近，POSS的作用相當於納米尺度的增強纖維，從而產生了極強的抗熱變形能力，同時與其他的硅粉，有機硅化合物及填充劑相比，POSS外部的活性基團大大提高了與聚合物的化學相容性，可以通過化學鍵與聚合物鏈相連。當加入單體形式具有活性的共聚物形式的樹脂後，POSS的分子會粘結在聚合物鏈的兩端，形成一個連續的大分子鏈，並在整個材料中形成網狀結構。因此POSS的接入將會給聚合物的性能帶來革命性的 變化。

2POSS應用於聚合物阻燃整理研究現狀
不含鹵素阻燃高分子是目前阻燃高分子的發展方向，各種倍半硅氧烷雜化高分子構成了這種類型的阻燃劑中的一大類。功能性倍半硅氧烷可以含有環氧基、氨基、烯基或其他反應性基團，分解溫度都可達到 225 ～ 300 ℃左右。T8（六面體倍半硅氧烷）在結構上類似於一個小小的「沸石」，因而一般都有非常好的耐熱性，T8受熱分解後的殘余物為二氧化硅，並且二氧化硅的含量非常高，有些甚至達到 87%（質量分數），因而阻燃性能非常好。一般的含有雙鍵或環氧基的籠型倍半硅氧烷大分子的單體固化後，分解溫度都可達到 225 ～ 300 ℃左右。
最近有報道稱，由Q8M8H和4 � 乙烯基環己烯的部分加成產物在 200 ～ 250 ℃固化，在空氣中可穩定到 400 ℃，更可貴的是這種材料透明、柔韌，有望作為耐高溫的墊圈或窗玻璃。A. Fina和D. Tabuanib等人研究了含有甲基、乙烯基和苯基的POSS與聚苯乙烯共混時，POSS在聚合物中的分布以及對機械性能的影響，並確定了POSS的加入可以顯著提高聚苯乙烯的熱穩定性，降低其燃燒性能。Nagendiran S.和M. Alagar等研究發現與POSS共聚的環氧樹脂的玻璃化溫度比不加入POSS的溫度高，並且加入 3% 的POSS時，環氧樹脂就具有明顯的阻燃性能。Eric Devaux等利用POSS與PU共混制備POSS/PU復合材料，從而大大提高了PU的熱穩定。最近，K Xie和S W Kuo採用官能團為 ― CH2OH的反應性POSS對天然纖維進行處理，研究了對纖維的熱降解性能的影響，結果表明處理後的織物的耐熱性明顯高於未處理的織物。Y C Wu等合成了含有多個苯並嗪的POSS單體，並將其應用於聚醯胺、PVP和PC材料上，分析了在焙烘過程中，POSS單體發生自交聯的情況。結果顯示，其可以在高聚物的表面形成一層膜，使得材料的表面能降低，玻璃化溫度提高。
高鈞馳等利用籠型八苯基硅倍半氧烷（OPS）與三元乙丙橡膠（EPDM）製成新型復合材料，結果表明，OPS復合EPDM與純EPDM相比，氧指數有所提高，釋熱速率降低，熱穩定性提高，力學性能得到明顯的改善。劉磊等以離子型八（四甲基銨）籠型倍半硅氧烷（OctaTMA-POSS）作為聚苯乙烯（PS）的添加劑制備POSS/PS復合材料，一定量的POSS可以在PS中形成納米纖維並呈網狀分布，使復合材料的熱釋放速率峰值、CO和CO2釋放速率峰值和濃度峰值降低。劉磊、王文平等發現純的PMMA在 410 ℃時就分解完全，而POSS/聚合物和純POSS仍然有殘留，其中純POSS殘留最多。POSS/PMMA 和嵌段聚合物POSS/PMMA/PS分解溫度Td比純PMMA分別高出 60 ℃和 151 ℃。宋曉艷、程博聞合成了一種同時含有金屬和雙鍵的磁性多面體齊聚倍半硅氧烷，並制備了聚苯乙烯/POSS納米復合材料。熱分析表明PS/POSS納米材料較純PS熱穩定性增加，PS/POSS納米材料的玻璃化轉變溫度較純PS明顯提高。

