環氧樹脂膠混凝土

『壹』 環氧樹脂膠可以修補混凝土裂縫嗎

環氧樹脂膠是可以修補混凝土裂縫的,但採用專用的裂縫灌注膠(化灌法)效果更好!也可開鑿V型槽後用結構膠填充密實;如有滲水狀況,則要用水溶性或油溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理；深固(sungood)建築加固技術系統

『貳』 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的搭清漏空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性正伍(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓知爛成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

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『叄』 如何提高環氧樹脂混凝土強度

提高環氧樹脂混凝土強度見如下配合比：

一、環氧樹脂混凝土的粗細集料，在使用前應內認真用水容沖洗，並充分烘乾或晾曬。

二、環氧樹脂混凝土拌制：

1、配製環氧樹脂膠液（亦稱環氧基液）。將環氧樹脂與二丁酯、乙二胺按比例配合，並充分攪拌均勻即可。

2、配製環氧砂漿。按比例將水泥、砂子加入環氧基液，並充分攪拌成粘稠狀。

3、配製環氧樹脂混凝土。將碎石按比例加入環氧基液。並充分攪拌即成環氧混凝土。

三、環氧樹脂混凝土施工注意事項：

1、環氧樹脂材料每次配置數量，應根據施工能力來確定。一般不要超過1~2kg，並盡可能做到隨用誰配，使用時間1小時。

2、環氧樹脂混凝土一般養護溫度以20℃±5℃為宜，養護時間一般為2天，夏季施工應避免陽光直接照射。

3、環氧材料大都易於揮發，在施工時要避免有害氣體對人體的不良影響，同時要嚴格注意防火。

『肆』 環氧樹脂混凝土是什麼

環氧樹脂混凝土及其應用混凝土及鋼筋混凝土結構雖以經久耐用而著稱，但其在使用過程中也常因各種因素（包括設計施工因素）而遭受不同程度的損傷，影響其使用壽命。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近年來各國對已有混凝土及鋼筋混凝土結構的評價鑒定和維修改造問題都越來越重視，各種建築物及構築物經過多年的使用多數都會有不同程度損壞，需要進行維護和修補。環氧樹脂就是該領域的重要材料。 環氧樹脂在混凝土領域的應用有多少？中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，以環氧樹脂製成的環氧膠性能優越、改性途徑較多，近年來發展較快。多用於混凝土構件的粘接和修補、橋梁工程、飛機跑道、公路修造、混凝土結構裂縫補強加固或防滲堵漏灌漿等領域。應用最多的是混凝土構件的粘接和修補，首先是新舊混凝土的粘接，傳統的新舊混凝土接槎方法是先在清洗好的槎口上澆一層稀砂漿緊跟著澆灌新混凝土，該方法粘接度低、防水性差，為了獲得高強度的粘接而在混凝土槎口上塗敷環氧膠粘劑是目前較為流行的方法。新舊混凝土的粘結難點是膠粘劑必須同含水率較高的新混凝土接觸，通過選用不溶於水的聚醯胺、多元芳香胺及潛性脂肪胺固化的環氧膠粘劑粘接潮濕混凝土可獲得滿意效果，此外環氧膠粘劑如用煤焦瀝青改性並摻入適量吸水材料如石棉纖維和氧化鈣等，則在潮濕介質中也有很好的效果。

『伍』 環氧樹脂混凝土是用於什麼的

環氧樹脂混凝土技術研究開發最早始於美國。經過我國20多年的發展、研究專，獲得了可靠的數據，屬樹脂混凝土由於完全不使用水泥，稱做塑料混凝土；又叫做聚合物膠結混凝土（Pc）。其使用不同的樹脂和集料，可製成不同性質的樹脂混凝土，一般為了減少樹脂的用量，還可加填料粉砂等，經試驗證明，其抗裂性能比普通混凝土高出兩倍；兩者相比，樹脂混凝土具有凝結快、強度高、耐化學腐蝕、耐磨性、耐久性和抗凍性好、易粘結、電絕緣性好等優點。較廣泛的用於耐腐蝕的化工和高質量的建築工程中。

『陸』 用什麼膠在混凝土上快速粘穩

環氧樹脂膠
環氧樹脂膠是最牢固的,不僅適合混凝土與混凝土之間粘接,還可用於鋼與混凝土之間粘接。

一種情況是鋼筋植入混凝土推薦用WS環氧樹脂植筋膠

另一種情況是鋼板與混凝土粘接來起到加固的作用，用的是環氧粘鋼膠。
一、什麼膠與水泥粘得牢

結構膠、地板膠等於水泥可以粘牢，但是斷裂後的水泥再次受力的話，其界面左右強度差比較大的話，還是會出現第二次斷裂的，因此在修復時最好是配製一些粘滯度低的膠去灌縫，不僅可以很好粘結水泥，而且有不錯的密封作用。

二、膠粘劑有哪些種類

1、熔融固化型膠粘劑

熔融固化型膠粘劑，是需要受熱融化後使用的，這種膠粘劑使用後退固化，有著很不錯的粘性，譬如說熱熔膠就是其中一種，在焊錫、銀焊料等低熔點金屬也是比較常用的，一般呈現棒狀、粒狀等形態。

2、揮發固化型膠粘劑

揮發固化型膠粘劑，在使用後內部的水分、溶劑等會在空氣中自然揮發，最後固化將兩種物體粘連，主要有膠粘劑、氯丁膠等，一般用於玻璃。

3、遇水固化型膠粘劑

遇水固化型膠粘劑，會與水發生特殊的化學反應，在使用時一般需要加水調制後在使用，其混合物固化後就會凝結在一起，譬如說石膏、水泥就是這類膠粘劑的代表性產品。

『柒』 環氧樹脂混凝土配合比的比例

環氧樹脂混凝土配合比的比例：

一型：環乳樹脂：100二。丁曲：12乙二膠：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（漸洗鯨曬，烘乾）。碎石：300（粒徑5-16mm洗鯨曬，烘乾）。

二型：環氧樹脂：100。二了曲：10。乙二齡：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

註：

1、計受以g為單位。

2、要求計准確。

3、此為夏季氣溪30℃左右的配合比，如氣溪偏差較大，可調整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配製方法：嚴格按照質量比，先倒入環氧樹脂，再倒入二丁面，分致次倒入攪拌均勻。在教次倒入乙二胺攪拌均勻，依次分別側入丙酮，水泥，砂，碎石攪均勻，時間越短越好，保證其流動性。

安全注意事項：禁用塑料容器拌合；禁煙，避大；操作過程中必須佩藏手套及防護早。

(7)環氧樹脂膠混凝土擴展閱讀：

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

普通液態環氧樹脂外觀：用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。