3POSS阻燃機理分析
所謂阻燃是指降低材料在火焰中的可燃性，減緩火焰蔓延速度，當火焰移去後能很快自熄，減少燃燒。從燃燒過程看，要達到阻燃目的，必須切斷由可燃物、熱和氧氣等 3 要素構成的燃燒循環。阻燃作用的機理有物理的、化學的及二者結合作用等多種形式。現階段，對POSS阻燃機理的一般有以下兩個觀點。
3.1特殊的成炭過程
一般認為，在高溫下，POSS在加熱溫度 450 ～ 650 ℃之間，聚合物放出大量的氣體後，倍半硅氧烷「籠型」結構開始丟失。對剩餘炭化物進行分析後表明其化學成分主要為SiO2、SiOxCy、SiC，這意味著POSS單元可能在燃燒過程中有一個特殊的成炭過程，這對POSS結構提高聚合物阻燃性機理的研究有指導意義。
3.2納米增強作用
POSS單體本身是一種具有納米尺寸的化合物，由於納米尺寸效應，使得POSS基體與聚合物結合得比較緊密，這樣就限制了聚合物鏈的運動，從而提高聚合物的熱穩定性，另一方面POSS 單體本身具有較高的熱穩定性。
POSS基聚合物對於阻燃的貢獻，主要是POSS可以與其它聚合物或單體接枝、共聚，在分子水平上對聚合物進行增強，進而提高聚合物的熱穩定性。POSS基聚合物燃燒時能夠在聚合物的表面形成一層緻密的陶瓷型炭層，該炭層能隔熱、隔氧，有效保護聚合物基體。成炭率是判斷材料阻燃性好壞的一個重要指標。
通過以上兩種觀點，可以總結得出影響聚合物/POSS納米復合材料熱性能的主要因素有：POSS的納米尺寸效應、分子間作用力、稀釋效應和交聯效應。分子間作用力包括POSS與POSS間的作用力、POSS與材料中有機鏈段基團間的作用力、有機鏈段間的作用力。有機鏈段間的作用通常表現為均聚物性能的保持，同時均聚物的性能也是檢驗復合材料性能的重要標准；共聚復合材料中POSS與POSS間的作用力主要體現為物理聚集作用；POSS與有機鏈段間的作用力主要體現為偶極 � 偶極作用或氫鍵作用等。交聯作用表現為分子間作用力導致的物理交聯（共混復合材料）和化學鍵連接產生的化學交聯（共聚復合材料）作用。
自由體積增大和稀釋效應導致熱性能降低，納米POSS的尺寸效應、交聯作用、偶極 � 偶極作用、氫鍵等對鏈段運動的限制，有效增強材料的熱穩定性。

4POSS發展趨勢
POSS具有的獨特的籠型立體三維結構和分子可設計性為各種新型材料的開發提供了良好的載體。為了更加充分發揮POSS分子在改性聚合物方面的優勢，結合籠型倍半硅氧烷的研究現狀，POSS未來的發展方向主要集中在以下幾個方面。
（1）改進生產工藝，降低生產成本，為大規模工業化應用打下堅實的基礎，需要深入研究如何有效控制水解反應及開發新的合成路線，探尋水解反應的機理，以及制備更多不同種類的POSS，同時也可以降低制備POSS的成本。
（2）繼續深入理論的研究和探索，如計算機模擬POSS合成，探究合成過程中的反應條件和化學環境對POSS結構形成的影響；建立更合理的模型，更深入地研究和探索POSS對聚合物的改性機理。
（3）研究POSS基材料的結構與性能的關系，這樣可以制備新型的材料和拓寬POSS的使用領域，深入研究POSS的物理、化學、生物和其它特殊性能，合成在光、電、磁、催化等方面有特定效果的功能化POSS改性材料。
得到成本更低、性能更優、能滿足特定使用需要的POSS改性材料將是今後一個大的發展方向，POSS的實用化、產業化必將給新材料和相關領域帶來新的機遇。
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㈧ 乙烯基樹脂與環氧樹脂在性能、用途上有什麼區別

乙烯基來樹脂是指分子結構中含有自-C=C-乙烯基結構的樹脂。其側鏈上可以通過化學反應接上不同的基團。應用時，主要靠雙鍵開環反應形成交聯固化。沒有小分子副產物，也可以紫外光引發固化。當然，側鏈上如果有其他活性基團，比如環氧基，那麼這些基團在條件合適時也會反應的。
環氧樹脂是指分子結構中含有環氧基的樹脂。由於環氧基三元環，很不穩定，所以表現出很高的化學活性。環氧樹脂固化反應也沒有小分子副產物，固化收縮率小，電性能好，粘接效果好。
如果要說的全面很難，如果要從應用上簡單進行區分就比較容易了：
能用環氧樹脂的地方當然不需要用乙烯基樹脂，成本問題。乙烯基酯大多都是用環氧同丙烯酸酯改性後的產品。環氧耐腐蝕性強，粘結強度大，但是韌性不好，太脆了，但是有些地方是能滿足要求的。這是比較明顯的區別，用於選材時候定大方向，具體的區別就很多了，可以看書去了解。
希望能對你有所幫助。

㈨ 環氧乙烯基樹脂及塗料

環氧乙烯基樹脂及塗料：環氧樹脂：主要用作防腐塗料、金屬底漆和絕緣漆。土木工程材料主要用作環氧地坪漆、防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高級道路和機場跑道、快速修補材料、加固地基灌漿材料、膠粘劑和塗料等。

環氧樹脂：主要用作防腐塗料、金屬底漆和絕緣漆。土木工程材料主要用作環氧地坪漆、防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高級道路和機場跑道、快速修補材料、加固地基灌漿材料、膠粘劑和塗料等。

產品特點：

標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，易溶於苯乙烯溶液。

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物。

2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性。

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高。

㈩ 分析各種阻燃劑的優缺點並進行詳細的效果評價與比較

磷系阻燃劑阻燃機理是脫水碳化，所以材料要有氧原子，否則要配合氫氧化鎂氫氧化鋁使用，三氧化二銻是阻燃協效劑，一般不單獨使用。

按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發揮阻燃劑的作用。反應型阻燃劑則是通過化學反應在高分子材料中引入阻燃基團，從而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的傳播的目的。

在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑佔主導地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應型阻燃劑僅佔15%。

類型

阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用於改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用於各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工後的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

以上內容參考：網路-阻燃劑